永磁电机转子冲片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种永磁电机转子冲片，其技术方案要点是：包括冲片本体，所述冲片本体的中间设有轴孔，所述冲片本体的外缘由若干段圆弧连接而成，所述圆弧的圆心偏离轴孔的中心，所述冲片本体上靠近外缘处还设有若干用于安装永磁体的安装槽，所述安装槽的侧壁上设有散热凹槽。
【专利说明】
永磁电机转子冲片
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机冲片，特别涉及一种永磁电机转子冲片。
【背景技术】
[0002]永磁电机具有损耗低、效率高等优点，在新能源领域广泛的被应用。
[0003]目前，公告号为CN204858787U的中国专利公开了一种转子冲片，其冲片的外缘是由若干段圆弧连接而成，所述圆弧的圆心偏离轴孔的中心，通过这种方式打破传统上采用整圆的设计，使转子与定子之间的产生非均匀气隙，从而改善反电动势波形，提高电机性會K。
[0004]上述转子冲片虽然通过非整圆的设计降低了反电动势的负面作用，但是，其散热性能较差，其永磁体插在安装槽中，永磁体和安装槽紧密配合，在电机运转的过程中永磁体会发热，热量集聚在安装槽中难以散发出去。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热性能好的永磁电机转子冲片。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种永磁电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中间设有轴孔，所述冲片本体的外缘由若干段圆弧连接而成，所述圆弧的圆心偏离轴孔的中心，所述冲片本体上靠近外缘处还设有若干用于安装永磁体的安装槽，所述安装槽的侧壁上设有散热凹槽。
[0007]通过上述技术方案，轴孔用于安装电机转轴，冲片本体的外缘上的圆弧其圆心偏离轴孔的中心，使得转子与定子之间形成非均匀气隙，从而有效的改善反电动势波形，同时又能降低齿槽的转矩;永磁体插接于安装槽中，当转子高速转动时，永磁体会产生大量的热，此处，在安装槽的侧壁上增加的散热凹槽可以增加空气的流动性，流动的空气带走永磁体的热量，起到良好的散热效果，提高电机的性能，延长电机使用寿命。
[0008]优选的，所述散热凹槽分布于安装槽长度较长的侧壁的两端。
[0009]通过上述技术方案，由于永磁体呈长条状，永磁体长度较长的一侧于安装槽槽壁的接触面积较大，故将散热槽设于此处有利于增加散热功效，同时，设于侧壁的两端，可以使永磁体的散热更加均匀，有利于降低永磁体整体温度。
[0010]优选的，所述每段圆弧内侧位于冲片本体上设置有两个安装槽，所述安装槽沿圆弧的径向中心线对称分布。
[0011]通过上述技术方案，将安装槽对称的分布于圆弧径向中心线两侧可以保证转子冲片各处的重量是均匀分布的，保证电机转动时不会一侧偏重，从而保证电机运转的平稳性。
[0012]优选的，所述圆弧的半径为r，以轴孔的中心为圆心且与圆弧相切的圆的半径为R，^3^0.7R<r<0.9Ro
[0013]通过上述技术方案，当圆弧的半径过小则两圆弧相接触产生的缺口就会过大，这样会影响冲片本体的强度，当圆弧的半径r过大，则缺口就很小，丧失其存在的作用，故这里圆弧的半径r处于0.7R~0.9R范围内较为合适。
[0014]优选的，所述冲片本体上沿其周向还均布有若干通风槽。
[0015]通过上述技术方案，由于转子高速旋转会产生大量的热，故良好的散热性对冲片本体尤为重要，这里，众多冲片叠加成转子，通风槽形成气流通过的通道，此通道贯穿整个转子，当转子转动时气流可以流通于通道中带走大量的热，起到良好的散热效果；同时通风槽的设置还可减轻转子整体的重量，节约材料。
[0016]优选的，所述轴孔上设有用于传递转矩的凸缘，所述凸缘和轴孔相交处设有第一凹槽。
[0017]通过上述技术方案，凸缘用于卡嵌于转轴的嵌槽中传递转矩，由于转轴和转子之间也会产生热量难以散发出去，故设置了第一凹槽，第一凹槽给转轴和转子之间留有空隙供热量散发用，有效提高电机的使用寿命。
[0018]优选的，所述第一凹槽对称的位于凸缘的两侧。
[0019]通过上述技术方案，第一凹槽对称的设置是为了让转子两侧的重量保持均匀，提高电机性能，同时也能保证转轴和转子之间散热更加均匀。
[0020]优选的，所述第一凹槽为圆弧形凹槽。
[0021 ]通过上述技术方案，由于凸缘是为了传递转矩，故凸缘和轴孔的连接处应力较为集中，这里，圆弧形的凹槽可以减小应力集中的形象。
[0022]优选的，所述轴孔的一侧设有第二凹槽。
[0023]通过上述技术方案，由于冲片从模具中冲压而成，虽然冲片看起来周向对称，但是，由于模具使用后各处磨损不一，故冲片的各处也会有差别，为了让冲片堆叠的更加整齐，提高电机性能，故通过第二凹槽进行防呆，堆叠时，每个冲片通过第二凹槽进行对齐，保证冲片堆叠的更加整齐。
[0024]优选的，冲片本体上还均布有若干安装孔。
[0025]通过上述技术方案，为了让冲片堆叠时不易散落，冲片之间固定更加稳定，可以用铆钉穿设于安装孔中实现冲片的固定。
【附图说明】
[0026]图1为实施例的实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中A部放大图；
[0028]图3为图1中B部放大图。
[0029]附图标记:1、冲片本体;2、轴孔;3、圆弧;4、安装槽;5、散热凹槽;6、通风槽;7、凸缘;8、第一凹槽;9、第二凹槽;10、安装孔。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]如附图1?3所示的永磁电机转子冲片，包括冲片本体I，冲片本体I的中间设有轴孔2，轴孔2上设有用于传递转矩的凸缘7，凸缘7呈方形且凸缘7的数量为两个并对称位于轴孔2的周向上，凸缘7和轴孔2相交处设有第一凹槽8，第一凹槽8分布于凸缘7的两侧，第一凹槽8为圆弧3形凹槽;轴孔2的一侧还设有用于防呆的第二凹槽9，第二凹槽9小于第一凹槽8。冲片本体I的外缘由若干段圆弧3连接而成，圆弧3的圆心偏离轴孔2的中心，圆弧3的半径为r，以轴孔2的中心为圆心且与圆弧3相切的圆的半径为R，所述0.7R<r<0.9Ro冲片本体I上靠近外缘处还设有若干用于安装永磁体的安装槽4，安装槽4位于冲片本体I上的每段圆弧3内侦U，安装槽4沿圆弧3的径向中心线对称分布，安装槽4的侧壁上设有散热凹槽5，散热凹槽5分布于安装槽4长度较长的侧壁的两端。冲片本体I上沿其周向还均布有若干通风槽6，由于转子高速旋转会产生大量的热，故良好的散热性对冲片本体I尤为重要，这里，众多冲片叠加成转子，通风槽6形成气流通过的通道，此通道贯穿整个转子，当转子转动时气流可以流通于通道中带走大量的热，起到良好的散热效果；同时通风槽6的设置还可减轻转子整体的重量，节约材料。冲片本体I上还均布有若干安装孔10，可以用铆钉穿设于安装孔10中实现冲片的固定，保证冲片不易散落。
[0032]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种永磁电机转子冲片，包括冲片本体(I)，所述冲片本体(I)的中间设有轴孔(2)，所述冲片本体(I)的外缘由若干段圆弧(3)连接而成，所述圆弧(3)的圆心偏离轴孔(2)的中心，所述冲片本体(I)上靠近外缘处还设有若干用于安装永磁体的安装槽(4)，其特征是:所述安装槽(4)的侧壁上设有散热凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述散热凹槽(5)分布于安装槽(4)长度较长的侧壁的两端。3.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述每段圆弧(3)内侧位于冲片本体(I)上设置有两个安装槽(4)，所述安装槽(4)沿圆弧(3)的径向中心线对称分布。4.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述圆弧(3)的半径为r，以轴孔(2)的中心为圆心且与圆弧(3)相切的圆的半径为R，所述0.7R<r<0.9Ro5.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述冲片本体(I)上沿其周向还均布有若干通风槽(6)。6.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述轴孔(2)上设有用于传递转矩的凸缘(7)，所述凸缘(7)和轴孔(2)相交处设有第一凹槽(8)。7.根据权利要求6所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述第一凹槽(8)对称的位于凸缘(7)的两侧。8.根据权利要求7所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述第一凹槽(8)为圆弧(3)形凹槽。9.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片，其特征是:所述轴孔(2)的一侧设有第二凹槽(9)。10.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片，其特征是:冲片本体(I)上还均布有若干安装孔(10)。
【文档编号】H02K1/27GK205489866SQ201620243870
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】陈壮斌
【申请人】温岭市山市冲件厂