压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，其特征在于，包括空心主轴、前端盖、前磁钢、吊环、机壳、无铁心绕组线圈、后磁钢、后端盖，空心主轴通过压板用螺栓直接固定在压缩机机头的轴头上；所述前端盖直接固定在压缩机机头的法兰上；所述无铁心绕组线圈被封装在高分子材料中，机壳通过止口定位和螺丝固定将前端盖和后端盖连在一起。本实用新型采用无轴承的直联技术驱动，结构简单，故障率低，传动效率高，运行可靠；采用稀土永磁无铁心电机，与目前先进的稀土永磁电机相比，效率更高、调速性更好、重量更轻、稳定性更好，结构更简单，运行更可靠，耐高温，成本低。
【专利说明】
压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机
技术领域
[0001]本实用新型涉及永磁电动机，尤其是一种采用无轴承直联的压缩机专用的无铁心稀土永磁电动机。
【背景技术】
[0002]目前中国市场上的压缩机大部分采用常规的异步电动机，与压缩机主机机头的联接方法也以皮带传动和联轴器传动为主。其缺点明显:体积大，效率低，能耗大，故障率高，需经常维护。
[0003]稀土永磁无铁心电机是代表电机行业未来发展方向的一种新型特种电机采用无铁心、无刷、无磁阻尼、稀土永磁技术，改变了传统电机使用硅钢片与绕线定子结构，使电机系统效率提高到96%以上。
[0004]稀土永磁无铁心电机是一个重大创新，技术上实现了“三大”突破，一是与传统径向磁场结构设计相比，采用了轴向磁场结构设计，大幅度提高功率密度和转矩体积比。二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料，有效降低绕组铜损。三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，消除了磁阻尼及铁损，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。
[0005]和传统电机相比，稀土永磁无铁芯电机具有“四大”性能优势:一是高效节能。电机功率因数高，无铁损、无磁阻尼，效率得到较大的提高。用户实际应用证明，采用该技术的1.5千瓦和3千瓦柴油电站，与传统发电机相比，节油率达40%。二是轻便节材。体积小，重量只有传统电机的几分之一。可节约80%的钢材，100%的硅钢片，50%的铜材。三是调速性好。电机转速与电源频率保持恒定，可简化变频调速控制系统，调速范围宽，精度高；易制成多极、低速大功率电机，可取消齿轮箱、皮带轮等传动系统，实现直接驱动。四是可靠性强。电机运行温升低，电机绕组采用高分子材料精密绝缘封装技术，环境适应性好，运行可靠。
[0006]与目前先进的稀土永磁电机相比，效率更高、重量更轻、稳定性更好。具有与一般异步电动机相同的结构便于安装、起动力矩大、过载能力强、效率高、功率因数高、运行稳定、低噪音、维护简单、性能优良。
[0007]稀土永磁无铁芯电机发展前景广阔，据初步测算，如果新增电机中有三分之一用这种新型产品替代，每年可节电近500亿千瓦时，节约硅钢片50万吨、铜2万吨，可创造近百亿元的产值，经济效益和社会效益十分可观。
[0008]目前，小功率稀土永磁无铁心电机已批量生产在小型风力发电、柴油发电、电动工具方面得到了推广应用。但在中、大功率电机上还处于示范阶段。
[0009]经检索中国专利，有关电机的发明不少，但还没有本申请所涉及的一种采用无轴承直联的压缩机专用的无铁心稀土永磁电动机。
【实用新型内容】
[0010]针对上述问题，本实用新型提供一种压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，以解决现有技术中的问题。[0011 ]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0012]压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，其特征在于，包括空心主轴、前端盖、前磁钢、吊环、机壳、无铁心绕组线圈、后磁钢、后端盖，空心主轴通过压板用螺栓直接固定在压缩机机头的轴头上;所述前端盖直接固定在压缩机机头的法兰上;所述无铁心绕组线圈被封装在高分子材料中，机壳通过止口定位和螺丝固定将前端盖和后端盖连在一起。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述无铁心绕组线圈仅一组，且其固定在空心主轴上;前磁钢固定在前端盖上，后磁钢固定在后端盖上。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述无铁心绕组线圈有两组，分别固定在前端盖和后端盖上;前磁钢和后磁钢固定在转盘上与空心主轴联接。
[0015]本实用新型与现有的压缩机专用电机相比有明显的技术特点，具体有:1.采用无轴承的直联技术驱动，结构简单，故障率低，传动效率高，运行可靠;2.采用稀土永磁无铁心电机，与目前先进的稀土永磁电机相比，效率更高、调速性更好、重量更轻、稳定性更好，结构更简单，运行更可靠，耐高温，成本低。填补了现有技术的空白，是一种新颖独特的无轴承直联的压缩机专用的同步磁阻电机。
[0016]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例2的示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]参见图1，压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，依次包空心主轴1、前端盖2、前磁钢3、吊环4、机壳5、无铁心绕组线圈6、后磁钢7、后端盖8。其中，所述空心主轴I通过压板用螺栓直接固定在压缩机机头的轴头上;所述前端盖2直接固定在压缩机机头的法兰上;所述无铁心绕组线圈6被封装在高分子材料中固定在空心主轴I上，前磁钢3固定在前端盖2上，后磁钢7固定在后端盖8上，机壳5通过止口定位和螺丝固定将前端盖2和后端盖8连在一起。
[0022]本实用新型采用无轴承的直联技术驱动，结构简单，故障率低，传动效率高，运行可靠;本实用新型具有“四大”性能优势:一是高效节能。电机功率因数高，无铁损、无磁阻尼，效率得到较大的提高。二是轻便节材。体积小，重量只有传统电机的几分之一。可节约80%的钢材，100%的硅钢片，50%的铜材。三是调速性好。电机转速与电源频率保持恒定，可简化变频调速控制系统，调速范围宽，精度高。四是可靠性强。电机运行温升低，电机绕组采用高分子材料精密绝缘封装技术，环境适应性好，运行可靠。与目前先进的稀土永磁电机相比，效率更高、重量更轻、稳定性更好。
[0023]实施例2
[0024]参见图2，压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，依次包括空心主轴1、前端盖2、前无铁心绕组线圈31、吊环4、机壳5、前磁钢61、后磁钢7、后无铁心绕组线圈81、后端盖9。其中，所述空心主轴I通过压板用螺栓直接固定在压缩机机头的轴头上;所述前端盖2直接固定在压缩机机头的法兰上;所述前无铁心绕组线圈3和后无铁心绕组线圈8被封装在高分子材料中分别固定在前端盖2和后端盖9上，机壳5通过止口定位和螺丝固定将前端盖2和后端盖8连在一起，前磁钢6和后磁钢7固定在转盘上与空心主轴I联接。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，其特征在于，包括空心主轴、前端盖、前磁钢、吊环、机壳、无铁心绕组线圈、后磁钢、后端盖，空心主轴通过压板用螺栓直接固定在压缩机机头的轴头上;所述前端盖直接固定在压缩机机头的法兰上;所述无铁心绕组线圈被封装在高分子材料中，机壳通过止口定位和螺丝固定将前端盖和后端盖连在一起。2.根据权利要求1所述的压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，其特征在于，所述无铁心绕组线圈仅一组，且其固定在空心主轴上;前磁钢固定在前端盖上，后磁钢固定在后端盖上。3.根据权利要求1所述的压缩机专用无轴承直联无铁心稀土永磁电动机，其特征在于，所述无铁心绕组线圈有两组，分别固定在前端盖和后端盖上；前磁钢和后磁钢固定在转盘上与空心主轴联接。
【文档编号】H02K21/02GK205453444SQ201620170019
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】马瑜强, 孙锐
【申请人】驰美电机（上海）有限公司