一种t形叠铆铁芯整形下模的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种T形叠铆铁芯整形下模。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成铁芯。铁芯叠制完成之后，叠铆点的位置会产生叠铆的凸起，不利于后续的装配。所以在叠铆之后会通过压铆加工装置对叠铆点位置进行挤压整形，将凸起的叠铆点压平。现有的叠铆整形下模上设有铁芯槽，铁芯嵌置在整形下模铁芯槽内，上下料时需要将铁芯塞入铁芯槽和顶出铁芯槽，操作不便。现有技术急需一种方便T形叠铆铁芯上下料的T形叠铆铁芯整形下模。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便T形叠铆铁芯上下料的T形叠铆铁芯整形下模。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种T形叠铆铁芯整形下模，包括承压块和设置在承压块上的铁芯容纳槽，所述铁芯容纳槽外侧设有槽口；所述铁芯容纳槽由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块围合而成;所述整形下模上还设有用于将T形叠铆铁芯推出铁芯容纳槽的推杆，所述推杆的外端由内向外穿过内边块与T形叠铆铁芯配合接触，所述推杆的外端部与内边块滑动配合连接。通过在整形下模上设置槽口和推杆，可以将铁芯从铁芯容纳槽侧面的槽口推入，整形完毕之后通过推杆将铁芯推出铁芯容纳槽，这样的操作效率高，同时提高加工安全性。
[0005]作为优选地，所述铁芯容纳槽由内向外为渐开式设计，由内向外依次包括整形段、平稳滑行段和导向段，所述整形段与T形叠铆铁芯适配。这样的设计可以在铁芯推入铁芯容纳槽的时候，依次经过导向段导向，平稳滑行段滑行后与整形段配合。利于铁芯的上料。
[0006]作为优选地，所述承压块底部还设有连接块，所述承压块、连接块、侧边块和内边块上设有连接孔。这样的设计利于承压块通过连接块与其他转换设备连接。同时连接块，所述承压块、连接块、侧边块和内边块之间通过连接孔连接固定。
[0007]作为优选地，所述推杆的内端设有弹簧卡头，所述推杆上套接有恢复弹簧套，所述恢复弹簧套设置在弹簧卡头与内边块之间，所述内边块为带磁块。这样的设计使得推杆向外运行后(推杆的外端穿过内边块与铁芯配合接触并将铁芯推出槽口之后)可以依靠恢复弹簧套的回弹力将推杆恢复原位。内边块带磁可以在铁芯上料之后将铁芯吸附，防止其滑动。
[0008]作为优选地，所述侧边块和内边块厚度等于或者小于T形叠铆铁芯厚度(按照铁芯厚度下公差尺寸设置)。这样的设计利于整形下模与压头配合时，压头从上至下可以将铁芯上的叠铆凸起压平。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在整形下模上设置槽口和推杆，可以将铁芯从铁芯容纳槽侧面的槽口推入，整形完毕之后通过推杆将铁芯推出铁芯容纳槽，这样的操作效率高，同时提高加工安全性。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型俯视结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型T形叠铆铁芯与整形下模配合结构示意图。
[0012]图中:1、承压块;2、铁芯容纳槽;3、槽口；4、侧边块;5、内边块;6、推杆;7、整形段；
8、平稳滑行段;9、导向段；10、连接块；11、连接孔；12、弹簧卡头；13、恢复弹簧套；14、T形叠铆铁芯；15、叠铆凸起。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]如图1-图2所示，一种T形叠铆铁芯整形下模，包括承压块I和设置在承压块I上的铁芯容纳槽2，所述铁芯容纳槽2外侧设有槽口 3;所述铁芯容纳槽2由槽体两侧的侧边块4和槽体内侧的内边块5围合而成;所述整形下模上还设有用于将T形叠铆铁芯14推出铁芯容纳槽2的推杆6，所述推杆6的外端由内向外穿过内边块5与T形叠铆铁芯14配合接触，所述推杆6的外端部与内边块5滑动配合连接。内边块5上开设有和推杆6配合滑动的通孔。
[0015]所述铁芯容纳槽2由内向外为渐开式设计，由内向外依次包括整形段7、平稳滑行段8和导向段9，所述整形段7与T形叠铆铁芯14适配。
[0016]所述承压块I底部还设有连接块10，所述承压块1、连接块10、侧边块4和内边块5上设有连接孔11，所述内边块5为带磁块。
[0017]所述推杆6的内端设有弹簧卡头12，所述推杆6上套接有恢复弹簧套13，所述恢复弹簧套13设置在弹簧卡头12与内边块5之间。
[0018]所述侧边块4和内边块5厚度等于或者小于T形叠铆铁芯14厚度。
[0019]在使用时，通过气缸将待整形铁芯从槽口3推入，由于铁芯容纳槽2由内向外为渐开式设计，铁芯在推入过程中会依次经过导向段9导向，平稳滑行段8滑行后与整形段7配合，内边块5带磁可以在铁芯上料之后将铁芯吸附，防止其滑动;然后整形下模与压头配合，压头从上至下可以将铁芯上的叠铆凸起15压平;然后再通过气缸将推杆6向外运行，推杆6的外端穿过内边块5与铁芯配合接触并将铁芯推出槽口 3，一个铁芯的整形完成;气缸收回后，推杆6依靠恢复弹簧套13的回弹力将推杆6恢复原位。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种T形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:包括承压块和设置在承压块上的铁芯容纳槽，所述铁芯容纳槽外侧设有槽口 ；所述铁芯容纳槽由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块围合而成;所述整形下模上还设有用于将T形叠铆铁芯推出铁芯容纳槽的推杆，所述推杆的外端由内向外穿过内边块与T形叠铆铁芯配合接触，所述推杆的外端部与内边块滑动配合连接。2.如权利要求1所述的T形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述铁芯容纳槽由内向外为渐开式设计，由内向外依次包括整形段、平稳滑行段和导向段，所述整形段与T形叠铆铁芯适配。3.如权利要求2所述的T形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述承压块底部还设有连接块，所述承压块、连接块、侧边块和内边块上设有连接孔，所述内边块为带磁块。4.如权利要求3所述的T形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述推杆的内端设有弹簧卡头，所述推杆上套接有恢复弹簧套，所述恢复弹簧套设置在弹簧卡头与内边块之间。5.如权利要求4所述的T形叠铆铁芯整形下模，其特征在于:所述侧边块和内边块厚度等于或者小于T形叠铆铁芯厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了实用新型的技术方案是提供了一种T形叠铆铁芯整形下模，包括承压块和设置在承压块上的铁芯容纳槽，所述铁芯容纳槽外侧设有槽口；所述铁芯容纳槽由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块围合而成；所述整形下模上还设有用于将铁芯推出铁芯容纳槽的推杆，所述推杆的外端由内向外穿过内边块与铁芯配合接触，所述推杆的外端部与内边块滑动配合连接。通过在整形下模上设置槽口和推杆，可以将铁芯从铁芯容纳槽侧面的槽口推入，整形完毕之后通过推杆将铁芯推出铁芯容纳槽，这样的操作效率高，同时提高加工安全性。
【IPC分类】H02K15/00, B21D37/10
【公开号】CN205356075
【申请号】CN201521047264
【发明人】郭正平, 郭斌
【申请人】江阴华新电器有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月16日