一种新型电缆管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型电缆管道，具有塑料内管和玻璃钢外管；该玻璃钢外管具有从内至外依次设置的氯氧镁胶凝层、玻璃纤维布衬层及玻璃纤维复合材料层，并且该三层的两两之间均采用一致的螺纹结构紧密结合一体；玻璃钢外管与塑料内管间采用螺纹结构紧密结合一体。玻璃钢外管设置有玻璃纤维布衬层这一中间层，该中间层与相邻两层间、氯氧镁胶凝层与塑料内管间均采用螺纹槽形式结合，通过该结构设计，使玻璃钢外管能够与塑料内管稳固又可靠的高强度一体复合，克服现有技术中存在内外管体容易开裂滑脱的缺陷，大大延长电缆管道使用寿命。
【专利说明】
一种新型电缆管道
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体是指一种新型电缆管道。
【背景技术】
[0002]电缆在埋地敷设过程中，均需要在电缆外套设保护管，以起到保护电缆作用。目前出现有将热固性塑料(玻璃钢)和热塑性塑料管套在一起形成的复合电缆管道，也有将热固性塑料(玻璃钢)和热塑性塑料管通过中间粘结层，将其间接粘接在一起形成的复合电缆管道。然而，由于复合管内外管体收缩差异，由于结构设计不佳，放置一段时间后会出现开裂滑脱问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型电缆管道，内外管体一体结合紧密，克服管体开裂滑脱问题，延长使用寿命。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]—种新型电缆管道，具有塑料内管和玻璃钢外管;该玻璃钢外管具有从内至外依次设置的氯氧镁胶凝层、玻璃纤维布衬层及玻璃纤维复合材料层，并且该三层的两两之间均采用一致的螺纹结构紧密结合一体;玻璃钢外管与塑料内管间采用螺纹结构紧密结合一体。
[0006]所述玻璃钢外管的内侧壁上形成有外层螺纹槽;塑料内管的外侧壁上设有轨迹与外层螺纹槽相对应内层螺纹槽;塑料内管与玻璃钢外管间设有聚氨酯粘接层，该聚氨酯粘接层的内、外侧面分别与塑料内管的外侧壁、玻璃钢外管的内侧壁紧密结合一体。
[0007 ]所述内层螺纹槽的槽深大于外层螺纹槽的槽深。
[0008]所述外层螺纹槽的槽深不大于氯氧镁胶凝层的厚度的二分之一。
[0009]所述玻璃钢外管的外侧壁上涂设有聚乙烯涂层。
[0010]采用上述方案后，本新型电缆管道，玻璃钢外管设置有玻璃纤维布衬层这一中间层，该中间层与相邻两层间，以及氯氧镁胶凝层与塑料内管间均采用螺纹槽形式结合，通过该多层式螺纹结构设计，使玻璃钢外管能够与塑料内管稳固又可靠的高强度一体复合，克服现有技术中存在内外管体容易开裂滑脱的缺陷，大大延长电缆管道使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1是本新型电缆管道的结构示意图。
[0012]标号说明
[0013]塑料内管I内层螺纹槽11
[0014]玻璃钢外管2氯氧镁胶凝层21
[0015]外层螺纹槽211玻璃纤维布衬层22
[0016]玻璃纤维复合材料层23聚氨酯粘接层3。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0018]本案涉及一种新型电缆管道，如图1所示，具有塑料内管I和玻璃钢外管2。塑料内管I为热塑性塑料管，具体可以为PVC管、PE管、MPP管中的一种。
[0019]玻璃钢外管2具有从内至外依次设置的氯氧镁胶凝层21、玻璃纤维布衬层22及玻璃纤维复合材料层23。该三层的两两之间均采用一致的螺纹结构紧密结合一体。玻璃钢外管2与塑料内管I间同样采用螺纹结构紧密结合一体。
[0020]玻璃钢外管2设置有玻璃纤维布衬层22这一中间层，该中间层与相邻两层间，以及氯氧镁胶凝层21与塑料内管I间均采用螺纹槽形式结合，通过该结构设计，使玻璃钢外管2能够与塑料内管I稳固又可靠的高强度一体复合，克服现有技术中存在内外管体容易开裂滑脱的缺陷。
[0021]优选的，塑料内管I与玻璃钢外管2间还设有聚氨酯粘接层3。塑料内管I的外侧壁上设有内层螺纹槽11，玻璃钢外管2的内侧壁上形成有轨迹与内层螺纹槽11相对应的外层螺纹槽211。此处轨迹相对应是指二者的螺距相等且螺牙上下相对应设置。该聚氨酯粘接层3的内、外侧面呈分别与内层螺纹槽11、外层螺纹槽211相适配的螺纹面结构，于此分别与塑料内管I的外侧壁、玻璃钢外管2的内侧壁紧密结合一体。
[0022]所述聚氨酯粘接层3重量轻，成本低，不仅减轻整个电缆管道的重量，而且还带来施工简单的优势。塑料内管I与玻璃钢外管2间通过聚氨酯粘接层3紧密粘接，该三者两两之间粘接均采用螺纹槽形式，而且内外层螺纹槽的轨迹呈相对应，聚氨酯粘接层3对两侧的管体能够做一致的高强度的粘接，一致性由内外均采用螺纹槽的形式带来，高强度由聚氨酯粘接层3配合螺纹槽结构来实现，于此塑料内管I与玻璃钢外管2之间的连接强度得到大大提升，结构十分稳固可靠，避免了内外管体容易开裂滑脱问题，还延长了使用寿命。
[0023]进一步，内层螺纹槽11的槽深大于外层螺纹槽211的槽深，外层螺纹槽211的槽深不大于氯氧镁胶凝层21厚度的二分之一。具体优选实施例，内层螺纹槽11的槽深为外层螺纹槽211的槽深的1.5-2倍。如此玻璃钢外管2即保持与内层的同方式匹配连接，加强连接性能，而且玻璃钢外管2仍可保持厚度相对的均匀性以及三层间的连接性，即保持整个电缆管道强度的相对一致性，于此保证整个电缆管道的强度及寿命。另外，所述玻璃钢外管2的三层的两两之间均采用一致的螺纹结构，该螺纹结构的轨迹同样与外层螺纹槽211的轨迹相对应，而且所述一致的螺纹结构的槽深较佳地略小于外层螺纹槽211的槽深。
[0024]优选地，玻璃钢外管2的外侧壁上还涂设有聚乙烯涂层4，用来对玻璃钢外管2作防护作用，避免其被刮伤等造成破裂而影响强度及寿命。
[0025]以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
【主权项】
1.一种新型电缆管道，具有塑料内管和玻璃钢外管;其特征在于:该玻璃钢外管具有从内至外依次设置的氯氧镁胶凝层、玻璃纤维布衬层及玻璃纤维复合材料层，并且该三层的两两之间均采用一致的螺纹结构紧密结合一体;玻璃钢外管与塑料内管间采用螺纹结构紧密结合一体。2.如权利要求1所述的一种新型电缆管道，其特征在于:所述玻璃钢外管的内侧壁上形成有外层螺纹槽;塑料内管的外侧壁上设有轨迹与外层螺纹槽相对应内层螺纹槽;塑料内管与玻璃钢外管间设有聚氨酯粘接层，该聚氨酯粘接层的内、外侧面分别与塑料内管的外侧壁、玻璃钢外管的内侧壁紧密结合一体。3.如权利要求2所述的一种新型电缆管道，其特征在于:所述内层螺纹槽的槽深大于外层螺纹槽的槽深。4.如权利要求2或3所述的一种新型电缆管道，其特征在于:所述外层螺纹槽的槽深不大于氯氧镁胶凝层的厚度的二分之一。5.如权利要求1所述的一种新型电缆管道，其特征在于:所述玻璃钢外管的外侧壁上涂设有聚乙烯涂层。
【文档编号】B32B17/10GK205429671SQ201620193267
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】郑耕清
【申请人】福建梭罗复合材料研究有限公司