一种新型电子秤充电器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型电子秤充电器，包括壳体、电路板和插头铁片，所述壳体设有内腔，所述电路板容纳在壳体的内腔中，所述电路板设有用于电连接的插接部，所述插头铁片插装在壳体处，插头铁片的一端与壳体内的电路板的插接部相连接；所述插接部由薄铁片弯成倒U形构成，倒U形薄铁片的底端与电路板焊接相固定，所述插头铁片的一端插接在倒U形薄铁片的U形口中。本实用新型通过结构改进，既节约了加工成本，又缩短了生产耗时，从而达到了提高生产效率的目的。
【专利说明】
一种新型电子秤充电器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电子秤，特别是涉及一种新型电子秤充电器。
【背景技术】
[0002]电子秤充电器，在电子秤行业都得到非常广泛的运用。图1为现有技术的电子秤充电器的结构示意图，图2为现有技术的电子秤充电器的电路板中对应于插头铁片位的焊线示意图，图3为现有技术的电子秤充电器的上壳的立体构造示意图，图4为现有技术的电子秤充电器的下壳立体构造示意图；如图1至图4所示，现有技术的电子秤充电器通常包括上壳101、下壳102、电路板103和插头铁片104，其中，插头铁片104是通过注塑镶嵌的方式固定在上壳101处，上壳101还设有螺柱孔105，下壳102也设有螺柱孔106，上壳101的螺柱孔105与下壳102的螺柱孔106通过锁螺丝方式使得上壳101与下壳102之间相固定，电路板103上则设有用来与插头铁片104相连接的接线107，接线107的一端采用焊线方式焊接固定于电路板103，接线107的另一端采用焊线方式焊接固定于插头铁片104。这种结构的电子秤充电器，由于插头铁片和电路板之间是采用导线焊接，而上壳与下壳之间是采用螺丝锁固，焊线与锁螺丝都会消耗较多工时与耗材成本，从而影响了电子秤充电器的装配效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型电子秤充电器，通过结构改进，既节约了加工成本，又缩短了生产耗时，从而达到了提高生产效率的目的。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型电子秤充电器，包括壳体、电路板和插头铁片，所述壳体设有内腔，所述电路板容纳在壳体的内腔中，所述电路板设有用于电连接的插接部，所述插头铁片插装在壳体处，插头铁片的一端与壳体内的电路板的插接部相连接。
[0005]所述插接部由薄铁片弯成倒U形构成，倒U形薄铁片的底端与电路板焊接相固定，所述插头铁片的一端插接在倒U形薄铁片的U形口中。
[0006]所述壳体由上壳和下壳构成，所述壳体的上壳中设有用来配合插头铁片插入的插口槽，所述插头铁片与上壳的插口槽之间为过盈相配合。
[0007]所述上壳和下壳之间为卡扣相配合。
[0008]所述上壳设有卡扣槽结构，所述下壳设有卡扣结构，所述上壳和下壳之间通过上壳的卡扣槽结构与下壳的卡扣结构的配合，使上壳和下壳之间相固定。
[0009]本实用新型的一种新型电子秤充电器，电路板采用两薄铁片弯成倒U形直接焊在电路板上，倒U形薄铁片的U形口与插头铁片的一端对插，这种结构，取代了原来需要焊线对接的工艺;上壳设置了插口槽用于装插头铁片，取代了原插头铁片使用注塑镶嵌的制作工艺;上壳和下壳还采用了扣位对扣的结构，取代了原所采用的通过锁螺丝紧固的生产工艺。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]由于电路板采用两薄铁片弯成倒U形直接焊在电路板上用来与插头铁片对插，取代了原结构需要焊线对接的工艺，由于上壳采用了设置插口槽用于装插头铁片，取代了原插头铁片使用注塑镶嵌的制作工艺，上壳和下壳还采用了扣位对扣的结构，取代了原所采用的通过锁螺丝紧固的生产工艺，这种结构直接省去了焊线工时，锁螺丝工时，既节约了加工成本，又缩短了生产耗时，从而提高了生产效率，提高了经济效益。
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种新型电子秤充电器不局限于实施例。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的电子秤充电器的结构示意图；
[0014]图2是现有技术的电子秤充电器的电路板中对应于插头铁片位的焊线示意图；
[0015]图3是现有技术的电子秤充电器的上壳的立体构造示意图；
[0016]图4是现有技术的电子秤充电器的下壳立体构造示意图；
[0017]图5是本实用新型的结构不意图；
[0018]图6是本实用新型的电路板中对应于配合插头铁片位的立体构造示意图；
[0019]图7是本实用新型的上壳(包括插头铁片)构造分解示意图；
[0020]图8是本实用新型的上壳的立体构造不意图；
[0021]图9是本实用新型的下壳的立体构造不意图；
[0022]图10是本实用新型组装完成的示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例
[0024]参见图5至图10所示，本实用新型的一种新型电子秤充电器，包括壳体、电路板I和插头铁片4，所述壳体设有内腔，所述电路板I容纳在壳体的内腔中，所述电路板I设有用于电连接的插接部11，所述插头铁片4插装在壳体处，插头铁片4的一端与壳体内的电路板I的插接部相连接。
[0025]所述插接部11由薄铁片弯成倒U形构成，倒U形薄铁片的底端与电路板焊接相固定，所述插头铁片4的一端插接在倒U形薄铁片的U形口 12中。
[0026]所述壳体由上壳2和下壳3构成，所述壳体的上壳2中设有用来配合插头铁片插入的插口槽21，所述插头铁片4与上壳的插口槽21之间为过盈相配合。
[0027]所述上壳2和下壳3之间为卡扣相配合。
[0028]所述上壳2设有卡扣槽结构22，所述下壳3设有卡扣结构31，所述上壳2和下壳3之间通过上壳的卡扣槽结构22与下壳的卡扣结构31的配合，使上壳2和下壳3之间相固定。
[0029]本实用新型的一种新型电子秤充电器，是在电路板I中，不设置插头铁片与板的焊接线结构，而是设置由薄铁片弯成倒U形构成的插接部11，插接部11直接焊在电路板上，当上壳与下壳对扣时，插头铁片4和插接部11对插接触。在上壳2中，不设置现有技术的锁螺丝结构，而是在上壳2中设有插口槽21和卡扣槽结构22，插口槽21用于插头铁片4对插;卡扣槽结构22用于与下壳3的卡扣结构31对扣。下壳3中，也是不设置现有技术的锁螺丝结构，而是在下壳3的两侧面设有卡扣结构31，该卡扣结构31与上壳2中的卡扣槽结构22相配合对扣，扣合牢固。
[0030]本实用新型的一种新型电子秤充电器，在电路板I中，取消两处焊线(与插头铁片的接线)，采用由薄铁片弯成倒U形构成的插接部11直接焊在电路板I上，与插头铁片4位置相对应，以便使插头铁片直接插入，这样节省了焊线工时；上壳2则设有插口槽21和卡扣槽结构22，插口槽21用于两插头铁片4通过治具将其敲入上壳;卡扣槽结构22用于与下壳3的卡扣结构31对卡，达到上下壳紧固目的；下壳3设有卡扣结构31，卡扣结构31用于与上壳2卡扣槽结构22对卡，达到上下壳紧固目的。
[0031]由于电路板采用了将薄铁片弯成倒U形直接焊在电路板I上，这样直接节省了两处焊线(与插头铁片的接线)工时;上壳2设置插口槽21，这样就取代了插头铁片通过注塑镶嵌到上壳2的加工，直接节省了上壳2加工成本;上壳2设置有卡扣槽结构22和下壳3设置有卡扣结构31，组装时直接对扣，即可扣紧，这种结构直接取代了上下壳锁螺丝固定的生产工艺。上述结构的利用，缩短了生产工时，提高了生产效率，节省了生产成本，提高了经济效益。
[0032]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种新型电子秤充电器，包括壳体、电路板和插头铁片，所述壳体设有内腔，所述电路板容纳在壳体的内腔中，其特征在于:所述电路板设有用于电连接的插接部，所述插头铁片插装在壳体处，插头铁片的一端与壳体内的电路板的插接部相连接。2.根据权利要求1所述的新型电子秤充电器，其特征在于:所述插接部由薄铁片弯成倒U形构成，倒U形薄铁片的底端与电路板焊接相固定，所述插头铁片的一端插接在倒U形薄铁片的U形口中。3.根据权利要求1或2所述的新型电子秤充电器，其特征在于:所述壳体由上壳和下壳构成，所述壳体的上壳中设有用来配合插头铁片插入的插口槽，所述插头铁片与上壳的插口槽之间为过盈相配合。4.根据权利要求3所述的新型电子秤充电器，其特征在于:所述上壳和下壳之间为卡扣相配合。5.根据权利要求4所述的新型电子秤充电器，其特征在于:所述上壳设有卡扣槽结构，所述下壳设有卡扣结构，所述上壳和下壳之间通过上壳的卡扣槽结构与下壳的卡扣结构的配合，使上壳和下壳之间相固定。
【文档编号】H01R13/10GK205489666SQ201620159859
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】陈标永, 王承胜, 杨剑
【申请人】厦门佰伦斯电子科技有限公司