一种导线接续器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种导线接续器，包括设置有至少一个容置腔的接续器本体和对应于每一个容置腔设置的锁紧块，以及用于可拆卸连接接续器本体和锁紧块的锁紧装置；所述锁紧块装配在其所对应的容置腔内；所述容置腔的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的锁紧块的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且所述接续器本体的两端设有导线孔，所述导线孔和与其相临近的容置腔贯通。本实用新型结构简单，具有良好的电学性能，具有良好的张力承载能力，连接安装便捷且灵活拆卸，通用性强而且能够自锁、便于解锁，能够实现安全稳定的导线连接。
【专利说明】
一种导线接续器
技术领域
[0001]本实用新型属于导线连接领域，尤其是涉及一种承力型接续金具:一种导线接续器。
【背景技术】
[0002]电力传输过程中，导线连接的安全稳定是非常重要，一般通过接续金具来实现导线的连接，接续金具用于架空电力线路的导线或者避雷线两终端承受导线及避雷线全部张力或者不承受全部张力的接续，也用于导线及避雷线断股的补修，同时又作为导电体，在接线后必须满足下列条件:接续点的机械强度应不小于被接续导线计算拉断力的95%，导线接续处两点之间的电阻应不不大于同样长度导线的电阻，导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升。根据导线接续的承力要求，现有导线接续金具可分为承力型接续金具和非承力型接续金具，承力型接续金具包括各式接续管和跳线线夹;非承力型接续金具包括单槽线夹和并沟线夹等。
[0003]接续管为金属管体，跳线线夹为包括两个固定连接的夹体，且两个夹体均带有一段金属管体，接续管和跳线线夹使用时，将导线两终端设置于金属管体内，再用钳压、液压、爆压等方式压紧接头，即能实现导线接续。接续管为金属管体，跳线线夹为包括两个固定连接的夹体，且两个夹体均带有一段金属管体，接续管和跳线线夹使用时，将导线两终端设置于金属管体内，再用钳压、液压、爆压等方式压紧接头，即能实现导线接续。此种接续管、跳线线夹接续导线时存在如下弊端:(I)施工人员空中作业时，必须使用专业压紧工具液压钳等，而液压钳等专业压紧工具笨重，携带不方便；(2)接续导线操作复杂，施工安全性不足，不利于缩短空中作业时间，导致施工人员的作业危险性增加；(3)为一次性产品，安装在导线上后，不可拆卸，不便于后处理操作，不能重复利用，成本高；(4)接续点的机械强度，在一个档距内每根导线(避雷线)上只允许有一个接续管和3个补修管，当应用张力放线时，不应超过2个补修管，适用性相对较差。
[0004]单槽线夹和并沟线夹均包括两个对合的夹体和锁紧两个夹体的锁紧螺栓，两个夹体上均设有线槽，且两者的线槽在夹体对合时形成供导线通过的过线孔，区别仅在于单槽线夹只有一个过线孔，并沟线夹却有两个过线孔，使用单槽线夹或并沟线夹时将导线两终端设置于一个夹体上，再对合另一个夹体，并通过锁紧螺栓锁紧两个夹体，即能实现导线接续，此种单槽线夹(并沟线夹)接续导线时存在如下弊端:(I)接续点的机械强度，机械承载能力差，仅适用于不承受张力的部位，适用性差；(2)导线接续的可靠性差，需定期检查、维护，成本高。
[0005]为了使得接续金具具有更好的性能，技术人员在现有接续金具上做了改进，如专利号为ZL201120284950.3的中国专利公开的名称为“电表接线夹”的金具，采用C形+平行铰接压紧方式，实现主干线与电表入户分支线的连接;主要采用C形本体与挤压快结构加强竖直方向的锁紧能力；又如专利号为ZL201220292602.5中国专利公开的名称为“并沟线夹”的金具，包括上盖、底座与螺栓，底座的内表面形成两个圆弧状凹槽，上盖的上表面与下端面均设计为圆弧面，上盖外表面与内表面相切于末端形成两个圆弧状下压端;该并沟线夹能够通用于不同规格导线。从上述专利申请，以及分析现有的其他技术方案，发现这些改进方案均没有考虑接线夹张力承载能力问题，在实际使用中，接线夹易于安装和拆卸，若是在一些连接领域，需要满足易于安装和拆卸，同时又需要承受一定的张力的情况下，无论采用现有的哪一种接续金具，都不能够很好的满足要求的。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务是在现有接续金具技术方案基础上，克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，具有良好的电学性能，具有良好的张力承载能力，连接安装便捷且灵活拆卸，通用性强而且能够自锁、便于解锁，实现安全稳定连接的导线接续器。
[0007]本实用新型通过下述技术方案来实现:
[0008]一种导线接续器，包括设置有至少一个容置腔的接续器本体和对应于每一个容置腔设置的锁紧块，以及用于可拆卸连接接续器本体和锁紧块的锁紧装置;所述锁紧块装配在其所对应的容置腔内；所述容置腔的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的锁紧块的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且所述接续器本体的两端设有导线孔，所述导线孔和与其相临近的容置腔贯通;使用时，导线从导线孔插入，设置在容置腔的凹凸压线结构和锁紧块的凹凸压线结构之间，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。
[0009]进一步地，所述导线接续器设有至少两个接续器本体，每个接续器本体上均设有锁紧块以及用于可拆卸连接接续器本体和锁紧块的锁紧装置;所述至少两个接续器本体并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置;或所述导线接续器设有一个接续器本体，所述设置在同一接续器本体上的至少一个容置腔并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置。通过多个接续器本体或者容置腔的不同方式设置，使得该导线接续器可以实现不同方向，多组导线的接续连接。
[0010]进一步地，所述锁紧块或所述接续器本体上设有供导线通过的插线槽，或所述锁紧块和所述接续器本体上分别对应设有供导线通过的插线槽;插线槽与导线孔相对应;且设置所述插线槽的锁紧块和接续器本体上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽的底部，或位于插线槽的底部和所述锁紧块与接续器本体与其对应的表面上。插线槽与导线孔共同对导线起到了横向限位作用，防止导线在导线接续器上发生横向滑动或者脱落。
[0011]所述锁紧块的一端上设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体与锁紧块的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块的一端与接续器本体铰接，且该锁紧块与其上凸弧型结构或凹弧型结构所在一端的相对一端与接续器本体可拆卸连接;或所述锁紧块包括至少两个分块，相邻所述分块之间通过设置在一个分块上的凸弧型结构和设置在另一个分块上的凹弧型结构的配合实现相互铰接，且最外端的两个分块的上均设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体与锁紧块的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块的一端与接续器本体铰接。锁紧块从侧面安装到接续器本体的容置腔内，并且锁紧块在容置腔内可以有一定幅度的转动。
[0012]进一步地，包括至少两个分块的所述锁紧块的长度略大于所述容置腔的长度，使锁紧块锁紧后在长度方向与容置腔紧配合，且相邻锁紧块之间的夹角保持大于180°而使容置腔对锁紧块的作用力在锁紧方向产生的合力对锁紧块自锁。通过锁紧块的自锁结构作为导线接续器的锁紧装置，结构简单，生产成本低，安装时候，导线插入设置在容置腔内，通过外力挤压锁紧块，使得锁紧块到达自锁位置。
[0013]进一步地，所述导线孔和插线槽在同一中心线上，使用时，导线分别从设置在接续器本体两端的导线孔插入容置腔中，并设置在插线中，使得两根导线中心线重合。导线连接时候，位于同一轴线上，如同接续管一样，这样在承受较大地张力时候，两根导线之间张力处于平衡状态，不会因为导线处于交错位置，而形成扭矩，使得导线连接状态不稳定，并且对导线接续器结构造成破坏。
[0014]本实用新型进一步的改进方案包括:
[0015]所述容置腔为“C形”凹槽，或所述容置腔为“O形”凹槽。所述锁紧装置包括锁紧螺钉。
[0016]所述容置腔为“C形”凹槽，且所述接续器本体和所述锁紧块上分别设有第一孔和第二通孔，第二通孔位于一个所述分块上或位于两个分块之间，第一通孔和第二通孔均为光孔，所述锁紧螺钉穿过第一通孔和第二通孔而与一锁紧螺母配合，而能够实现接续器本体和锁紧块的可拆卸连接和锁紧，或第一通孔和第二通孔中的一个通孔为光孔，一个通孔为能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述锁紧螺钉依次穿过光孔和螺孔，而能够实现接续器本体和锁紧块的可拆卸连接和锁紧，或第一通孔和第二通孔均为能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述锁紧螺钉穿过该两个螺孔，而能够实现接续器本体和锁紧块的可拆卸连接和锁紧。
[0017]所述容置腔为“O形”凹槽，且所述锁紧块上设有顶接孔，所述接续器本体上与该顶接孔对应的一侧上设有固定孔，顶接孔为光孔或能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述固定孔为能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述锁紧螺钉依次穿过固定孔和顶接孔而能够实现接续器本体和锁紧块之间的可拆卸连接和锁紧。
[0018]进一步地，所述一对导线孔能够容置一根以上的导线;所述锁紧装置包括一个锁紧螺钉，其位置设置在插线槽的一侧;或至少两个锁紧螺钉，其位置设置在插线槽的一侧，或在插线槽的两侧。所述锁紧螺钉与锁紧块的第一通孔之间设有压块，所述压块与锁紧块一个分块接触，或同时与锁紧块的两个以上分块接触。
[0019]所述接续器本体设有串行设置的两个容置腔，且接续器本体两侧的导线孔位于同一轴线上;所述两个容置腔之间的接续器本体设有通孔，两个容置腔与通孔分别通过另外一对导线孔贯通;使用时，导线从接续器本体两侧导线孔插入，贯穿整个容置腔。所述通孔)竖直方向还设有压线螺钉;使用时，两根导线的一端均设置在通孔中，通过压线螺钉施加一个锁紧力，使得两根导线锁紧。
[0020]所述两个容置腔内的锁紧块数量可以相同，也可以不同。所述锁紧块的锁紧侧或容置腔的锁紧侧上设置有相应的防滑锯齿或反牙。
[0021]所述导线接续器还包括一个防护罩，防护罩上设置有导线穿孔;所述接续器本体装配在所述防护罩内，所述导线孔正对相应的导线穿孔。
[0022]所述接续器本体或锁紧块上设有接触式的热敏电阻、热敏开关或者非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器，所述热敏电阻、热敏开关或温度传感器获得的监测信号以有线或者无线方式传输到上位的监测系统。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型中的导线接续器相比于现有的接续夹在承载张力能力具有明显的提高，通过接续器本体和/或锁紧块上设置的凹凸压线结构，使导线在夹紧力作用下，发生相应的弯曲变形，增强了导线与导线接续器之间的摩擦力，从而具有良好的张力承载能力，进一步地，两根导线设置在同一轴线上，避免了在张力作用下两根导线形成扭矩，造成导线接续器使用状态不稳定。而且，通过设置热敏电阻、热敏开关或温度传感器，对于导线接续器的工作状态，能够实现实时监控，从而有利于维护供电系统的稳定运行和快速维护工作。
[0025]本实用新型结构简单，连接安装便捷且灵活拆卸，张力承载能力良好，使其具有更加好的通用性，使用状态稳定可靠。
【附图说明】
[0026]图1是导线接续器使用状态图一
[0027]图2是导线接续器分解图一
[0028]图3是导线接续器使用状态图二
[0029]图4是导线接续器分解图二
[0030]图5是导线接续器使用状态图三[0031 ]图6是导线接续器分解图三
[0032]图7锁紧块分块结构图
[0033]图8接续器本体结构图
[0034]图9是导线接续器使用状态图四
[0035]图10是导线接续器分解图四
[0036]图11是导线接续器使用状态图五
[0037]图12是导线接续器分解图五
[0038]图13是压块安装结构图
[0039]图14是通孔结构图
[0040]图15是压线螺钉安装结构图[0041 ]图16是传感器安装结构图
[0042]图17是防护罩
[0043]其中，1、导线2、接续器本体3、锁紧块4、导线孔5、锁紧螺钉6、第二通孔7、第一通孔8、插线槽9、压块10、传感器；
[0044]21、容置腔22、通孔23、压线螺钉；31、分块一 32、分块二； 171、上盖体172、下盖体173、导线穿孔。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图对本实用新型的一种导线接续器作进一步详尽描述:
[0046]实施例1:
[0047]如图1、2所示，一种导线接续器，包括设置有至少一个容置腔21的接续器本体2和对应于每一个容置腔设置的锁紧块3，以及用于可拆卸连接接续器本体2和锁紧块3的锁紧装置;如图7、8所示，所述锁紧块3装配在其所对应的容置腔21内；所述容置腔21的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的锁紧块3的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且所述接续器本体2的两端设有导线孔4，所述导线孔4和与其相临近的容置腔21贯通;使用时，导线从导线孔4插入，设置在容置腔21的凹凸压线结构和锁紧块3的凹凸压线结构之间，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。
[0048]优选地，所述锁紧块3或所述接续器本体2上设有供导线通过的插线槽8，或所述锁紧块3和所述接续器本体2上分别对应设有供导线通过的插线槽8;插线槽8与导线孔4相对应;且设置所述插线槽8的锁紧块3和接续器本体2上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽8的底部，或位于插线槽8的底部和所述锁紧块3与接续器本体2与其对应的表面上。
[0049]优选地，所述锁紧块3的一端上设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体2与锁紧块3的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块3的一端与接续器本体2铰接，且该锁紧块3与其上凸弧型结构或凹弧型结构所在一端的相对一端与接续器本体(2)可拆卸连接;或所述锁紧块3包括至少两个分块，相邻所述分块之间通过设置在一个分块上的凸弧型结构和设置在另一个分块上的凹弧型结构的配合实现相互铰接，且最外端的两个分块的上均设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体2与锁紧块3的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块3的一端与接续器本体2铰接。
[0050]如图1、2、3、4所示，接续器本体2上设有两个串行设置的容置腔21，所述容置腔21内装配有两个锁紧块的分块31和32;所述容置腔21的两端为凹弧型结构，所述分块31和32上用于配合所述凹弧型结构的部位为凸弧型结构，所述分块31和32的凸弧型结构配合安装在所述容置腔21两端的凹弧型结构内形成可转动连接;所述两个分块分别是具有凸弧型结构的公块31和具有凹弧型结构的母块32，公块31与母块32形成可转动连接;所述导线孔4设置在容置腔21的两端，所述导线孔4和所述容置腔21贯通;所述两个分块上设置有插线槽8，所述插线槽8的位置和与其接近的导线孔4相对应。两根导线分别从接续器本体2两侧的导线孔4插入到各自的容置腔21中，在容置腔21的凹凸压线结构和锁紧块3的凹凸压线结构之间，且设置在插线槽8中；设置所述插线槽8的锁紧块3和接续器本体2上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽8的底部，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。
[0051 ]如图5、6所示，接续器本体2上设有一个容置腔21，所述容置腔21内装配有三个锁紧块的分块;所述容置腔21的两端为凹弧型结构，所述三个分块中用于配合容置腔21凹弧型结构的部位为凸弧型结构，所述三个分块的凸弧型结构配合安装在所述容置腔21两端的凹弧型结构内形成可转动连接;所述三个分块分别是两个具有凸弧型结构的公块和一个具有凹弧型结构的母块，两个公块分别与位于中间位置的母块形成可转动连接;所述导线孔4设置在容置腔21的两端，所述导线孔4与所述容置腔21贯通;所述三个分块中与所述容置腔两端的凹弧型结构互相配合的分块上设置有插线槽8，所述插线槽8的位置和与其接近的导线孔4相对应。两根导线分别从接续器本体2两侧的导线孔4插入到同一容置腔21中，在容置腔21的凹凸压线结构和锁紧块3的凹凸压线结构之间，且设置在插线槽8中；设置所述插线槽8的锁紧块3和接续器本体2上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽8的底部，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。
[0052]如图9、10所示，接续器本体2上设有两个个容置腔21，所述容置腔21内装配有三个锁紧块的分块;所述容置腔21的两端为凹弧型结构，所述三个分块中用于配合容置腔21凹弧型结构的部位为凸弧型结构，所述三个分块的凸弧型结构配合安装在所述容置腔21两端的凹弧型结构内形成可转动连接;所述三个分块分别是两个具有凸弧型结构的公块和一个具有凹弧型结构的母块，两个公块分别与位于中间位置的母块形成可转动连接;所述导线孔4设置在容置腔21的两端，所述导线孔4与所述容置腔21贯通;所述三个分块中与所述容置腔两端的凹弧型结构互相配合的分块上设置有插线槽8，所述插线槽8的位置和与其接近的导线孔4相对应。两根导线分别从接续器本体2两侧的导线孔4插入到同一容置腔21中，在容置腔21的凹凸压线结构和锁紧块3的凹凸压线结构之间，且设置在插线槽8中；设置所述插线槽8的锁紧块3和接续器本体2上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽8的底部，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。
[0053]如图11、12所示，接续器本体2上设有一个容置腔21，所述容置腔21内装配有三个锁紧块的分块;所述容置腔21的两端为凹弧型结构，所述三个分块中用于配合容置腔21凹弧型结构的部位为凸弧型结构，所述三个分块的凸弧型结构配合安装在所述容置腔21两端的凹弧型结构内形成可转动连接;所述三个分块分别是一个具有凸弧型结构的公块和两个一端具有凹弧型结构且另一端具有凸弧型结构的母块，公块与母块形成可转动连接，一个母块的凹弧型结构与另一个母块的凸弧型结构相配合形成可转动连接;所述导线孔4设置在容置腔21的两端，所述导线孔4与所述容置腔21贯通;所述三个分块中与所述容置腔两端的凹弧型结构互相配合的分块上设置有插线槽8，所述插线槽8的位置和与其接近的导线孔4相对应。两根导线分别从接续器本体2两侧的导线孔4插入到同一容置腔21中，在容置腔21的凹凸压线结构和锁紧块3的凹凸压线结构之间，且设置在插线槽8中；设置所述插线槽8的锁紧块3和接续器本体2上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽8的底部，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。
[0054]优选地，包括至少两个分块的所述锁紧块3的长度略大于所述容置腔21的长度，使锁紧块3锁紧后在长度方向与容置腔21紧配合，且相邻锁紧块3之间的夹角保持大于180°而使容置腔21对锁紧块3的作用力在锁紧方向产生的合力对锁紧块3自锁。
[0055]优选地，所述导线孔4和插线槽8在同一中心线上，使用时，导线分别从设置在接续器本体2两端的导线孔4插入容置腔21中，并设置在插线槽8中，使得两根导线中心线重合。
[0056]所述导线接续器设有至少两个接续器本体2，每个接续器本体2上均设有锁紧块3以及用于可拆卸连接接续器本体2和锁紧块3的锁紧装置;所述至少两个接续器本体2并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置;或所述导线接续器设有一个接续器本体2，所述设置在同一接续器本体2上的至少一个容置腔21并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置。
[0057]所述两个容置腔21内的锁紧块3数量可以相同，也可以不同。所述锁紧块3的锁紧侧或容置腔21的锁紧侧上设置有相应的防滑锯齿或反牙。
[0058]所述导线接续器还包括一个防护罩，所述合页式导线接续器还包括一个防护罩，如图17所示，防护罩由上盖体171和下盖体172组成，防护罩上设置有导线穿孔173;所述接续器本体2装配在所述防护罩内，所述导线孔4正对相应的导线穿孔173。所述防护罩由绝缘材料制作而成，如塑料或者陶瓷材料等，能够避免导线接续器直接暴露在空气中，能够延长导线接续器的使用寿命，同时，将导线接续器完全设置在防护罩中，能有效地防止安全隐患的发生。
[0059]实施例2:
[0000]在实施例1所述的导线接线夹的技术方案基础上，进一步做了如下改进:
[0061]所述容置腔21为“C形”凹槽，或所述容置腔21为“O形”凹槽。所述锁紧装置包括锁紧螺钉5。
[0062]所述容置腔21为“C形”凹槽，且所述接续器本体2和所述锁紧块3上分别设有第一通孔和第二通孔，第二通孔位于一个所述分块上或位于两个分块之间，第一通孔和第二通孔均为光孔，所述锁紧螺钉5穿过第一通孔和第二通孔而与一锁紧螺母配合，而能够实现接续器本体2和锁紧块3的可拆卸连接和锁紧，或第一通孔和第二通孔中的一个通孔为光孔，一个通孔为能够与所述锁紧螺钉5相配合的螺孔，所述锁紧螺钉5依次穿过光孔和螺孔，而能够实现接续器本体2和锁紧块3的可拆卸连接和锁紧，或第一通孔和第二通孔均为能够与所述锁紧螺钉5相配合的螺孔，所述锁紧螺钉5穿过该两个螺孔，而能够实现接续器本体2和锁紧块3的可拆卸连接和锁紧。
[0063]或者所述容置腔21为“O形”凹槽，且所述锁紧块3上设有顶接孔，所述接续器本体2上与该顶接孔对应的一侧上设有固定孔，顶接孔为光孔或能够与所述锁紧螺钉5相配合的螺孔，所述固定孔为能够与所述锁紧螺钉5相配合的螺孔，所述锁紧螺钉5依次穿过固定孔和顶接孔而能够实现接续器本体2和锁紧块3之间的可拆卸连接和锁紧。
[0064]优选地，所述一对导线孔4能够容置一根以上的导线;所述锁紧装置包括一个锁紧螺钉5，其位置设置在插线槽8的一侧；或至少两个锁紧螺钉5，其位置设置在插线槽8的一侧，或在插线槽8的两侧。
[0065]如图5、6所示，所述容置腔21为“C形”凹槽，且所述接续器本体2和所述锁紧块3上分别设有第一通孔7和第二通孔6，第二通孔6位于一个所述锁紧块的母块上;所述锁紧螺钉5安装位置位于容置腔21的中心位置，与导线插入方向垂直。
[0066]如图11、12所示，所述容置腔21为“C形”凹槽，且所述接续器本体2和所述锁紧块3上分别设有第一通孔7和第二通孔6，第二通孔6位于一个所述锁紧块的其中一个母块上;所述锁紧螺钉5安装位置设置在插线槽8的一侧，与导线插入方向垂直。
[0067]如图13所示，所述锁紧螺钉5与锁紧块3的第一通孔之间设有压块9，所述压块9与锁紧块3—个分块接触，或同时与锁紧块3的两个以上分块接触。
[0068]实施例3:
[0069]在实施例1、2所述的导线接线夹的技术方案基础上，进一步做了如下改进:
[0070]如图14所示，所述接续器本体2设有串行设置的两个容置腔21，且接续器本体2两侧的导线孔4位于同一轴线上;所述两个容置腔21之间的接续器本体2设有通孔22，两个容置腔21与通孔22分别通过另外一对导线孔4贯通;使用时，导线从接续器本体2两侧导线孔4插入，贯穿整个容置腔21。
[0071]如图15所示，所述通孔22竖直方向还设有压线螺钉23;使用时，两根导线的一端均设置在通孔22中，通过压线螺钉23施加一个锁紧力，使得两根导线锁紧。
[0072]实施例4:
[0073]在实施例1、2、3所述的导线接线夹的技术方案基础上，进一步做了如下改进:
[0074]如图12所示，所述接续器本体2或锁紧块3上设有接触式的热敏电阻、热敏开关或者非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器10，所述热敏电阻、热敏开关或温度传感器10获得的监测信号以有线或者无线方式传输到上位的监测系统。
[0075]以上结合实施例和说明书附图对本实用新型的技术方案进行了详细阐述，应该说明的是，本新型的保护范围包括但并不限于上述实施例，说明书附图中所涉及的图形也只是本新型创意的若干种具体体现，所述技术领域的技术人员还可以在此基础上做出具备其他外观或结构的具体实施例，任何不脱离本新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本新型，属于本新型的保护范围。
【主权项】
1.一种导线接续器，包括设置有至少一个容置腔(21)的接续器本体(2)和对应于每一个容置腔设置的锁紧块(3)，以及用于可拆卸连接接续器本体(2)和锁紧块(3)的锁紧装置；所述锁紧块(3)装配在其所对应的容置腔(21)内；所述容置腔(21)的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的锁紧块(3)的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且所述接续器本体(2)的两端设有导线孔(4)，所述导线孔(4)和与其相临近的容置腔(21)贯通;使用时，导线从导线孔(4)插入，设置在容置腔(21)的凹凸压线结构和锁紧块(3)的凹凸压线结构之间，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。2.根据权利要求1所述的导线接续器，其特征在于:所述导线接续器设有至少两个接续器本体(2)，每个接续器本体(2)上均设有锁紧块(3)以及用于可拆卸连接接续器本体(2)和锁紧块(3)的锁紧装置;所述至少两个接续器本体(2)并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置； 或所述导线接续器设有一个接续器本体(2)，所述接续器本体(2)上设置至少两个容置腔(21)，至少两个所述容置腔(21)并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置。3.根据权利要求1所述的导线接续器，其特征在于:所述锁紧块(3)或所述接续器本体(2)上设有供导线通过的插线槽(8)，或所述锁紧块(3)和所述接续器本体(2)上分别对应设有供导线通过的插线槽(8);插线槽(8)与导线孔(4)相对应； 且设置所述插线槽(8)的锁紧块(3)和接续器本体(2)上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽(8)的底部，或位于插线槽(8)的底部和所述锁紧块(3)与接续器本体(2)与其对应的表面上。4.根据权利要求3所述的导线接续器，其特征在于:所述锁紧块(3)的一端上设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体(2)与锁紧块(3)的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块(3)的一端与接续器本体(2)铰接，且该锁紧块(3)与其上凸弧型结构或凹弧型结构所在一端的相对一端与接续器本体(2)可拆卸连接； 或所述锁紧块(3)包括至少两个分块，相邻分块之间铰接，且最外端的两个分块的上均设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体(2)与锁紧块(3)的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块(3)的一端与接续器本体(2)铰接。5.根据权利要求4所述的导线接续器，其特征在于:包括至少两个分块的所述锁紧块(3)的长度略大于所述容置腔(21)的长度，使锁紧块(3)锁紧后在长度方向与容置腔(21)紧配合，且相邻锁紧块(3)之间的夹角保持大于180°而使容置腔(21)对锁紧块(3)的作用力在锁紧方向产生的合力对锁紧块(3 )自锁。6.根据权利要求4所述的导线接续器，其特征在于:相邻所述分块之间通过设置在一个分块上的凸弧型结构和设置在另一个分块上的凹弧型结构的配合实现相互铰接。7.根据权利要求4所述的导线接续器，其特征在于:所述容置腔(21)为“C形”凹槽，或所述容置腔(21)为“O形”凹槽。8.根据权利要求4-7任一所述的导线接续器，其特征在于:所述锁紧装置包括锁紧螺钉(5)； 所述容置腔(21)为“C形”凹槽，且所述接续器本体(2)和所述锁紧块(3)上分别设有第一通孔和第二通孔，第二通孔位于一个所述分块上或位于两个分块之间， 第一通孔和第二通孔均为光孔，所述锁紧螺钉(5)穿过第一通孔和第二通孔而与一锁紧螺母配合，而能够实现接续器本体(2)和锁紧块(3)的可拆卸连接和锁紧， 或第一通孔和第二通孔中的一个通孔为光孔，一个通孔为能够与所述锁紧螺钉(5)相配合的螺孔，所述锁紧螺钉(5)依次穿过光孔和螺孔，而能够实现接续器本体(2)和锁紧块(3)的可拆卸连接和锁紧， 或第一通孔和第二通孔均为能够与所述锁紧螺钉(5)相配合的螺孔，所述锁紧螺钉(5)穿过该两个螺孔，而能够实现接续器本体(2)和锁紧块(3)的可拆卸连接和锁紧； 或者所述容置腔(21)为“O形”凹槽，且所述锁紧块(3)上设有顶接孔，所述接续器本体(2)上与该顶接孔对应的一侧上设有固定孔，顶接孔为光孔或能够与所述锁紧螺钉(5)相配合的螺孔，所述固定孔为能够与所述锁紧螺钉(5)相配合的螺孔，所述锁紧螺钉(5)依次穿过固定孔和顶接孔而能够实现接续器本体(2)和锁紧块(3)之间的可拆卸连接和锁紧。9.根据权利要求3-7任一所述的导线接续器，其特征在于，所述导线孔(4)和插线槽(8)在同一中心线上，使用时，导线分别从设置在接续器本体(2)两端的导线孔(4)插入容置腔(21)中，并设置在插线槽(8)中，使得两根导线中心线重合。10.根据权利要求8所述的导线接续器，其特征在于:所述一对导线孔(4)能够容置一根以上的导线;所述锁紧装置包括一个锁紧螺钉(5)，其位置设置在插线槽(8)的一侧； 或至少两个锁紧螺钉(5)，其位置设置在插线槽(8)的一侧，或在插线槽(8)的两侧。11.根据权利要求8所述的导线接续器，其特征在于，所述锁紧螺钉(5)与锁紧块(3)的第二通孔之间设有压块，所述压块与锁紧块(3)—个分块接触，或同时与锁紧块(3)的两个以上分块接触。12.根据权利要求3-7任一所述的导线接续器，其特征在于，所述接续器本体(2)设有串行设置的两个容置腔(21)，且接续器本体(2)两侧的导线孔(4)位于同一轴线上;所述两个容置腔(21)之间的接续器本体(2)设有通孔(22)，两个容置腔(21)与通孔(22)分别通过另外一对导线孔(4)贯通;使用时，导线从接续器本体(2)两侧导线孔(4)插入，贯穿整个容置腔(21)。13.根据权利要求12所述的导线接续器，其特征在于，所述通孔(22)竖直方向还设有压线螺钉(23);使用时，两根导线的一端均设置在通孔(22)中，通过压线螺钉(23)施加一个锁紧力，使得两根导线锁紧。14.根据权利要求12所述的导线接续器，其特征在于:所述两个容置腔(21)内的锁紧块(3)数量可以相同，也可以不同。15.根据权利要求2-7任一项所述的导线接续器，其特征在于:所述锁紧块(3)的锁紧侧或容置腔(21)的锁紧侧上设置有相应的防滑锯齿或反牙。16.根据权利要求2-7任一所述的导线接续器，其特征在于:所述导线接续器还包括一个防护罩，防护罩上设置有导线穿孔;所述接续器本体(2)装配在所述防护罩内，所述导线孔(4)正对相应的导线穿孔。17.根据权利要求2-7任一项所述的导线接续器，其特征在于:所述接续器本体(2)或锁紧块(3)上设有接触式的热敏电阻、热敏开关或者非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器，所述热敏电阻、热敏开关或温度传感器获得的监测信号以有线或者无线方式传输到上位的监测系统。
【文档编号】H02G7/05GK205453039SQ201520859697
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年10月29日
【发明人】胡超强, 尤占山, 安向阳, 覃丹, 王利江, 卢广业, 张仕欢, 申常伟, 陈雪儭, 何平
【申请人】广州番禺电缆集团有限公司