一种反压式磁瓦的生坯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反压式磁瓦的生坯结构，属于电机磁瓦领域。本实用新型包括磁瓦基体，磁瓦基体包括外表面、与外表面相对的内表面、右侧面和左侧面，右侧面位于外表面和内表面的一侧，左侧面位于外表面和内表面的另一侧，左侧面与右侧面相互平行；外表面和内表面均为圆弧面，外表面的弧心角为γ，且γ为锐角；内表面的弧心角为α，且0°≤α≤γ/2；本实用新型通过对外表面、内表面的弧心角的设计改进，可使得内表面结构收缩力较小，使得生坯结构在成型中的磁场取向与结构收缩取向的不一致性较小，从而有效改善反压式磁瓦生坯结构易收缩开裂、变形较大、结构强度低等问题，提高了产品加工合格率。
【专利说明】
一种反压式磁瓦的生坯结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机磁瓦技术领域，更具体地说，涉及一种反压式磁瓦的生坯结构。
【背景技术】
[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，永磁电机中的永磁磁瓦做为励磁源，提供电枢反应的定子磁场，它能够在旋转的电机绕组中感应出电势，可使电机具有结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、能耗小等优势。随着经济水平的提高，磁瓦的市场需求量剧增，企业竞争日益加剧，如何提高磁瓦产品的成品率，降低生产成本将是企业面临的重大挑占戈。
[0003]目前公知的磁瓦产品使用环境多样，有的做定子使用，磁瓦产品内弧表面磁场强度大于外弧表面磁场强度，在成型压制时外弧向上内弧向下压制产品，称为正压式磁瓦;有的做转子使用，则要求磁瓦外弧表面磁场强度大于内弧表面磁场强度，在成型压制时内弧向上外弧向下压制产品，称为反压式磁瓦。此时成型的磁瓦均为生坯结构，再经后续烧结、磨加工等最终做成磁瓦产品。而反压式磁瓦的生坯结构在生产过程中一直存在烧结后容易收缩开裂、强度较低、变形较大、后续加工难度大、产品合格率低等问题，给生产带来了严重的经济损耗，如何提高反压式磁瓦的加工效益成为亟待解决的难题。
[0004]关于电机磁瓦的相关技术改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号:2012201769582，申请日:2012年4月24日，发明创造名称为:电机磁瓦，该申请案公开了一种电机磁瓦，磁瓦包括六个面，分别是内弧面、外弧面、左侧面、右侧面、前端面和后端面，内弧面与外弧面同轴，左侧面和右侧面的延伸面相交于外弧面外侧，该申请案使磁瓦的左右侧面向两侧延伸，与其他磁瓦的磁场之间相互影响，形成更加优化的磁场，有利于延长磁瓦的使用寿命，另外，该申请案的侧面斜向外，可使用燕尾槽固定，也更加利于转子的拆装。但该申请案的磁瓦结构却无法解决在后续加工生产中易于收缩开裂、变形较大、合格率低的不足，仍需要进一步优化。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中反压式磁瓦在加工过程中存在易收缩开裂、强度较低、变形较大、后续加工难度大、产品合格率低等不足，提供了一种反压式磁瓦的生坯结构，可以有效解决以上问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种反压式磁瓦的生坯结构，包括磁瓦基体，所述磁瓦基体包括外表面、与外表面相对的内表面、右侧面和左侧面，所述右侧面位于外表面和内表面的一侧，所述左侧面位于外表面和内表面的另一侧；
[0010]所述外表面和内表面均为圆弧面，所述外表面的弧心角为γ，且γ为锐角;所述内表面的弧心角为α，且0° <α < γ/2。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述外表面的弧心角γ的大小为15°?60°。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述左侧面与右侧面相互平行。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述右侧面与外表面之间通过第一过渡面光滑过渡。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述左侧面与右侧面均为竖直平面。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述左侧面与外表面之间通过第二过渡面光滑过渡。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述内表面的弧心角α= 0°，且内表面与左侧面相互垂直，内表面与右侧面相互垂直。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本实用新型的一种反压式磁瓦的生坯结构，包括磁瓦基体，该磁瓦基体包括外表面、与外表面相对的内表面，外表面和内表面均为圆弧面，其中外表面的弧心角为γ，内表面的弧心角为α，且0° <α< γ/2;采用这种结构设计，可以使得内表面产生的结构收缩力较小，则生坯结构在成型中的磁场取向与结构收缩取向的不一致性较小，从而有效改善反压式磁瓦生坯结构的收缩开裂、变形较大、结构强度低等问题，极大地提高了产品加工合格率，提升了加工效益。
[0020](2)本实用新型的一种反压式磁瓦的生坯结构，外表面的弧心角为γ，内表面的弧心角为α，且0° <α< γ /2，其中外表面的弧心角γ为15°?60°，即本实用新型主要适用于6级及以上磁瓦的加工，外表面的弧心角γ较小，则内表面与实际使用要求的形状差异较小，可以使得内表面的后续磨加工量较小，提高了加工效率，有效降低了生产成本。
[0021](3)本实用新型的一种反压式磁瓦的生坯结构，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中反压式磁瓦的磁场取向示意图；
[0023]图2为现有技术中反压式磁瓦的结构收缩取向示意图；
[0024]图3为现有技术中正压式磁瓦的磁场取向示意图；
[0025]图4为现有技术中正压式磁瓦的结构收缩取向示意图；
[0026]图5为实施例1的反压式磁瓦的生坯结构的结构示意图；
[0027]图6为实施例2的反压式磁瓦的生坯结构的结构示意图。
[0028]不意图中的标号说明:1、磁瓦基体；2、内表面；3、外表面；401、右侧面;402、左侧面;501、第一过渡面;502、第二过渡面。
【具体实施方式】
[0029]为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0030]实施例1
[0031]如图5所示，本实施例的一种反压式磁瓦的生坯结构，包括磁瓦基体I，磁瓦基体I包括外表面3、与外表面3相对的内表面2、右侧面401和左侧面402，右侧面401位于外表面3和内表面2的一侧，左侧面402位于外表面3和内表面2的另一侧；左侧面402与右侧面401相互平行且均为竖直平面，其中右侧面401与外表面3之间通过第一过渡面501光滑过渡，左侧面402与外表面3之间通过第二过渡面502光滑过渡。
[0032]本实施例的一种反压式磁瓦的生坯结构，外表面3和内表面2均为圆弧面，其中外表面3的弧心角为γ，内表面2的弧心角为α，本实施例的技术方案可以有效解决反压式磁瓦在生产过程中一直存在的烧结易开裂、强度较低、变形较大、合格率低等问题，现有技术中反压式磁瓦在生产过程中造成废品的主要原因是磁瓦基体I表面产生的隐形裂纹和由此产生的掉块现象，究其原因，是由于行业内磁瓦成型加工时磁场取向是从上向下呈密集式分布(如图1和图3所示，箭头方向为磁场取向)，磁场分布越密集则磁场强度越大，而反压式磁瓦要求外表面3的磁场强度大于内表面2的磁场强度，因此在成型压制时反压式磁瓦是内表面2向上、外表面3向下进行压制，现有技术中压制成型时通常采用内表面2和外表面3同弧度的结构设计，此时的磁瓦基体I由于自身弧形结构的特性，产生向上、向内收缩的结构取向力(如图2所示，箭头方向为结构收缩取向)，而这恰与成型过程中的磁场取向力方向相反(如图1所示，箭头方向为磁场取向)，磁场取向与结构收缩取向的明显不一致导致生坯结构的强度较低、变形程度大、易于开裂的问题，需要说明的是，由于正压式磁瓦压制时是内表面2向下、外表面3向上进行压制，磁瓦结构收缩取向(如图4所示，箭头方向为结构收缩取向)与磁场取向(如图3所示，箭头方向为磁场取向)相一致，因此正压式磁瓦不存在严重的变形开裂问题。
[0033]针对以上问题，技术人员对反压式磁瓦的生坯结构进行了巧妙的优化设计，本实施例的一种反压式磁瓦的生坯结构，外表面3的弧心角为γ，内表面2的弧心角为α，且0° <α< γ/2，由以上分析可知，改善反压式磁瓦生坯结构的变形开裂问题，关键在于减小生坯结构磁场取向与结构收缩取向的不一致性，即可以通过尽量减小结构收缩来实现；内表面2的弧心角α相对于外表面3的弧心角γ而言越小，则产生的结构收缩力越小，磁场取向与结构收缩取向的取向异性越小。需要注意的是，本实施例的生坯结构并非是最终的磁瓦产品，烧结后的生坯结构还需要经过磨加工处理，将内表面2进行一定量的磨加工，使得最终内表面2和外表面3的弧度相匹配，满足实际使用要求，生坯结构中内表面2的形状与实际使用要求形状差异较大时，则后续磨加工量相应较大。因此本实施例的一种反压式磁瓦的生坯结构更适用于多级磁瓦的加工，尤其适用于6级及以上磁瓦的加工，例如6级、8级、12级、24级磁瓦的加工等，因为多级磁瓦的磁瓦基体I的外表面3的弧心角γ较小，为15°?60°，此时内表面2采用本实施例的结构设计，与实际使用要求的形状差异较小，可以使得内表面2的后续磨加工量较小，生产成本较低，同时由于内表面2的弧心角α较小、产生的结构收缩力较小，能有效改善磁瓦基体I的变形开裂问题，可谓一举多得，改善了产品质量，提高了生产效益。具体在本实施例中，外表面3的弧心角γ为60°，内表面2的弧心角α为30°。
[0034]实施例2
[0035]同实施例1，所不同的是，如图2所示，本实施例中内表面2的弧心角α为0°，此时内表面2为平面，内表面2与左侧面402相互垂直，内表面2与右侧面401相互垂直，此时的内表面2已经不存在弧形结构导致的收缩取向问题，完全避免了结构收缩取向与磁场取向不一致的问题，对于改善因取向异性导致的收缩开裂、变形大等问题是最佳方案。
[0036]实施例3
[0037]同实施例1，所不同的是，本实施例中外表面3的弧心角γ为15°，内表面2的弧心角α 为 7° ο
[0038]实施例4
[0039]同实施例1，所不同的是，本实施例中外表面3的弧心角γ为30°，内表面2的弧心角α 为 15° ο
[0040]实施例5
[0041]同实施例1，所不同的是，本实施例中外表面3的弧心角γ为45°，内表面2的弧心角α 为O。ο
[0042]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种反压式磁瓦的生坯结构，包括磁瓦基体(I)，其特征在于:所述磁瓦基体(I)包括外表面(3)、与外表面(3)相对的内表面(2)、右侧面(401)和左侧面(402)，所述右侧面(401)位于外表面(3)和内表面(2)的一侧，所述左侧面(402)位于外表面(3)和内表面(2)的另一侧； 所述外表面(3)和内表面(2)均为圆弧面，所述外表面(3)的弧心角为γ，且γ为锐角；所述内表面(2)的弧心角为α，且0° <α< γ/2。2.根据权利要求1所述的一种反压式磁瓦的生坯结构，其特征在于:所述外表面(3)的弧心角γ的大小为15°?60°。3.根据权利要求1所述的一种反压式磁瓦的生坯结构，其特征在于:所述左侧面(402)与右侧面(401)相互平行。4.根据权利要求1所述的一种反压式磁瓦的生坯结构，其特征在于:所述右侧面(401)与外表面(3)之间通过第一过渡面(501)光滑过渡。5.根据权利要求3所述的一种反压式磁瓦的生坯结构，其特征在于:所述左侧面(402)与右侧面(401)均为竖直平面。6.根据权利要求4所述的一种反压式磁瓦的生坯结构，其特征在于:所述左侧面(402)与外表面(3)之间通过第二过渡面(502)光滑过渡。7.根据权利要求1所述的一种反压式磁瓦的生坯结构，其特征在于:所述内表面(2)的弧心角α = 0°，且内表面⑵与左侧面(402)相互垂直，内表面⑵与右侧面(401)相互垂直。
【文档编号】H02K1/17GK205453326SQ201620255391
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】翁革平
【申请人】马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司