一种基于工频传输的配变台区识别仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种识别仪，具体是一种基于工频传输的配变台区识别仪。
【背景技术】
[0002]随着电力系统的市场化，要求必须改变过往的粗放治理，对线损实行分片、分压、分线、分台区、分相的精细化治理。而在线损治理中的分台区、分相治理最为困难，主要原因是:台区基础资料不全，在台区中，抄表员无法判定所抄电能表属于哪台配电变压器供电，由此引发计量、债权纠纷，台区线损考核无法落实到位。现有的台区用户识别从通信的方式分为采用FSK电力载波通信的方式和采用脉冲电流法加FSK电力载波信号法相结合的识别方式。采用FSK电力载波通信的方式，由于电力载波信号是高频信号，衰减严重，无法远距离传输，使得传统台区识仪无法识别距离长、线路干扰大的用户。另外载波信号会通过变压器传输到高压侧，再通过高压线传输到相邻变压器，造成“串线”现象既“共高压串线”。同样原因，若相邻变压器有共地情况，载波信号也会串线到相邻变压器既“共地串线”。若相邻变压器的低压电缆走同一电缆沟，电力载波信号会通过电缆间的耦合电容传播到其它变压器上，既“共电缆沟串线”。由于共高压串线、共地串线、共电缆沟串线等情况的存在，仅仅采用电力载波信号的传统台区识别仪经常会造成误判。采用脉冲电流法和FSK电力载波信号法相结合的方式的识别仪，由主机和手持终端两部分组成，使用时，先由手持终端发出一脉冲电流信号，主机端脉冲电流检测器检测到此脉冲电流信号后，显示出该信号的相别，同时主机在对应相发出电力载波信号。手持终端若收到此载波信号，说明该用户属于此变压器。若手持终端没有收到此信号则需要查看主机是否收到脉冲电流信号，若收到脉冲电流信号，则说明该用户属于此变压器;若主机没有收到脉冲电流信号则说明此用户不属于该变压器。此种方式附属设备多，现场接线复杂，体积大，携带、使用不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种基于工频传输的配变台区识别仪，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种基于工频传输的配变台区识别仪，包括信号调制开关主电路和控制电路，所述信号调制开关主电路包括热磁开关QF1、带反并联二极管的IGBT管V1、功率负载FLl，带反并联二极管的IGBT管Vl和带反并联二极管的IGBT管V2反向串联后，一端经热磁开关QFl与电源A连接，另一端串接功率负载FLl的一端；带反并联二极管的IGBT管V3和带反并联二极管的IGBT管V4反向串联后一端经热磁开关QF2与电源B连接，另一端串接功率负载FL2的一端;带反并联二极管的IGBT管V5和带反并联二极管的IGBT管V6反向串联后一端经热磁开关QF3与电源C连接，另一端串接功率负载FL3的一端;功率负载FLl另一端分别连接功率负载FL3另一端、功率负载FL2另一端和电源N，IGBT驱动控制模块的6个驱动输出端、带反并联二极管的IGBT管Vl的S极分别连接带反并联二极管的IGBT管￥2的3极、带反并联二极管的IGBT管V3的S极、带反并联二极管的IGBT管V4的S极、带反并联二极管的IGBT管V5的S极和带反并联二极管的IGBT管V6的S极；
[0006]所述控制电路包括微处理器、三相电压信号变换处理模块、模拟数字转换模块、温度传感器模块、触摸屏模块、IGBT驱动控制模块、通讯接口模块和电源模块，微处理器分别连接模拟数字转换模块、温度传感器模块、触摸屏模块、IGBT驱动控制模块、通讯接口模块和电源模块，模拟数字转换模块还通过三相电压信号变换处理模块连接三相电压信号Ua、Ub 和 Uc。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:包括主机和分机，主机和分机完全相同，主机和分机均由信号调制开关主电路和控制电路组成。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种灵活、可靠、方便使用的配变台区识别仪。
【附图说明】
[0009]图1为基于工频传输的配变台区识别仪中信号调制开关主电路的电路图；
[0010]图2为基于工频传输的配变台区识别仪中控制电路的电路图；
[0011]图3为基于工频传输的配变台区识别仪的工作接线图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种基于工频传输的配变台区识别仪，包括信号调制开关主电路和控制电路，所述信号调制开关主电路包括热磁开关QF1、带反并联二极管的IGBT管V1、功率负载FLl，带反并联二极管的IGBT管Vl和带反并联二极管的IGBT管V2反向串联后，一端经热磁开关QFl与电源A连接，另一端串接功率负载FLl的一端；带反并联二极管的IGBT管V3和带反并联二极管的IGBT管V4反向串联后一端经热磁开关QF2与电源B连接，另一端串接功率负载FL2的一端；带反并联二极管的IGBT管V5和带反并联二极管的IGBT管V6反向串联后一端经热磁开关QF3与电源C连接，另一端串接功率负载FL3的一端;功率负载FLl另一端分别连接功率负载FL3另一端、功率负载FL2另一端和电源N，IGBT驱动控制模块的6个驱动输出端分别连接带反并联二极管的IGBT管Vl的S极、带反并联二极管的IGBT管￥2的3极、带反并联二极管的IGBT管￥3的3极、带反并联二极管的IGBT管V4的S极、带反并联二极