转子冲片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有连接通孔和设有若干冲槽，所述冲槽上设有与连接通孔相连通的连通开口，所述冲槽内设有贴合在冲槽内壁的滑动弹片，所述滑动弹片在冲槽内设有凸起部，所述滑动弹片在连通开口处设有在凸起部紧贴在冲槽内部时闭合的闭合口。在向冲槽内逐渐填充铜线后，铜线就会逐渐压动凸起部，从而使得凸起部逐渐能够平整，直至贴合在冲槽的内壁，这样就能够带动冲槽内的滑动弹片的末端，使得滑动弹片的末端沿着冲槽内壁进行滑动，逐渐将连通开口闭合，这样就能够实现在填充铜线时，能够同时缩小甚至闭合连通开口，避免安装在冲槽内的铜线再次弹出，方便了铜线的安装工作。
【专利说明】
转子冲片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲片，特别涉及一种转子冲片。
【背景技术】
[0002]在电机生产中，人们往往都将转子冲片进行堆叠然后在转子冲片的冲槽内缠绕完成安装固定后，而且需要在转子冲片的冲槽内嵌入铜线，而在这个铜线的安装过程中，往往会因为铜线本身具有一定的韧性，使得铜线会从冲槽内弹出，影响铜线的安装。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够避免铜线在安装时弹出冲槽的转子冲片。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有连接通孔和设有若干冲槽，所述冲槽上设有与连接通孔相连通的连通开口，所述冲槽内设有贴合在冲槽内壁的滑动弹片，所述滑动弹片在冲槽内设有凸起部，所述滑动弹片在连通开口处设有在凸起部紧贴在冲槽内部时闭合的闭合口。
[0005]通过采用上述技术方案，在向冲槽内逐渐填充铜线后，铜线就会逐渐压动凸起部，从而使得凸起部逐渐能够平整，直至贴合在冲槽的内壁，这样就能够带动冲槽内的滑动弹片的末端，使得滑动弹片的末端沿着冲槽内壁进行滑动，逐渐将连通开口闭合，这样就能够实现在填充铜线时，能够同时缩小甚至闭合连通开口，避免安装在冲槽内的铜线再次弹出，方便了铜线的安装工作。
[0006]优选的，所述的凸起部为圆弧状，且凸起部与冲槽内壁形成圆弧按压腔，所述冲槽内壁在圆弧按压腔处设有限位凸台。
[0007]通过采用上述技术方案，限位凸台与滑动弹片上的凸起部相对应，这样滑动弹片安装在冲槽内时，限位凸台就能够卡入在圆弧按压腔上，从而完成对滑动弹片的限位工作，方便了滑动弹片的安装工作。
[0008]优选的，所述的限位凸台可与滑动弹片相抵触的端面上设有粘合剂。
[0009]通过采用上述技术方案。在将凸起部压紧在限位凸台上后，粘合剂就会将滑动弹片粘合固定，放置凸起部重新回弹复位，使得滑动弹片能够始终保持伸展，将连通开口紧密闭合，有效的阻止铜丝弹出冲槽。
[0010]优选的，所述的冲槽为圆形槽。
[0011 ]通过采用上述技术方案，这样在压动滑动弹片上的凸起部时，能够使得滑动弹片滑动的更加顺畅。
[0012]优选的，所述的连通开口内壁设有引导块，所述引导块之间设有与铜线相对应的细孔，所述细孔轴线与连通开口轴线相重合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过引导块上形成的细孔的作用，能够使得铜线更加准确而又快速的安装嵌入冲槽内，并且细孔轴线与连通开口轴线相重合，这样在冲槽内填充入更多的铜线。
[0014]优选的，所述的引导块上设有远离冲槽的端面上设有向细孔倾斜的引导斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，能够实现对铜线的快速引导，将铜线快速的引导到细孔的开口处，大大方便了铜线的安装工作，提升了安装效率。
【附图说明】
[0016]图1为实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大图；
[0018]图3为图2中B的放大图；
[0019]图4为闭合连通开口时的结构示意图；
[0020]图5为图4中C的放大图。
[0021]附图标记:1、冲片本体;2、连接通孔;3、冲槽;31、限位凸台；32、粘合剂;4、连通开口；5、滑动弹片;51、闭合口；52、凸起部;6、引导块;61、细孔;62、引导斜面;7、圆弧按压腔。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]如图1至图5所示，一种转子冲片，包括冲片本体I，所述冲片本体I上设有连接通孔2和设有若干冲槽3，所述冲槽3上设有与连接通孔2相连通的连通开口 4，所述冲槽3内设有贴合在冲槽3内壁的滑动弹片5，所述滑动弹片5在冲槽3内设有凸起部52，所述滑动弹片5在连通开口 4处设有在凸起部52紧贴在冲槽3内部时闭合的闭合口 51。在向冲槽3内逐渐填充铜线后，铜线就会逐渐压动凸起部52，从而使得凸起部52逐渐能够平整，直至贴合在冲槽3的内壁，这样就能够带动冲槽3内的滑动弹片5的末端，使得滑动弹片5的末端沿着冲槽3内壁进行滑动，逐渐将连通开口 4闭合，这样就能够实现在填充铜线时，能够同时缩小甚至闭合连通开口4，避免安装在冲槽3内的铜线再次弹出，方便了铜线的安装工作。
[0025]设置在冲槽3内的滑动弹片5的总长度与冲槽3内壁的周长加上连通开口4的开口宽度相当，这样在将滑动弹片5上的凸起部52按压下去后才能够使得滑动弹片5准确的完成连通开口 4的闭合工作。
[0026]并且在铜线的放置过程中，前期和中期，冲槽3内的铜线都还为填满，从而不能够对滑动弹片5上的凸起部52形成足够的压力，设置滑动弹片5不会延展，而连通开口 4也能够保持敞开，此时因为冲槽3内的空间还远为填满，铜线也不会被挤出冲槽3外;在逐渐将冲槽3填满时，铜线就能够形成足够的压力压动凸起部52，从而在释放冲槽3内的剩余空间，安装更多的铜线时，滑动弹片5末端就会滑动，逐渐将连通开口 4闭合，防止铜线弹出冲槽3。
[0027]如图2和图3所示，所述的凸起部52为圆弧状，且凸起部52与冲槽3内壁形成圆弧按压腔7，所述冲槽3内壁在圆弧按压腔7处设有限位凸台31。限位凸台31与滑动弹片5上的凸起部52相对应，这样滑动弹片5安装在冲槽3内时，限位凸台31就能够卡入在圆弧按压腔7上，从而完成对滑动弹片5的限位工作，方便了滑动弹片5的安装工作。
[0028]如图3所示，所述的限位凸台31可与滑动弹片5相抵触的端面上设有粘合剂32。在将凸起部52压紧在限位凸台31上后，粘合剂32就会将滑动弹片5粘合固定，放置凸起部52重新回弹复位，使得滑动弹片5能够始终保持伸展，将连通开口 4紧密闭合，有效的阻止铜丝弹出冲槽3。
[0029]如图2和图4所示，所述的冲槽3为圆形槽。这样在压动滑动弹片5上的凸起部52时，能够使得滑动弹片5滑动的更加顺畅。
[0030]如图5所示，所述的连通开口4内壁设有引导块6，所述引导块6之间设有与铜线相对应的细孔61，所述细孔61轴线与连通开口 4轴线相重合。通过引导块6上形成的细孔61的作用，能够使得铜线更加准确而又快速的安装嵌入冲槽3内，并且细孔61轴线与连通开口4轴线相重合，这样在冲槽3内填充入更多的铜线。
[0031]所述的引导块6上设有远离冲槽3的端面上设有向细孔61倾斜的引导斜面。62能够实现对铜线的快速引导，将铜线快速的引导到细孔61的开口处，大大方便了铜线的安装工作，提升了安装效率。
[0032]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种转子冲片，包括冲片本体(I)，所述冲片本体(I)上设有连接通孔(2)和设有若干冲槽(3)，所述冲槽(3)上设有与连接通孔(2)相连通的连通开口(4)，其特征是:所述冲槽(3)内设有贴合在冲槽(3)内壁的滑动弹片(5)，所述滑动弹片(5)在冲槽(3)内设有凸起部(52)，所述滑动弹片(5)在连通开口(4)处设有在凸起部(52)紧贴在冲槽(3)内部时闭合的闭合口(51)。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征是:所述凸起部(52)为圆弧状，且凸起部(52)与冲槽(3)内壁形成圆弧按压腔(7)，所述冲槽(3)内壁在圆弧按压腔(7)处设有限位凸台(31)。3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征是:所述限位凸台(31)可与滑动弹片(5)相抵触的端面上设有粘合剂(32)。4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征是:所述冲槽(3)为圆形槽。5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征是:所述连通开口(4)内壁设有引导块(6)，所述引导块(6)之间设有与铜线相对应的细孔(61)，所述细孔(61)轴线与连通开口(4)轴线相重合。6.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征是:所述引导块(6)上设有远离冲槽(3)的端面上设有向细孔(61)倾斜的引导斜面(62)。
【文档编号】H02K1/26GK205489855SQ201620255832
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】吴俊金
【申请人】浙江实日机电科技有限公司