母线槽装置的制造方法

文档序号:10748025阅读:420来源:国知局
母线槽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种母线槽装置,旨在提供一种具有受力检测并有效防止安装受力不均的母线槽装置,解决了安装不便的问题,其技术方案要点是包括壳体,所述壳体的侧壁设有安装面板,所述安装面板上设有用以贴合安装条的支耳,支耳上设有压力感应器,所述压力感应器用以检测支耳的受力大小并将检测信号进行输出,所述压力感应器的输出端连接有显示单元,所述显示单元用以接收检测信号并进行显示,达到了有效防止安装受力不均,提高使用性能,提高安装的便捷性的效果。
【专利说明】
母线槽装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电气设备装置,特别涉及母线槽装置。
【背景技术】
[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能,而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备,母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置,尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要,而且这种需要有逐年增加的趋势,使用原来的电路接线方式,即穿管方式,施工时带来许多困难,而且,当要变更配电系统时,要使其变简单一些几乎是不可能的,然而,如果采用母线槽的话,非常容易就可以达到目的,另外还可使建筑物变得更加美观。
[0003]通过检索发现,公开(公告)号:CN204215634U,一种母线槽安装技术实训装置,包括全开放式的由终端封头、直线段、三通、水平弯、垂直弯、始端接头连接而成的母线槽,所述母线槽通过始端接头与配电柜相连接,母线槽上连有插接箱用于取电,提高安装教学的便捷程度,但是对于母线槽的安装过程中,母线槽自身比较重,并且安装在高处的时候不容易校对两侧的受力情况,容易造成安装倾斜的现象,因此需要对此进行一定的改进。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供具有受力检测并有效防止安装受力不均的母线槽装置。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种母线槽装置,包括壳体,所述壳体的侧壁设有安装面板,所述安装面板上设有用以贴合安装条的支耳,支耳上设有压力感应器,所述压力感应器用以检测支耳的受力大小并将检测信号进行输出,所述压力感应器的输出端连接有显示单元,所述显示单元用以接收检测信号并进行显示。
[0006]通过上述设置,安装面板用于安装壳体,通过安装面板可以将壳体固定在安装条上,此时支耳可以会贴合在安装条上,可以感应固定的力道大小,并且压力感应器输出的检测信号通过显示单元进行显示,从而可以让安装人员可以知道安装过程中的安装牢固程度和倾斜程度,如果发现力出现不对称情况可以及时做出调整。
[0007]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述压力感应器包括贴合于支耳上的压力应变电阻、差分放大单元、补偿单元和输出单元,所述压力应变电阻采用桥式接法且输出端连接差分放大单元的输入端,所述差分放大单元的输出端连接输出单元,所述输出单元的一输入端连接补偿单元,所述显示单元连接输出单元的输出端。
[0008]通过上述设置,压力应变电阻可以将力的大小转换为电信号,并且通过差分放大单元对电信号进行一个放大输出,提高信号传递的稳定性,提高抗干扰能力,并且设置了补偿单元对输出单元进行一个电路信号的补偿,从而可以调节电路的输出。
[0009]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述差分放大单元包括第一运放、第二运放、第一电位器、第五电阻和第七电阻,所述第一运放的同相端与第二运放的同相端为输入端,所述第一运放的反相端与第二运放的反相端通过第一电位器连接,所述第一运放的反相端与其输出端通过第五电阻连接,所述第二运放的反相端与其输出端通过第七电阻连接。
[0010]通过上述设置,采用差分放大单元提高信号的放大系数,通过调节第一电位器可以实现对差分放大单元中的放大系数的调节,从而可以使得信号的放大倍数可以进行提高和改善,进而将信号更为稳定的进行输出和显示。
[0011]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述补偿单元包括电压跟随器和第二电位器,所述第二电位器的调节端连接电压跟随器的同相输入端,所述电压更随器的输入端通过第十电阻连接至输入单元的同相输入端。
[0012]通过上述设置,补偿单元采用电压跟随器的方案进行调节差分放大单元中的信号干扰,其中可以通过调节第二电位器实现同比例的电压信号的补偿,在压力检测过程中,可以实现压力的调零,避免内部受力而造成压力检测的偏差。
[0013]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述显示单元为电压表。
[0014]通过上述设置,由于压力感应器的输出信号为模拟电压信号,从而可以通过电压表进行指示电压大小,进而可以由此判断出压力大小。
[0015]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述支耳设置有多个,压力感应器对应设置有多个,多个所述压力感应器的输出端均通过一选择开关连接显示单元。
[0016]通过上述设置,通过选择开关进行对压力感应器进行选择显示,进而可以检测显示多个安装位置的压力大小。
[0017]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述支耳上设置有弹性件,所述压力感应器通过弹性件与支耳连接。
[0018]通过上述设置,通过弹性件可以为压力感应器提供一个有效恢复弹力,以保持其能够紧密贴合安装条。
[0019]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述弹性件为弹簧。
[0020]通过上述设置,弹簧结构简单,易于实现,且容易更换。
[0021]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述壳体上涂有防锈漆。
[0022]通过上述设置,通过防锈漆可以提高壳体的使用寿命。
[0023]作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述壳体上还设有绝缘橡胶。
[0024]通过上述设置,提高壳体的安全防护等级,防止静电感应。
[0025]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:对于受力检测提尚可靠的方案,并有效防止安装受力不均,提高使用性能,提高安装的便捷性。
【附图说明】
[0026]图1为本实施例一的结构示意图;
[0027]图2为本实施例一的压力感应器的电路原理图;
[0028]图3为本实施例二的电路原理图;
[0029]图4为本实施例二的结构示意图。
[0030]图中1、壳体;2、安装面板;3、支耳;4、压力感应器;41、差分放大单元;42、补偿单元;421、电压跟随器;RP2、第二电位器;43、输出单元;5、选择开关;6、弹簧;7、电压表;8、绝缘橡胶;Al、第一运放;A2、第二运放;RPl、第一电位器;R5、第五电阻;R7、第七电阻。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例1:如图1所示,一种母线槽装置,包括壳体I,壳体I的侧壁设有安装面板2,安装面板2通过螺栓安装在墙壁的安装条上,安装面板2上开有多个安装通孔,此通孔用来固定螺栓。母线槽装置的内部采用典型的三明治结构,是一种灵活可靠的配电系统,设计合理、性能优越,具有稳定可靠、配电效能高、散热好、电压降低、耐机械冲击和安装简便等特点,电流从250A至5000A,能满足不同用户群的配电需求。防护等级最高可达IP65,可应用在任何恶劣环境的场合,外壳采用优质的铝镁合金,同时外壳可作为100%接地导线,同时设计有双N排系统,故能满足许多工程中200%中性线的要求。铜排镀铅锡或镀银,既降低接触电阻,也提高母排载流量。安全保护:母线系统的插接口装置上带的黄色安全盖板保证操作人员在任何时候都不会接触到带电导体,盖板提供的防护等级为IP54,使得母线系统无需加装任何特殊装置便能使用于各种恶劣环境。安装面板2上设有用以贴合安装条的支耳3,支耳3上设有压力感应器4,压力感应器4用以检测支耳3的受力大小并将检测信号进行输出,压力感应器4的输出端连接有显示单元,显示单元用以接收检测信号并进行显示。如图2所示,压力感应器4包括贴合于支耳3上的压力应变电阻R1-R4、差分放大单元41、补偿单元42和输出单元43。压力应变电阻采用桥式接法,电阻Rl、R2、R3、R4围成一个环形,一个结点接地,一个相对的一个结点连接电源电压+12V,另外两个结点作为输出端,且输出端连接差分放大单元41的输入端。差分放大单元41包括第一运放Al、第二运放A2、第一电位器RP1、第五电阻R5和第七电阻R7,第一运放Al的同相端与第二运放A2的同相端为输入端,第一运放Al的反相端与第二运放A2的反相端通过第一电位器RPl连接,第一运放Al的反相端与其输出端通过第五电阻R5连接,第二运放A2的反相端与其输出端通过第七电阻R7连接。其中第一运放AI和第二运放A2的电源分别为+12 V和-12 V。差分放大单元41的输出端还通过电阻R6、电阻R7连接输出单元43,输出单元43的一输入端连接补偿单元42,显示单元连接输出单元43的输出端。补偿单元42包括电压跟随器421和第二电位器RP2,第二电位器RP2的调节端连接电压跟随器421的同相输入端,电压更随器的输入端通过第十电阻连接至输入单元的同相输入端。第二电位器RP2的两端分别通过电阻Rll连接+12V电压,通过电阻R12连接-12V电压。输出单元43的输出端的信号为SI。显示单元为电压表7。电压表7可以输出检测到的电压大小。
[0033]使用过程:电源由士12V供电,由12V经3个二极管降压后(约10V)供电给压力应变电阻。A4接成电压跟随器421,第二电位器RP2的电压输入给电压跟随器421,其作用是消除零点输出,即作用力为零时,若电桥有不平衡输出或放大器有失调电压时,可以调整RP2。使输出电压信号SI为零。调整RPl(调放大倍数)为保证仪器放大器的精度,电阻应采用金属膜电阻,Al?A3中的电阻精度为1%或经过配对为佳。
[0034]—下对上述结构作进一步分析:安装面板2用于安装壳体1,通过安装面板2可以将壳体I固定在安装条上,此时支耳3可以会贴合在安装条上,可以感应固定的力道大小,并且压力感应器4输出的检测信号通过显示单元进行显示,从而可以让安装人员可以知道安装过程中的安装牢固程度和倾斜程度,如果发现力出现不对称情况可以及时做出调整。压力应变电阻可以将力的大小转换为电信号,并且通过差分放大单元41对电信号进行一个放大输出,提高信号传递的稳定性,提高抗干扰能力,并且设置了补偿单元42对输出单元43进行一个电路信号的补偿,从而可以调节电路的输出。采用差分放大单元41提高信号的放大系数,通过调节第一电位器RPl可以实现对差分放大单元41中的放大系数的调节,从而可以使得信号的放大倍数可以进行提高和改善,进而将信号更为稳定的进行输出和显示。补偿单元42采用电压跟随器421的方案进行调节差分放大单元41中的信号干扰,其中可以通过调节第二电位器RP2实现同比例的电压信号的补偿,在压力检测过程中,可以实现压力的调零,避免内部受力而造成压力检测的偏差。由于压力感应器4的输出信号为模拟电压信号,从而可以通过电压表7进行指示电压大小,进而可以由此判断出压力大小。
[0035]实施例二:一种母线槽装置,如图3、4所示,支耳3设置有多个,压力感应器4对应设置有多个,多个压力感应器4的输出端均通过一个选择开关5连接显示单元。通过选择开关5进行对压力感应器4进行选择显示,进而可以检测显示多个安装位置的压力大小。选择开关5可以为旋钮开关或是档位开关,可以实现对不同压力感应器4输出端的选择,通过电压表7进行显示所需要指示的压力大小。
[0036]如图4所示,支耳3上设置有弹性件,压力感应器4通过弹性件与支耳3连接。弹性件为弹簧6。通过弹性件可以为压力感应器4提供一个有效恢复弹力,以保持其能够紧密贴合安装条。弹簧6结构简单,易于实现,且容易更换。
[0037]另外,壳体I上涂有防锈漆。通过防锈漆可以提高壳体I的使用寿命。壳体I上还设有绝缘橡胶8。提高壳体I的安全防护等级,防止静电感应。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种母线槽装置,包括壳体(I),其特征在于:所述壳体(I)的侧壁设有安装面板(2),所述安装面板(2)上设有用以贴合安装条的支耳(3),支耳(3)上设有压力感应器(4),所述压力感应器(4)用以检测支耳(3)的受力大小并将检测信号进行输出,所述压力感应器(4)的输出端连接有显示单元,所述显示单元用以接收检测信号并进行显示。2.根据权利要求1所述的母线槽装置,其特征在于:所述压力感应器(4)包括贴合于支耳(3)上的压力应变电阻、差分放大单元(41)、补偿单元(42)和输出单元(43),所述压力应变电阻采用桥式接法且输出端连接差分放大单元(41)的输入端,所述差分放大单元(41)的输出端连接输出单元(43),所述输出单元(43)的一输入端连接补偿单元(42),所述显示单元连接输出单元(43)的输出端。3.根据权利要求2所述的母线槽装置,其特征在于:所述差分放大单元(41)包括第一运放(Al)、第二运放(A2)、第一电位器(RPl)、第五电阻(R5)和第七电阻(R7),所述第一运放(Al)的同相端与第二运放(A2)的同相端为输入端,所述第一运放(Al)的反相端与第二运放(A2)的反相端通过第一电位器(RPl)连接,所述第一运放(Al)的反相端与其输出端通过第五电阻(R5)连接,所述第二运放(A2)的反相端与其输出端通过第七电阻(R7)连接。4.根据权利要求2所述的母线槽装置,其特征在于:所述补偿单元(42)包括电压跟随器(421)和第二电位器(RP2),所述第二电位器(RP2)的调节端连接电压跟随器(421)的同相输入端,所述电压更随器的输入端通过第十电阻连接至输入单元的同相输入端。5.根据权利要求1所述的母线槽装置,其特征在于:所述显示单元为电压表(7)。6.根据权利要求1所述的母线槽装置,其特征在于:所述支耳(3)设置有多个,压力感应器(4)对应设置有多个,多个所述压力感应器(4)的输出端均通过一选择开关(5)连接显示单元。7.根据权利要求1所述的母线槽装置,其特征在于:所述支耳(3)上设置有弹性件,所述压力感应器(4)通过弹性件与支耳(3)连接。8.根据权利要求7所述的母线槽装置,其特征在于:所述弹性件为弹簧(6)。9.根据权利要求1所述的母线槽装置,其特征在于:所述壳体(I)上涂有防锈漆。10.根据权利要求1所述的母线槽装置,其特征在于:所述壳体(I)上还设有绝缘橡胶⑶。
【文档编号】H02G5/06GK205429644SQ201620215905
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】刘旭敏
【申请人】浙江科发电气有限公司
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