一种内置槽口提高散热的铸铝机座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置槽口提高散热的铸铝机座，内设油漆槽口、通风槽、筋条、螺母；其结构特点是：筋条按一定角度均匀分布在机座内部，内设多个台阶，以便安装不同尺寸的定子铁心；机座前端口内设8个油漆槽口和通风槽，待机座精加工、真空浸漆结束后，用专用工装与螺母连接，将机座吊起，油漆顺着通风槽流向油漆槽口内并烘干，有效防止油漆在通风槽内堆积、堵塞，影响定子铁心的散热，并且方便主机定子铁心的拆装；本实用新型的有益效果是：（1）消除油漆堆积在通风槽，保证通风槽的畅通，提高散热；（2）合理分布筋条位置，吊装烘干，加快烘干效率和表面质量；（3）铸铝机座重量轻，加工方便、性能稳定。
【专利说明】
一种内置槽口提高散热的铸铝机座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种内置槽口提高散热的铸铝机座，适用于市场上常见的发电机。
【背景技术】
[0002]市场上，发电机逐步向小体积、轻重量和高输出的方向发展，内部零部件的装配越来越紧凑，空间的利用率越来越高。发电机的散热主要依靠空气的流动，通过热传导将铁心的热量吸收、带走，以达到铁心散热的目的，所以机座内部需要设置通风槽。为了防止铸铝材料的机座被腐蚀，车间会对其进行真空浸漆和喷涂面漆的工艺处理，以往浸漆结束后直接将机座平放在特定工作台面上烘干，通风槽经常出现油漆堆积，形成小鼓包，待定子铁心压入机座后，油漆小鼓包与定子铁心距离非常近，将通风槽分割为若干段，使其不能保持通畅，大大减缓空气的流通速度，降低散热效果;发电机工作时，导致定子铁心局部过热，影响正常的工作。为解决这些问题，需要设计一种方便油漆导流、有效散热的铸铝机座。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是在于提供一种内置槽口提高散热的铸铝机座，利用油漆槽口、通风槽、筋条和螺母的位置分布，达到将油漆导流进油漆槽口，快速烘干的目的，本实用新型性能稳定、铸造简单、批量成本低廉，适合目前市场上常见的发电机。
[0004]本实用新型是这样来实现的，一种内置槽口提高散热的铸铝机座，一次性铸浇成型，内设油漆槽口、通风槽、筋条、螺母，其特征在于:油漆槽口、通风槽、筋条均匀分布在机座内部，油漆槽口和通风槽分布一致，筋条与通风槽相间分布;螺母安装在通风槽上，法向方向上不能与筋条重合。
[0005]2、根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述油漆槽口、通风槽和筋条各为8个。
[0006]3、根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述螺母为I个，靠近机座的端口。
[0007]4、根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述铸铝机座采用的材料为ZL105。
[0008]本实用新型的有益效果是:(I)消除油漆堆积在通风槽，保证通风槽的畅通，提高散热；(2)合理分布筋条位置，吊装烘干，加快烘干效和表面质量；(3)铸铝机座重量轻，加工方便、性能稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构主视图。
[0010]图2为本实用新型的结构左视图。
[0011 ]在图中，1、油漆槽口，2、通风槽，3、筋条，4、螺母。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0013]见附图1、图2所示，本实用新型是这样来实施的，一种内置槽口提高散热的铸铝机座，一次性铸浇成型，内设油漆槽口 1、通风槽2、筋条3、螺母4;其结构特点是:8个油漆槽口
1、8个通风槽2和8个筋条3均匀分布在机座内部，通风槽2和油漆槽口 I分布位置一致;油漆槽口 I直径比通风槽2大，靠近前端口；筋条3和通风槽2相间分布，通风槽2根据配合的定子铁心外径设置多个台阶，也方便铁心的安装。机座另一端内嵌安装螺母4。机座真空浸漆结束后，用专用工装与螺母4连接，将机座吊起、悬挂在空中，多余的油漆在重力的作用下，顺着通风槽2流向有漆槽口 I，油漆槽口 I凹陷，可以容纳油漆，确保油漆不会残留在通风槽2内，造成堵塞。
【主权项】
1.一种内置槽口提高散热的铸铝机座，内设油漆槽口、通风槽、筋条、螺母，其特征在于:油漆槽口、通风槽、筋条均匀分布在机座内部，油漆槽口和通风槽分布一致，筋条与通风槽相间分布;螺母安装在通风槽上。2.根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述油漆槽口为8个。3.根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述通风槽为8个。4.根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述筋条为8个。5.根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述螺母为I个，靠近机座的端口。6.根据权利要求1所述的一种内置槽口提高散热的铸铝机座，其特征在于:所述铸铝机座采用的材料为ZL105。
【文档编号】H02K5/20GK205453347SQ201521057900
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】熊园梅
【申请人】江西清华泰豪三波电机有限公司