一种两页合装母线槽壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两页合装母线槽壳体，包括左外壳、右外壳和铆钉；左外壳与右外壳都为“弓”形结构，左外壳与右外壳的外轮廓为大圆弧形结构，左外壳与右外壳上都设有散热片；左外壳和右外壳通过铆钉固定，左外壳与右外壳组合后，中心位置形成一个密闭空间；左外壳和右外壳两端都设有U型凹槽，U型凹槽内侧设有凸台结构。本实用新型的两页合装母线槽壳体呈“弓”型结构，外形美观，左外壳与右外壳均采用大圆弧外轮廓的结构设计，使得外壳不容易变形，保证具有高精度的形位公差，在进行外壳间的紧固连接时，大圆弧外轮廓径向形成向心力，为夹紧壳体内部导电组提供了足够的机械力，使得母线槽整体具有良好的动热稳定性。
【专利说明】
一种两页合装母线槽壳体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种母线槽装置，尤其涉及一种散热性好、机械强度好、安装便捷的两页合装母线槽壳体。
【背景技术】
[0002]随着母线槽行业的发展，其壳体材质已逐步从过去的钢板材质过渡为铝合金材质，母线槽壳体直接采用挤拉成型，但铝型材存放一段时间后普遍存在变形，严重时影响母线槽的装配，同时，大部分母线槽壳体结构容易出现灰尘、水滴的积存等缺陷，安装母线槽时，须破坏母线槽本体进行紧固安装，即使并未破坏母线槽本体，但也往往对母线槽的夹紧力不足出现母线槽下滑现象，为母线槽的使用埋下安全隐患，严重者可能造成事故的发生。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种两页合装母线槽壳体，机械强度好，散热效果强，安装便捷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种两页合装母线槽壳体，包括左外壳、右外壳和铆钉;所述左外壳与右外壳的结构和形状相同，都为“弓”形结构，左外壳与右外壳上都设有散热片，所述左外壳与右外壳的外轮廓为大圆弧形结构，左外壳和右外壳反向背靠背方式放置，通过铆钉固定，左外壳与右外壳组合后，中心位置形成一个密闭空间；左外壳和右外壳两端部都设有U型凹槽，U型凹槽内侧设有凸台结构。
[0005]其中，所述散热片为等腰梯形结构，向外延伸部分较窄，根部较宽，且相邻两片散热片平滑过渡连接，形成大圆弧形结构。
[0006]其中，所述左外壳或右外壳上的散热片等距离依次排列，整体形成中间为大圆弧形结构的梳齿状结构。
[0007]其中，所述左外壳和右外壳的内轮廓为矩形凹槽结构，所述左外壳与右外壳组合，内轮廓的矩形凹槽结构共同围合成一个矩形的密闭空间，所述密闭空间内容纳导体组。
[0008]其中，所述铆钉一侧卡在右外壳上，另一侧设有两个剪刀形卡钩，并卡住左外壳。
[0009]其中，所述凸台结构上设有防护盖板，所述防护盖板将U型凹槽闭合。
[0010]其中，所述左外壳与右外壳采用铝镁合金材质，且表面光滑。
[0011]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型呈“弓”型结构，外形美观，设有散热片，散热性好，且外壳两侧具有U型凹槽，在U型凹槽部进行紧固连接，通过铆钉将左外壳与右外壳连接固定，并通过装配工艺简单，在一定程度上降低了制造成本，左外壳与右外壳均采用大圆弧外轮廓的结构设计，使得外壳不容易变形，保证具有高精度的形位公差，在进行外壳间的紧固连接时，大圆弧外轮廓径向形成向心力，为夹紧壳体内部导电组提供了足够的机械力，使得母线槽整体具有良好的动热稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新一种两页合装母线槽壳体的左外壳示意图；
[0013]图2为本实用新型一种两页合装母线槽壳体的组合图；
[0014]图3为本实用新型一种两页合装母线槽壳体的的安装简图。
[0015]主要元件符号说明如下:
[0016]I左外壳2、右外壳
[0017]3、散热片4、导体组
[0018]5、防护盖板6、铆钉
[0019]7、夹紧件8、大圆弧形结构
[0020]9、矩形凹槽结构11、U型凹槽
[0021]12、凸台结构61、剪刀形卡钩。
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0023]请参阅图1-图3，本实用新型的一种两页合装母线槽壳体，一种两页合装母线槽壳体，包括左外壳1、右外壳2和铆钉6 ;左外壳I与右外壳2的结构和形状相同，都为“弓”形结构，左外壳I与右外壳2的外轮廓为大圆弧形结构8，左外壳I与右外壳2上都设有散热片3;左夕卜壳I和右外壳2反向背靠背方式放置，通过铆钉6固定，左外壳I与右外壳2组合后，中心位置形成一个密闭空间；左外壳I和右外壳2两端部都设有U型凹槽11，U型凹槽11内侧设有凸台结构12。
[0024]与现有技术相比，本实用新型呈“弓”型结构，外形美观，设有散热片，散热性好，且外壳两侧具有U型凹槽，在U型凹槽部进行紧固连接，通过铆钉将左外壳与右外壳连接固定，装配工艺简单，在一定程度上降低了制造成本，左外壳与右外壳均采用大圆弧外轮廓的结构设计，使得外壳不容易变形，保证具有高精度的形位公差，在进行外壳间的紧固连接时，大圆弧外轮廓径向形成向心力，为夹紧壳体内部导电组提供了足够的机械力，使得母线槽整体具有良好的动热稳定性。
[0025]在本实施例中，散热片3为等腰梯形结构，其向外延伸部分较窄，根部较宽，且相邻两片散热片3平滑过渡连接，形成大圆弧形结构8，左外壳I或右外壳2上的散热片3等距离依次排列，整体形成中间为大圆弧形结构8的梳齿状结构。大圆弧形结构8使得左外壳I和右外壳2两个外壳不容易变形，保证具有高精度的形位公差。散热片3的结构，使得母线槽具有良好的散热性能，散热片3为等腰梯形结构，使得外壳具有良好的机械强度，不易受外部碰撞而变形影响美观，同时，增大与夹紧件7间的接触面积，保证母线槽安装时具有足够的夹紧力，无须破坏母线槽本体进行安装。
[0026]在本实施例中，左外壳I和右外壳2的内轮廓为矩形凹槽结构9，左外壳I与右外壳2组合，内轮廓的矩形凹槽结构9共同围合成一个矩形的密闭空间，密闭空间内容纳导体组4。这样的机构，使导体组能够准确地固定在可体内，也直接将左外壳I和右外壳2拼接固定，使得母线槽装配时能够快速地定位，不易发生错位，减少外部物质入侵母线槽内部的通道，进一步提高母线槽的防护能力。
[0027]在本实施例中，铆钉6—侧卡在右外壳2上，另一侧设有两个剪刀形卡钩61，并卡住左外壳。这样的结构能够很好地固定左外壳I和右外壳2，结构牢固，机械性强。
[0028]在本实施例中，凸台结构12上设有防护盖板13，防护盖板13将U型凹槽11闭合。在左外壳I和右外壳2的两侧U型凹槽11内侧具有凸台结构12，便于安装防护盖板5，形成数据传输线路的敷线空间，此处U型凹槽11为对称结构，在左外壳I的上端、下端，右外壳的上端和下端都设有结构类似的凹槽，对应的，也设置I有结构类似的凸台结构和防护盖板。
[0029]在本实施例中，左外壳I与右外壳2米用招镁合金材质，且表面光滑。左外壳I与右外壳2的光洁表面设计，不易积存灰尘、水滴等杂物以致影响母线槽的运行，搬运过程中也不易划伤操作人员，具有较好的手感。
[0030]本实用新型的优势在于:
[0031]I)左外壳与右外壳均采用大圆弧外轮廓的结构设计，使得外壳不容易变形，保证具有高精度的形位公差，在进行外壳间的紧固连接时，大圆弧外轮廓径向形成向心力，为夹紧壳体内部导电组提供了足够的机械力，使得母线槽整体具有良好的动热稳定性。
[0032]2)本实用新型呈“弓”型结构，外形美观，设有散热片，散热性好；
[0033]3)外壳两侧具有U型凹槽，在U型槽部进行紧固连接，机械性能强，不易受外部碰撞而变形影响美观；
[0034]4)散热性为梯形结构，机械强度好，增大了与夹紧件间的接触面积，保证母线槽安装时具有足够的夹紧力，无须破坏母线槽本体进行安装；
[0035]5)左外壳与右外壳能够快速地定位，不易发生错位，且组合时中间围合一个密闭空间，用来容纳导体组，稳固的结构减少了外部物质入侵母线槽内部的通道，进一步提高了母线槽的防护能力。
[0036]6)左外壳与右外壳通采用铝镁合金材质，且表面光滑，不易积存灰尘、水滴等杂物以致影响母线槽的运行。
[0037]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种两页合装母线槽壳体，其特征在于，包括左外壳、右外壳和铆钉;所述左外壳与右外壳的结构和形状相同，都为“弓”形结构，左外壳与右外壳上都设有散热片，所述左外壳与右外壳的外轮廓为大圆弧形结构，左外壳和右外壳反向背靠背方式放置，通过铆钉固定，左外壳与右外壳组合后，中心位置形成一个密闭空间；左外壳和右外壳两端部都设有U型凹槽，U型凹槽内侧设有凸台结构。2.根据权利要求1所述的一种两页合装母线槽壳体，其特征在于，所述散热片为等腰梯形结构，向外延伸部分较窄，根部较宽，且相邻两片散热片平滑过渡连接，形成大圆弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种两页合装母线槽壳体，其特征在于，所述左外壳或右外壳上的散热片等距离依次排列，整体形成中间为大圆弧形结构的梳齿状结构。4.根据权利要求1所述的一种两页合装母线槽壳体，其特征在于，所述左外壳和右外壳的内轮廓为矩形凹槽结构，所述左外壳与右外壳组合，内轮廓的矩形凹槽结构共同围合成一个矩形的密闭空间，所述密闭空间内容纳导体组。5.根据权利要求1所述的一种两页合装母线槽壳体，其特征在于，所述铆钉一侧卡在右外壳上，另一侧设有两个剪刀形卡钩，并卡住左外壳。6.根据权利要求1所述的一种两页合装母线槽壳体，其特征在于，所述凸台结构上设有防护盖板，所述防护盖板将U型凹槽闭合。7.根据权利要求1所述的一种两页合装母线槽壳体，其特征在于，所述左外壳与右外壳采用铝镁合金材质，且表面光滑。
【文档编号】H02G5/06GK205453030SQ201521119985
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】胡波, 于常海, 陈辉, 罗龙辉, 张剑
【申请人】深圳市深龙达电器有限公司