一种变频电动机绝缘结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于永磁电动机的配件领域，具体属于一种变频电动机绝缘结构。
【背景技术】
[0002]目前电动机行业上没有一种适用于变频永磁电动机的专用绝缘结构，现绝缘结构在实践中存在的问题:为了承受绕组中出现的复合应力绝缘系统必须改进。
[0003]1.电磁线，现市场上电动机所用标准漆包线是2层漆膜，所有漆包线多会存在有小孔。
[0004]2.槽绝缘，目前市场采用0.2mm复合材料，耐电晕能力弱。
[0005]3.相绝缘，相间是线圈击穿，比接地多得多。因此对这部分必须加以注意。目前市面上普及的是一层0.2mm复合材料。
[0006]4.浸漆树脂，浸漆树脂是浸漆工艺是最关键的要点之一，使用溶剂含量高达60%的漆是最坏情况。由于含有溶剂反应速度慢，大量漆流出不可避免。这意味着导线间填充系数差并在间歇会发生局部放电，市面上采用的是环氧型无溶剂漆，反应速度通常也是底的，所以情况相似。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种变频电动机绝缘结构。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种变频电动机绝缘结构，包括壳体，所述壳体上部开口与一个槽楔连接，所述壳体的内部设有一层形状与壳体相适配的绝缘层，所述绝缘层内布满网格结构的电磁线，所述壳体内部中间位置处设有一条横向将壳体绝缘层内部结构分为上下两部分的横向绝缘条，所述绝缘层与壳体内侧面之间设有空气夹层。
[0010]所述绝缘层的结构为绝缘纸上附有一层聚酰亚胺膜，所述横向绝缘条的结构为绝缘纸上附有一层聚酰亚胺膜。
[0011 ]所述电磁线外包裹三层漆膜。
[0012]采用以上技术方案后:本实用新型改用电磁线后减少了漆包线的小孔，避免局部放电，改用新的绝缘层和横向绝缘条实现的短期和长期的耐电晕，聚酰亚胺膜也提供了更高的钢度，以利于绕组处理。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]参见图1，一种变频电动机绝缘结构，包括壳体I，所述壳体I上部开口与一个槽楔2连接，其特征在于:所述壳体I的内部设有一层形状与壳体I相适配的绝缘层3，所述绝缘层3内布满网格结构的电磁线4，所述壳体I内部中间位置处设有一条横向将壳体I绝缘层3内部结构分为上下两部分的横向绝缘条5，所述绝缘层3与壳体I内侧面之间设有空气夹层6。
[0015]所述绝缘层3的结构为绝缘纸7上附有一层聚酰亚胺膜8，所述横向绝缘条5的结构为次绝缘纸9上附有一层次聚酰亚胺膜10。
[0016]所述电磁线4外包裹三层漆膜。
[0017]本实用新型对于绝缘纸具体采用0.3NHN绝缘纸，NHN的材料在吸收绝缘漆方面更有优势，绝缘树脂吸附的更多，改用电磁线后减少了漆包线的小孔，避免局部放电，改用新的绝缘层和横向绝缘条实现的短期和长期的耐电晕，聚酰亚胺膜也提供了更高的钢度，以利于绕组处理，电磁线我们使用的漆包线是3层漆膜，最大程度减少存在的小孔，采用聚酰亚胺膜其挥发分小于2% (国家标准不高于20% )有非常杰出的附着力，固化后有卓越的热性能和机械强度，尤其是对长期应力作用。
【主权项】
1.一种变频电动机绝缘结构，包括壳体(I)，所述壳体(I)上部开口与一个槽楔(2)连接，其特征在于:所述壳体(I)的内部设有一层形状与壳体(I)相适配的绝缘层(3)，所述绝缘层(3)内布满网格结构的电磁线(4)，所述壳体(I)内部中间位置处设有一条横向将壳体(I)绝缘层(3)内部结构分为上下两部分的横向绝缘条(5)，所述绝缘层(3)与壳体(I)内侧面之间设有空气夹层(6)。2.根据权利要求1所述的一种变频电动机绝缘结构，其特征在于:所述绝缘层(3)的结构为绝缘纸(7)上附有一层聚酰亚胺膜(8)，所述横向绝缘条(5)的结构为次绝缘纸(9)上附有一层次聚酰亚胺膜(10)。3.根据权利要求1或2所述的一种变频电动机绝缘结构，其特征在于:所述电磁线(4)夕卜包裹三层漆膜。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种变频电动机绝缘结构，包括壳体，所述壳体上部开口与一个槽楔连接，所述壳体的内部设有一层形状与壳体相适配的绝缘层，所述绝缘层内布满网格结构的电磁线，所述壳体内部中间位置处设有一条横向将壳体绝缘层内部结构分为上下两部分的横向绝缘条，所述绝缘层与壳体内侧面之间设有空气夹层。所述绝缘层的结构为绝缘纸上附有一层聚酰亚胺膜，所述横向绝缘条的结构为绝缘纸上附有一层聚酰亚胺膜。所述电磁线外包裹三层漆膜。
【IPC分类】H02K3/34
【公开号】CN205336004
【申请号】CN201620060500
【发明人】张永生, 阚乃杰, 高剑飞
【申请人】精基科技（嘉兴）有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日