矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿用电子设备技术领域，具体涉及一种矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器。
【背景技术】
[0002]目前矿井内用的电源电压大部分是660V或1140V，电源开关必须采取防爆措施。目前最常用的是防爆型真空电磁起动器，但是由于该起动器只能直接起动和停止，起动电流很大，对电网和设备的冲击极大。
[0003]另外，目前的真空软起动器结构复杂，体积利用率差，安全性能低，防爆性能不能够满足要求，拆装不便，维修困难。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的抵押交流真空软起动器，结构简单，防爆性能好，使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，包括圆筒形的主壳体和安装在主壳体背面侧的背板，背板将主壳体盖合，防灰防尘，能够有效保护主壳体内的电气元件不受损坏。
[0006]背板上开有接线孔，接线孔内插装有接线端子，背板上还开设有多个端子固定孔，多个端子固定孔并排布置，背板的周边上设有多个支架，多个支架围绕主壳体的中心轴线呈圆环形布置，多个支架上均开有螺纹孔，通过在螺纹孔内穿装螺栓将本装置固定，快捷方便，另外多个支架等角度分布，受力均匀。
[0007]接线端子包括进线端口和出线端口，进线端口处形成有进线导向段，进线导向段插装在接线孔内，进线导向段与插线孔之间压装有弹性内环和压紧环，出线导向段外延并与线缆相连，防水防尘，避免出现短路现象，提高使用的安全性。
[0008]主壳体的具体结构为:从外至内依次布置有塑料外层、隔离层、金属网层和阻燃层，隔离层为金属材料层，隔离层将主壳体内的电子元件与外界相隔离，避免外接的信号干扰主壳体内的信号输出或显示，金属网层增加了主壳体的结构强度，阻燃层能够增加主壳体的防火性能，提高了安全系数。
[0009]主壳体的正面设有凸台，凸台的直径小于主壳体的直径，凸台与主壳体之间通过多块肋板支撑，提高整体的结构强度，并且安装方便，外形美观大方。
[0010]主壳体上设置卡环，方便定位安装。
[0011]支架的一端焊接在背板上，支架的另一端为自由端，支架的安装方式灵活，能够有效解决两端固定的支架难以安装的技术问题。
[0012]背板包括外层防护板，外层防护板内固定有多个加强筋板，多个加强筋板将外层防护板之间夹合的区域分割成若干空腔，空腔内填充有二氧化硅气凝胶层。整个背板质轻、防爆性能好，阻燃性好，成本低。
[0013]本实用新型起动平缓，安全性能高，可实现自动控制，具有很好的防爆性能和安全性能，可在矿下广泛推广应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为主壳体的结构示意图。
[0016]图3为接线端子的结构示意图。
[0017]图4为背板与其他元件的连接关系示意图。
[0018]图5为背板的结构示意图。
[0019]图中，I为主壳体，2为背板，3为接线端子，4为端子固定孔，5为支架，6为螺纹孔，7为进线端口，8为出线端口，9为进线导向段，10为弹性内环，11为压紧环，12为塑料外层，13为隔离层，14为金属网层，15为阻燃层，16为凸台，17为肋板，18为卡环，19为外层防护板，20为加强筋板，21为二氧化硅气凝胶层。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1-5所示，矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，包括圆筒形的主壳体I和安装在主壳体I背面侧的背板2，背板2将主壳体I盖合，防灰防尘，能够有效保护主壳体I内的电气元件不受损坏。
[0022]背板2上开有接线孔，接线孔内插装有接线端子3，背板2上还开设有多个端子固定孔4，多个端子固定孔4并排布置，背板2的周边上设有多个支架5，多个支架5围绕主壳体I的中心轴线呈圆环形布置，多个支架5上均开有螺纹孔6，通过在螺纹孔6内穿装螺栓将本装置固定，快捷方便，另外多个支架5等角度分布，受力均匀。
[0023]接线端子3包括进线端口7和出线端口 8，进线端口 7处形成有进线导向段9，进线导向段9插装在接线孔内，进线导向段9与插线孔之间压装有弹性内环10和压紧环11，出线导向段外延并与线缆相连，防水防尘，避免出现短路现象，提高使用的安全性。
[0024]主壳体I的具体结构为:从外至内依次布置有塑料外层12、隔离层13、金属网层14和阻燃层15，隔离层13为金属材料层，隔离层13将主壳体I内的电子元件与外界相隔离，避免外接的信号干扰主壳体I内的信号输出或显示，金属网层14增加了主壳体I的结构强度，阻燃层15能够增加主壳体I的防火性能，提高了安全系数。
[0025]主壳体I的正面设有凸台16，凸台16的直径小于主壳体I的直径，凸台16与主壳体I之间通过多块肋板17支撑，提高整体的结构强度，并且安装方便，外形美观大方。
[0026]主壳体I上设置卡环18，方便定位安装。
[0027]支架5的一端焊接在背板2上，支架5的另一端为自由端，支架5的安装方式灵活，能够有效解决两端固定的支架5难以安装的技术问题，一端固定的支架5可调节性更强。
[0028]背板2包括外层防护板19，外层防护板19内固定有多个加强筋板20，多个加强筋板20将外层防护板19之间夹合的区域分割成若干空腔，空腔内填充有二氧化硅气凝胶层21。整个背板2质轻、防爆性能好，阻燃性好，成本低。
[0029]本实用新型起动平缓，安全性能高，可实现自动控制，具有很好的防爆性能和安全性能，可在矿下广泛推广应用。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，其特征在于，包括圆筒形的主壳体(I)和安装在主壳体(I)背面侧的背板(2)，所述背板(2)上开有接线孔，接线孔内插装有接线端子(3)，背板(2)上还开设有多个端子固定孔(4)，多个端子固定孔(4)并排布置，背板(2)的周边上设有多个支架(5)，多个支架(5)围绕主壳体(I)的中心轴线呈圆环形布置，多个支架(5)上均开有螺纹孔(6); 所述接线端子(3)包括进线端口(7)和出线端口(8)，所述进线端口(7)处形成有进线导向段(9)，所述进线导向段(9)插装在接线孔内，进线导向段(9)与插线孔之间压装有弹性内环(10)和压紧环(11)，出线导向段外延并与线缆相连。2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，其特征在于，所述主壳体(I)的具体结构为:从外至内依次布置有塑料外层(12)、隔离层(13)、金属网层(14)和阻燃层(15)，所述隔离层(13)为金属材料层。3.根据权利要求2所述的矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，其特征在于，所述主壳体(I)的正面设有凸台(16)，凸台(16)的直径小于主壳体(I)的直径，凸台(16)与主壳体(I)之间通过多块肋板(17)支撑。4.根据权利要求3所述的矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，其特征在于，所述主壳体(I)上设置卡环(18)。5.根据权利要求4所述的矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，其特征在于，所述支架(5)的一端焊接在背板(2)上，支架(5)的另一端为自由端。6.根据权利要求5所述的矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，其特征在于，所述背板(2)包括外层防护板(19)，所述外层防护板(19)内固定有多个加强筋板(20)，多个加强筋板(20)将外层防护板(19)之间夹合的区域分割成若干空腔，空腔内填充有二氧化硅气凝胶层(21)。
【专利摘要】本实用新型属于矿用电子设备技术领域，具体涉及一种矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器；具体技术方案为：矿用隔爆型兼本质安全型低压交流真空软起动器，包括圆筒形的主壳体和安装在主壳体背面侧的背板，背板将主壳体盖合，防灰防尘，能够有效保护主壳体内的电气元件不受损坏，背板上开有接线孔，接线孔内插装有接线端子，背板上还开设有多个端子固定孔，多个端子固定孔并排布置，背板的周边上设有多个支架，多个支架围绕主壳体的中心轴线呈圆环形布置，多个支架上均开有螺纹孔，通过在螺纹孔内穿装螺栓将本装置固定，快捷方便，本实用新型起动平缓，安全性能高，可实现自动控制，可在矿下广泛推广应用。
【IPC分类】H02P1/02
【公开号】CN205356196
【申请号】CN201620058497
【发明人】贺利军, 李长青, 崔俊琪, 王宇
【申请人】山西长治贝克电气有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月21日