无刷直流电机转子结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种无刷直流电机转子结构，包括铁芯，设置在铁芯内的磁钢和注塑料，铁芯上均匀设有磁钢安装槽，磁钢安装于磁钢安装槽内；所述注塑料通过注塑孔填充设置在铁芯和磁钢之间的孔隙内，并在铁芯两端部形成注塑圆环。本实用新型的转子结构是将转子铁芯，磁钢通过注塑料一体注塑成型的，通过内部的注塑孔和两端的注塑圆环将铁芯和磁钢连接在一起，可以保证转子高速运行时需要的强度。
【专利说明】
无刷直流电机转子结构
技术领域
[0001]本实用新型属于电机技术领域，涉及一种无刷直流电机转子结构。
【背景技术】
[0002]无刷直流电机内置式转子磁路分为径向式结构、切向式结构和混合式结构。其中径向式结构比较受欢迎，因为它具有安装磁钢后转子不易变形的优点。然而虽然它比表贴式的强度高，但如果电机转速达到16000rpm以上的时候，电机转子结构的受力就会非常大，尤其是内置式转子的磁极和磁钢，一般的内置式转子强度是不能够满足要求的。
[0003]在现代高速电机的发展中，转子的强度保证成为越来越受到关注的问题，而内置式转子也需要适应现代电机的更高强度的要求。而目前解决电机转子强度的方法比较少，并且不能承受高转速和大扭矩。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述转子强度不足，振动明显问题，提供一种无刷直流电机转子结构，达到通过注塑为一体，实现保证转子高速运行时需要的强度的目的。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种无刷直流电机转子结构，所述转子结构包括铁芯，设置在铁芯内的磁钢和注塑料，铁芯上均匀设有磁钢安装槽，磁钢安装于磁钢安装槽内；所述注塑料通过注塑孔填充设置在铁芯和磁钢之间的孔隙内，并在铁芯两端部形成注塑圆环。
[0007]进一步，注塑孔包括转子注塑孔，转子燕尾槽和内部隔磁开槽。
[0008]进一步，所述转子注塑孔为均匀设置在转子铁芯上的通孔，相邻两块磁钢之间设置有一个转子注塑孔。
[0009]优选的，转子注塑孔为梨形。
[0010]进一步，转子注塑孔为8个。
[0011]进一步，所述转子燕尾槽为磁钢安装槽与磁钢之间形成的，位于磁钢安装槽尾部的燕尾形槽，所述转子燕尾槽两端开口。
[0012]进一步，所述转子燕尾槽为8个。
[0013]进一步，所述内部隔磁开槽为铁芯内部的定位凸台和磁钢形成的注塑孔，所述内部隔磁开槽两端开口。
[0014]进一步，所述定位凸台为8个，对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:
[0016]本实用新型将转子铁芯，磁钢通过注塑料一体注塑成型的，通过内部的注塑孔和两端的注塑圆环将铁芯和磁钢连接在一起，当电机转子高速运转时、磁钢和磁极受到离心力的作用，但由于注塑料的保护力，提供足够的转子强度，保证磁极和磁钢不会因为离心力而发生不变形，从而可以满足转子高速运行时需要的强度，保证电机高速平稳运转。
[0017]本实用新型采用磁钢，铁芯，注塑料一体注塑，最大程度的提高了转子强度，适用于高速，大扭矩的电机转子结构。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一个实施例的转子结构的横截面示意图。
[0019]图2是图1的转子结构的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0021]图1是本实用新型一个实施例的转子结构的横截面示意图。图2是图1的转子结构的纵向剖视图。结合图1和图2可知，本实施例中的无刷直流电机转子结构，包括磁钢I，铁芯2和注塑料7。
[0022]铁芯2上均匀设有磁钢安装槽，磁钢I安装于磁钢安装槽内。
[0023]注塑料7通过注塑孔填充设置在铁芯2和磁钢I之间的孔隙内，并在铁芯2两端部形成注塑圆环。
[0024]本实施例中注塑孔包括转子注塑孔4，转子燕尾槽3和内部隔磁开槽6。
[0025]转子注塑孔4均匀设置在转子铁芯I的磁极上。转子注塑孔4的个数是磁钢安装槽的个数的倍数关系，具体的可以为三分之一到5倍。转子注塑孔4彼此之间对称分布。
[0026]本实施例中每相邻两块磁钢I之间设置有一个转子注塑孔4。因此转子注塑孔4的个数与磁钢安装槽的个数相同。转子注塑孔为8个。
[0027]转子注塑孔4为通孔，其横截面的形状可以为多种形状，圆形、椭圆形、梨形中的一种。本实施例中优选的，转子注塑孔的横截面为梨形。
[0028]转子燕尾槽3是磁钢安装槽与磁钢I之间形成的燕尾形槽，位于磁钢安装槽尾部。所述转子燕尾槽3两端开口。
[0029]转子燕尾槽的个数与磁钢安装槽个数相同，本实施例中为8个。
[0030]内部隔磁开槽6为铁芯I内部的定位凸台5和磁钢I形成的注塑孔。
[0031]本实施例中，定位凸台5为8个，对称分布。
[0032]内部隔磁开槽6呈喇叭口状，保证定位凸台5顶部与磁钢I接触，定位磁钢I。
[0033]所述内部隔磁开槽6两端开口。
[0034]注塑料7通过转子注塑孔4，转子燕尾槽3和内部隔磁开槽6填充设置在铁芯2和磁钢I之间的孔隙内，并在铁芯2两端部形成注塑圆环，以充分将铁芯2和磁钢I及注塑料7结合为一体，保证转子结构的强度。
[0035]虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【主权项】
1.一种无刷直流电机转子结构，其特征在于，所述转子结构包括铁芯，设置在铁芯内的磁钢和注塑料，铁芯上均匀设有磁钢安装槽，磁钢安装于磁钢安装槽内；所述注塑料通过注塑孔填充设置在铁芯和磁钢之间的孔隙内，并在铁芯两端部形成注塑圆环。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，注塑孔包括转子注塑孔，转子燕尾槽和内部隔磁开槽。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述转子注塑孔为均匀设置在转子铁芯上的通孔，相邻两块磁钢之间设置有一个转子注塑孔。4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，转子注塑孔为梨形。5.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，转子注塑孔为8个。6.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述转子燕尾槽为磁钢安装槽与磁钢之间形成的，位于磁钢安装槽尾部的燕尾形槽，所述转子燕尾槽两端开口。7.根据权利要求6所述的转子结构，其特征在于，所述转子燕尾槽为8个。8.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述内部隔磁开槽为铁芯内部的定位凸台和磁钢形成的注塑孔，所述内部隔磁开槽两端开口。9.根据权利要求8所述的转子结构，其特征在于，所述定位凸台为8个，对称分布。
【文档编号】H02K1/27GK205453334SQ201521138215
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】杜荣法, 赵新超, 谭震, 朱云高
【申请人】卧龙电气集团股份有限公司, 卧龙电气章丘海尔电机有限公司