大容量增安型同步电动机磁极安装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大容量增安型同步电动机磁极安装装置，包括转子支撑装置、分度装置和磁极输送装置，通过转子支撑装置对转子和转子支架进行稳定可靠的支撑限位，并通过分度盘实现转子的旋转分度，精确控制，使转子支架上待安装磁极的T形槽处于正下方，磁极输送装置通过导轨和移动小车实现磁极的水平导向位移，将磁极的T尾结构准确地嵌入T形槽内，操作简便、省时省力、效率高，极大地降低了工人劳动强度、提高了磁极装配效率和装配质量，稳定可靠。
【专利说明】
大容量増安型同步电动机磁极安装装置
技术领域
[0001]本实用新型属于大容量增安型同步电动机制造技术领域，具体涉及一种大容量增安型同步电动机磁极安装装置。
【背景技术】
[0002]增安型同步电机是集防爆技术、电力电子技术、自动控制技术、电机技术为一体的新型高新技术产品，广泛用于石油、化工、化肥、制冷等行业中具有爆炸性危险气体的场所，该类电机转子结构复杂，且工艺性能要求严格。通常对于转子圆周速度低于40m/S的中小容量增安型同步电机，其磁极用螺栓固定在转子支架上;而对于大容量增安型同步电机来说，由于转子圆周速度高，磁极重量大、应力高，磁轭应力低等特点，采用螺栓固定磁极，已无法满足实际需要，极容易出现螺栓断裂情况，存在极大的安全隐患，因此，对于大容量增安型同步电机，其转子上的磁极须采用T尾连接结构固定在转子支架上，通过在转子支架上开设T形槽，并在T形槽内于磁极的T尾连接结构两侧设置两组对打双斜键，通过两组对打双斜键将磁极与转子支架挤紧来实现磁极与转子支架的可靠连接。但是由于缺乏配套装置，往往造成工人的劳动强度巨大，而生产效率却十分低下，并且装配作业质量难以保障，给企业造成不必要的人力物力和财力浪费和损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便，稳定可靠的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，可有效降低了工人劳动强度、提高了磁极装配效率和装配质量。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:大容量增安型同步电动机磁极安装装置，包括转子支撑装置、分度装置和磁极输送装置，所述转子支撑装置包括支撑架和对称设置在支撑架上的滚轮，所述分度装置包括设置在转子轴上具有等分槽的分度盘，磁极输送装置包括导轨、设置在导轨上的移动小车和设置在移动小车上的磁极支座。
[0005]所述磁极安装装置还包括设置在磁极T尾结构端部的导向块。
[0006]所述导向块通过U型卡卡接在T尾结构的脖子处。
[0007]所述分度装置还包括有支撑座，所述分度盘通过支撑杆与设置在所述支撑座上的升降机构连接。
[0008]所述升降机构为千斤顶或伸缩液压缸。
[0009]所述等分槽与转子支架的T形槽一一对应。
[0010]所述磁极支座与所述移动小车间设置有同步起升机构。
[0011]所述同步起升机构包括布设在所述磁极支座与所述移动小车间的多个同步导柱导套和至少两个设置在所述磁极支座与所述移动小车之间的同步升降机构。
[0012]所述同步升降机构包括设置有位移检测装置的同步液压千斤顶和与之配套的油站和智能控制系统。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]I)本实用新型通过转子支撑装置对转子和转子支架进行稳定可靠的支撑限位，并通过分度盘实现转子的旋转分度，精确控制，使转子支架上待安装磁极的T形槽处于正下方，磁极输送装置通过导轨和移动小车实现磁极的水平导向位移，将磁极的T尾结构准确地嵌入T形槽内，操作简便、省时省力、效率高。
[0015]2)通过在磁极的T尾结构端部设置导向块，导向块可采用子弹头结构，在向转子支架的T形槽内嵌入在磁极的T尾结构时，形成有效的引导作用，一方面有效提高磁极的嵌入效率，另一方面更重要的是可以有效保障磁极端部及转子支架不受损伤。
[0016]3)通过在磁极支座与移动小车间设置同步起升机构，并利用同步导柱导套对磁极支座进行稳定地平衡支撑和限位，从而保障磁极在上升过程中及水平推进过程中，位置稳定，不会偏移，实现快速准确地顺利安装。
[0017]4)本实用新型的装置，结构简单，操作简便，稳定可靠，值得广泛推广应用。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为磁极与斜键的装配结构示意图；
[0020]图2为图1的侧视结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型中配套装置使用状态结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中部分配套装置的侧面布局结构示意图；
[0023]图5为本实用新型中磁极输送装置的结构示意图；
[0024]图6为图5的俯视结构不意图(导轨未不)。
【具体实施方式】
[0025]如图1-2所示:大容量增安型同步电机的磁极I具有T尾结构3，通过将T尾结构3嵌入转子支架5的T形槽4，并在T形槽4内，于T尾结构3的脖子处两侧设置两组对打双斜键2，通过斜键2和T尾结构3将磁极I与转子支架5牢固可靠地连接。
[0026]参看图3-6，本实用新型的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，包括转子支撑装置、分度装置和磁极输送装置，所述转子支撑装置为两组，分别位于转子支架5的两侧，并且均具有一个龙门结构的支撑架12，支撑架12上通过滚轮支座11设置有两个滚轮15，滚轮15外套设有铜套保护转子轴17不受损伤，转子轴17两端定位台置于两个滚轮15间；所述分度装置包括设置在转子轴17轴端法兰盘上具有等分槽13的分度盘7，等分槽13与转子支架5的T形槽4一一对应，分度盘7通过两个水平支撑杆8分别与两个顶部均设置有升降机构9的支撑座10连接，该升降机构9为千斤顶或伸缩液压缸，支撑杆8—端通过螺栓设置在等分槽13内，另一端与升降机构9的自由端连接，在实施过程中，通过调节升降机构9的升降，可通过支撑杆8带动转子轴17及转子支架5旋转，可微调转子支架5的旋转角度，确保转子支架5上T形槽4与磁极I的T尾结构3位置对应。
[0027]所述磁极输送装置16包括导轨22、设置在导轨22上的移动小车21和设置在移动小车21上的磁极支座18，磁极支座18与所述移动小车21间设置有同步起升机构，该同步起升机构包括布设在磁极支座18与移动小车21间的四个同步导柱导套20和两个设置在磁极支座18与移动小车21之间的同步升降机构19，所述同步升降机构19包括设置在磁极支座18与移动小车21之间且具有位移检测装置的同步液压千斤顶、以及配套的油站和智能控制系统。导柱导套20还可以根据磁极重量的大小采用6个或更多起到平衡稳定作用，同步升降机构19还可以采用三个或四个或更多个同步液压千斤顶并共用一套油站和智能控制系统。
[0028]进一步地，所述磁极安装装置还包括设置在磁极I上T尾结构3端部的导向块23，其前端为子弹头结构，其后部设置有U型卡，通过U型卡卡接在T尾结构3的脖子处，在将T尾结构3嵌入转子支架5的T形槽4内时，有效形成过渡引导作用，并在嵌入后方便取下。
[0029]采用该装置的具体安装过程，首先，将转子轴17与转子支架5支撑在滚轮15上，并将分度盘7与转子轴17上的法兰盘连接在一起，通过法兰盘上的止口保障其同步旋转;然后将导向块23安装于T尾结构3的脖子处并对磁极I进行预热，预热完成后，将磁极I转运至磁极输送装置16上的磁极支座18，通过同步起升机构将磁极I连同磁极支座18共同举升，使磁极I的T尾结构3与转子支架5的T形槽4位置对应;进而向转子支架5方向推动移动小车21，在导向块23的作用下，磁极I的T尾结构3嵌入转子支架5的T形槽4内，然后在T尾结构3的脖子处两侧分别从两端同时插入双斜键2，利用空气锤双向同时反复击打双斜键2的大端，依靠振动激振力将双斜键2牢固打紧;在磁极I冷却的过程中，再多次进行双向同时反复振动冲击打紧斜键2，直至磁极I冷却至室温。然后进行下一磁极安装，依次循环，直至装配完成。
[0030]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:包括转子支撑装置、分度装置和磁极输送装置，所述转子支撑装置包括支撑架和对称设置在支撑架上的滚轮，所述分度装置包括设置在转子轴上具有等分槽的分度盘，磁极输送装置包括导轨、设置在导轨上的移动小车和设置在移动小车上的磁极支座。2.如权利要求1所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:还包括设置在磁极T尾结构端部的导向块。3.如权利要求2所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:所述导向块通过U型卡卡接在磁极T尾结构的脖子处。4.如权利要求1所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:所述分度装置还包括有支撑座，所述分度盘通过支撑杆与设置在所述支撑座上的升降机构连接。5.如权利要求4所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:所述升降机构为千斤顶或伸缩液压缸。6.如权利要求1或4所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:所述等分槽与转子支架的T形槽—对应。7.如权利要求1所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:所述磁极支座与所述移动小车间设置有同步起升机构。8.如权利要求7所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:所述同步起升机构包括布设在所述磁极支座与所述移动小车间的多个同步导柱导套和至少两个设置在所述磁极支座与所述移动小车之间的同步升降机构。9.如权利要求8所述的大容量增安型同步电动机磁极安装装置，其特征在于:所述同步升降机构包括设置有位移检测装置的同步液压千斤顶和与之配套的油站和智能控制系统。
【文档编号】H02K15/02GK205453431SQ201521108345
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】王朝宗, 苗青豪, 孙海洲, 段昆, 雷浩
【申请人】卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司