一种电机铁芯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种电机铁芯。
【背景技术】
[0002]现有技术的外齿形电机铁芯，其霍尔槽皆为圆形，且齿间的铁槽为方形，铁槽的尺寸过小，导致磁通量容易达到饱和，且铁耗较大，有功功率低，成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电机铁芯，轭部增加，磁通量达不到饱和;减少铁耗，增加有功功率，相应加大电机功率，节约成本，提升效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:
[0005]—种电机铁芯，包括环状磁轭部，在磁轭部周向表面均布有多个向外凸出用于缠绕线圈的齿部，相邻的齿部之间设有铁槽，铁槽的槽长为21mm，在齿部的端部沿周向两侧分别设有凸出部，相邻的齿部相对的凸出部之间形成槽口，槽口宽为2mm，在磁轭部上沿周向均布有三个弧形霍尔腰槽。
[0006]凸出部的厚度为1mm。
[0007]凸出部与齿部之间为弧形过渡。
[0008]电机铁芯直径为115mm，厚度为30mm。
[0009]本实用新型有益效果为:轭部增加，磁通量达不到饱和;减少铁耗，增加有功功率，相应加大电机功率;能通过大电流冲击(最大电流50A)，运行电流相应增加，电机功率相应增加5个点；同时槽口改变后，便于机器绕线，提升效率，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]实施例:参见附图1、附图2，一种电机铁芯，包括环状磁轭部I，在磁轭部I周向表面均布有多个向外凸出用于缠绕线圈的齿部2，相邻的齿部2之间设有铁槽3，铁槽3的槽长H为21mm，在齿部2的端部沿周向两侧分别设有凸出部2-1，相邻的齿部2相对的凸出部2-1之间形成槽口 4，槽口 4宽L为2mm，在磁轭部I上沿周向均布有三个弧形霍尔腰槽1_1。
[0014]凸出部2-1的厚度B为1mm。
[0015]凸出部2-1与齿部2之间为弧形过渡5。
[0016]电机铁芯6直径D为115mm，厚度W为30mm。
[0017]本实用新型由金属材料冲压而成环状磁轭部1、齿部2，齿部2的宽度为2.7?5.1mm，采用本实用新型铁芯的电机增大电机功率，爬坡能力达到30°，最大载重达到65kg，功率达到350W，转速达到800转/分，电压达到60V，效率大于86%。
【主权项】
1.一种电机铁芯，包括环状磁轭部，在磁轭部周向表面均布有多个向外凸出用于缠绕线圈的齿部，相邻的齿部之间设有铁槽，其特征在于:铁槽的槽长为21mm，在齿部的端部沿周向两侧分别设有凸出部，相邻的齿部相对的凸出部之间形成槽口，槽口宽为2mm，在磁轭部上沿周向均布有三个弧形霍尔腰槽。2.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于:凸出部的厚度为1_。3.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于:凸出部与齿部之间为弧形过渡。4.根据权利要求3所述的电机铁芯，其特征在于:电机铁芯直径为115mm，厚度为30mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机铁芯，包括环状磁轭部，在磁轭部周向表面均布有多个向外凸出用于缠绕线圈的齿部，相邻的齿部之间设有铁槽，铁槽的槽长为21mm，在齿部的端部沿周向两侧分别设有凸出部，相邻的齿部相对的凸出部之间形成槽口，槽口宽为2mm，在磁轭部上沿周向均布有三个弧形霍尔腰槽。本实用新型轭部增加，磁通量达不到饱和；减少铁耗，增加有功功率，相应加大电机功率；能通过大电流冲击（最大电流50A），运行电流相应增加，电机功率相应增加5个点；同时槽口改变后，便于机器绕线，提升效率，节约成本。
【IPC分类】H02K1/08
【公开号】CN205377469
【申请号】CN201620020321
【发明人】陈小平
【申请人】常州市吉庆机电有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月11日