动密封和主轴的装配结构及具有该装配结构的充气柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种动密封和主轴的装配结构及具有其的充气柜，包括螺套,设于所述密封孔与所述动密封之间且套设于所述圆柱面外部，所述螺套具有与所述密封孔形成紧密配合的第二圆柱面，所述螺套面向所述安装孔一侧的端面成型轴向突出的环形定位凸台，所述环形定位凸台伸入所述安装孔内，并且所述环形定位凸台的第三圆柱面与所述安装孔紧密配合；即所述动密封和主轴的装配结构中包含的螺套在与所述密封孔紧密配合的同时，具有伸入所述安装孔配合、可对所述安装孔定位的所述环形定位凸台，这样通过螺套就能将所述安装孔和所述密封孔固定定位，避免了所述安装孔和所述密封孔发生不同轴的情况，保证所述动密封与所述主轴准确定位。
【专利说明】
动密封和主轴的装配结构及具有该装配结构的充气柜
技术领域
[0001]本实用新型涉及充气柜技术领域，具体涉及一种动密封和主轴的装配结构及具有该装配结构的充气柜。
【背景技术】
[0002]充气柜断路器、隔离开关及负荷开关的主轴都通过动密封连接，动密封与主轴是否同轴直接影响到开关合分闸的可靠性，如果动密封与主轴不同轴，将导致开关合分闸过程中卡死、拒合、拒分等现象，造成产品故障，甚至引发事故。
[0003]充气柜的动密封一般安装在负荷开关、隔离开关等与操作机构之间，其内部安装转动主轴。由于充气柜的内部充满了气体，在保证连接部不漏气的情况下，使操作机构能驱动开关内部的主轴，因此在连接处必须采用动密封配合。现有技术充气柜的动密封的连接处，主轴支撑板的密封孔上设置有密封圈，动密封依次穿过充气柜上的安装孔与主轴支撑板的密封孔与主轴连接，为保证动密封能与主轴契合，连接处的安装孔的加工公差通常较大，且可能会发生移位，这就导致了动密封与主轴在安装时会因为无法准确对准而出现不同轴的情况，在开关合闸、开闸过程中发生卡死、拒合和拒分，极大影响到了充气柜的正常运作，甚至引发事故。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中充气柜的主轴与动密封无法准确对齐、出现不同轴现象的缺陷，从而提供一种保证转动主轴与动密封准确定位，避免不同轴的动密封和主轴的装配结构。
[0005]进一步，本实用新型提供一种具有上述装配结构的充气柜。
[0006]—种动密封和主轴的装配结构，包括
[0007]柜体，柜体侧壁上设有安装孔；
[0008]主轴及主轴支撑板，所述主轴支撑板紧贴所述柜体侧壁设置，且所述主轴支撑板上成型与所述动密封安装孔同轴设置的密封孔，所述密封孔的孔径不小于所述安装孔的孔径；
[0009]动密封，呈圆柱状，由所述柜体外部穿设于所述安装孔和所述密封孔内，所述动密封具有与所述安装孔和密封孔相适配的第一圆柱面，所述动密封位于所述柜体内部的一端的中心设有与所述主轴配合的主轴安装孔；
[0010]还包括螺套，设于所述密封孔与所述动密封之间、并且套设于所述圆柱面外部，所述螺套具有与所述密封孔形成紧密配合的第二圆柱面，所述螺套面向所述安装孔一侧的端面成型轴向突出的环形定位凸台，所述环形定位凸台伸入所述安装孔内，并且所述环形定位凸台的第三圆柱面与所述安装孔紧密配合。
[0011]优选的，所述密封孔的孔径大于所述安装孔的孔径;所述螺套的第二圆柱面的直径大于所述第三圆柱面的直径，所述第二圆柱面与所述第三圆柱面之间形成台肩。
[0012]优选的，所述第二圆柱面的直径为63mm-67mm;所述第三圆柱面的直径为60mm-65mm ο
[0013]—种充气柜，包括设于柜体内部的断路器、隔离开关及负荷开关，所述断路器、隔离开关及所述负荷开关共用一个主轴，还包括上述所述的动密封和主轴的装配结构。
[0014]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0015]1.本实用新型提供的动密封和主轴的装配结构，除包括柜体、主轴即主轴支撑板，动密封外，还包括设于所述密封孔与所述动密封之间、并且套设于所述第一圆柱面外部的螺套，所述螺套具有与所述密封孔形成紧密配合的第二圆柱面，所述螺套面向所述安装孔一侧的端面成型轴向突出的环形定位凸台，所述环形定位凸台伸入所述安装孔内，并且所述环形定位凸台的第三圆柱面与所述安装孔紧密配合，即所述动密封和主轴的装配结构中包含的螺套在与所述密封孔紧密配合的同时，具有伸入所述安装孔配合、可对所述安装孔定位的所述环形定位凸台，这样通过螺套就能将所述安装孔和所述密封孔固定定位，避免了所述安装孔和所述密封孔发生不同轴的情况，保证所述动密封与所述主轴准确定位。
[0016]2.本实用新型提供的动密封与主轴的装配结构，所述密封孔的孔径大于所述安装孔的孔径，所述螺套的第二圆柱面的直径大于所述第三圆柱面的直径，所述第二圆柱面与所述第三圆柱面之间形成台肩；上述结构的所述密封孔的孔径大于所述安装孔，且所述第二圆柱面的直径大于所述第三圆柱面是为了保证当所述动密封装配入所述主轴时，所述动密封能将所述动密封与所述安装孔形成的缝隙封死，同时所述密封孔在主轴支撑板运动的过程中与所述动密封接触摩擦，又所述第二圆柱面与所述第三圆柱面之间形成台肩，保证了所述充气柜内的气体不发生泄漏。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的动密封与主轴装配结构的局部结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的动密封与主轴装配结构的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的充气柜的结构示意图；
[0021]附图标记说明:
[0022]1-柜体，11-安装孔，2-主轴，3-主轴支撑板，31-密封孔，4-螺套，41-环形定位凸台，5-动密封。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]图1为本实施例动密封与主轴装配结构的局部结构示意图，图2为本实施例动密封与主轴装配结构的结构示意图；所述动密封和主轴的装配结构包括柜体I，主轴2及主轴支撑板3，动密封5。
[0028]所述柜体I，其侧壁上设有安装孔11;所述主轴2及主轴支撑板3，所述主轴支撑板3设置于所述柜体I的侧壁、紧紧贴于所述柜体I，所述主轴支撑板3上成型有孔径不小于所述安装孔11且与所述柜体I上的所述安装孔11同轴的密封孔31;所述动密封5，呈圆柱状，所述动密封5的一端由所述柜体I的外部穿过所述安装孔11和所述密封孔31，并与所述安装孔11和所述密封孔31紧密配合形成第一圆柱面，所述动密封5位于所述柜体I内部的一端的中心设有与所述主轴2配合的主轴安装孔。
[0029]还包括螺套4，设于所述密封孔31与所述动密封5之间、并且套设于所述第一圆柱面外部，所述螺套4与所述密封孔31形成紧密配合的第二圆柱面，所述螺套4面向所述安装孔11一侧的端面成型轴向突出的环形定位凸台41，所述环形定位凸台41伸入所述安装孔11内，并且所述环形定位凸台41的第三圆柱面与所述安装孔11紧密配合。
[0030]上述动密封和主轴的装配结构的所述螺套4在与所述密封孔31紧密配合的同时，具有伸入所述安装孔11配合、可对所述安装孔11定位的所述环形定位凸台41，这样通过螺套4就能将所述安装孔11和所述密封孔31固定定位，避免了所述安装孔11和所述密封孔31发生不同轴的情况，保证所述动密封5与所述主轴2准确定位。
[0031]进一步，所述密封孔31的孔径大于所述安装孔11的孔径;所述螺套4的第二圆柱面的直径大于所述第三圆柱面的直径，所述第二圆柱面与所述第三圆柱面之间形成台肩；具体的，所述第二圆柱面的直径为63mm-67mm;所述第三圆柱面的直径为60mm_65mm。
[0032]上述结构的所述密封孔31的孔径大于所述安装孔11，且所述第二圆柱面的直径大于所述第三圆柱面是为了保证当所述动密封5装配入所述主轴2时，所述动密封5能将所述动密封5与所述安装孔11形成的缝隙封死，同时所述密封孔31在主轴支撑板3运动的过程中与所述动密封5接触摩擦，又所述第二圆柱面与所述第三圆柱面之间形成台肩，保证了所述充气柜内的气体不发生泄漏。
[0033]实施例2
[0034]图3为本实施例充气柜的结构示意图，所述充气柜包括设于柜体I内部的断路器、隔离开关及负荷开关，所述断路器、隔离开关及所述负荷开关共用一个主轴2，还包括实施例I所述的动密封和主轴的装配结构。
[0035]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种动密封和主轴的装配结构，包括 柜体(I)，柜体(I)侧壁上设有安装孔(11); 主轴(2)及主轴支撑板(3)，所述主轴支撑板(3)紧贴所述柜体(I)侧壁设置，且所述主轴支撑板(3)上成型与所述动密封安装孔(11)同轴设置的密封孔(31)，所述密封孔(31)的孔径不小于所述安装孔(11)的孔径； 动密封(5)，呈圆柱状，由所述柜体(I)外部穿设于所述安装孔(11)和所述密封孔(31)内，所述动密封(5)具有与所述安装孔(11)和密封孔(31)相适配的第一圆柱面，所述动密封(5)位于所述柜体(I)内部的一端的中心设有与所述主轴(2)配合的主轴安装孔； 其特征在于，还包括螺套(4)，设于所述密封孔(31)与所述动密封(5)之间、并且套设于所述圆柱面外部，所述螺套(4)具有与所述密封孔(31)形成紧密配合的第二圆柱面，所述螺套(4)面向所述安装孔(11)一侧的端面成型轴向突出的环形定位凸台(41)，所述环形定位凸台(41)伸入所述安装孔(11)内，并且所述环形定位凸台(41)的第三圆柱面与所述安装孔(11)紧密配合。2.根据权利要求1所述的动密封和主轴的装配结构，其特征在于，所述密封孔(31)的孔径大于所述安装孔(11)的孔径;所述螺套(4)的第二圆柱面的直径大于所述第三圆柱面的直径，所述第二圆柱面与所述第三圆柱面之间形成台肩。3.根据权利要求2所述的动密封和主轴的装配结构，其特征在于，所述第二圆柱面的直径为63mm-67mm;所述第三圆柱面的直径为60mm-65mm。4.一种充气柜，包括设于柜体(I)内部的断路器、隔离开关及负荷开关，所述断路器、隔离开关及所述负荷开关共用一个主轴(2)，其特征在于，还包括根据权利要求1-3中任一项所述的动密封和主轴的装配结构。
【文档编号】H02B13/035GK205429561SQ201620268257
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】黄勤飞
【申请人】浙江瓯越电力科技有限公司