电机及其转轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机转轴，其外周制有至少一圈同步轮齿。本实用新型还涉及一种电机，包括电机转轴和电机壳体，电机转轴伸出电机壳体的一端外周制有至少一圈同步轮齿。本实用新型的电机转轴与同步轮一体化，具有运行稳定性、可靠性高的特点。
【专利说明】
电机及其转轴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电机转轴的结构，以及采用该电机转轴的电机，属于电机传动领域。
【背景技术】
[0002]同步轮是一种外周具有相应齿的带轮，与内周表面设有等间距齿的同步带配合使用，被广泛用于机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、烟草、通讯等各个行业。同步轮一般由钢、铝合金、铜、尼龙等材料加工而成，套设固定在电机转轴上，同步轮和同步带运行时，依靠彼此的齿槽相啮合来传递运动和转动。同步轮传动综合了皮带传动、链传动、齿轮传动的优势，具有以下优点:传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低;传动效率高，节能效果明显;维护保养方便，不需润滑，维护费用低。
[0003]但是，将同步轮套设固定在电机转轴上，由于同步轮和电机转轴都是受力件，随着长时间使用，同步轮和电机转轴之间的固定牢固性和运行稳定性存在较大的隐患，如果是用胶水固定极易脱落，一旦松脱会直接影响整个传动系统的运行。同时，如果出轴直径较小，可能会因转轴变径受力不均而产生断轴风险。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种与同步轮一体化，运行稳定性和可靠性高的电机转轴，以及采用该电机转轴的电机。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是:一种电机转轴，其外周制有至少一圈同步轮齿。
[0006]上述同步轮齿的两端均设有同步带限位件。
[0007]上述同步带限位件是所述电机转轴上制成的台阶;或者，同步带限位件是可拆式固定在所述电机转轴上的挡片。
[0008]上述挡片通过螺钉连接、铆接或焊接的方式与所述电机转轴固定连接。
[0009]上述同步轮齿为圆弧齿、梯形齿或方形齿。
[0010]上述同步轮齿的齿数为6至64。
[0011 ] 上述电机转轴的轴径为5mm至200mm。
[0012]本实用新型为解决上述技术问题提出的另一种技术方案是:一种电机，包括电机转轴和电机壳体，所述电机转轴伸出所述电机壳体的一端外周制有至少一圈同步轮齿。
[0013]上述同步轮齿的两端均设有同步带限位件;所述同步带限位件分别是所述电机转轴上制成的台阶或者可拆式固定在所述电机转轴上的挡片;所述挡片通过螺钉连接、铆接或焊接的方式与所述电机转轴固定连接;所述同步轮齿为圆弧齿、梯形齿或方形齿;所述同步轮齿的齿数为6至64;所述电机转轴的轴径为5mm至200mm。
[0014]上述电机直流无刷电机、直流有刷电机、交流电机、力矩电机、减速电机、空心杯电机、步进电机、伺服电机或开关磁阻电机。
[0015]本实用新型的电机转轴通过机械加工将同步轮直接在电机转轴上加工成一体件，强度尚，可以有效地提尚整体的稳定性和可靠性，减少积累误差，精度尚，有利于提尚功效。本实用新型的电机转轴，尤其适用于转轴直径较小的电机，不仅可以防止同步轮与电机转轴发生松脱的情况，并且可以减少因转轴到出轴变径受力不均而产生的断轴风险，使得同步轮传动系统运行更加可靠。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施方式所述的电机及其转轴作进一步说明。
[0017]图1是实施例1的电机的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中的电机的平面结构示意图；
[0019]图3是图2中的电机所用的电机转轴的局部结构示意图。
[0020]上述附图的标记如下:
[0021]电机转轴I，同步轮齿11，台阶12，螺孔13，挡片2，螺钉3，电机壳体4。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023 ]见图1至图3，本实施例的电机包括电机转轴I和电机壳体4，电机转轴I伸出电机壳体4的一端外周制有一圈同步轮齿11。
[0024]同步轮齿11的两端均设有同步带限位件，其中一个同步带限位件位于电机转轴的端部是可拆式固定在电机转轴I上的挡片2，另一个同步带限位件是电机转轴I上制成的台阶12。当同步带套设在同步轮齿11上时，两个同步带限位件可以对同步带起限位作用。
[0025]电机转轴I的伸出电机壳体4的一端的端面中央设有螺孔13，挡片2上设有与螺孔13相对应的通孔，螺钉3穿过通孔，固定在螺孔13内，从而将挡片2固定在电机转轴I上。
[0026]电机转轴I的伸出电机壳体4的一端端部设有定位轴肩，挡片2上设有与定位轴肩相匹配的限位槽。从而可以对挡片2的安装进行限位。
[0027]同步轮齿11为圆弧齿，同步轮齿11的参数与日本三星公司的型号为S3M的同步轮的齿一致。
[0028]同步轮齿11的齿数为16。
[0029]电机转轴I的轴径为16mm。
[0030]实施例2
[0031]本实施例的电机，其余部分与实施例1相同，不同之处在于:电机转轴I上制有两圈同步轮齿2，分别用于驱动不同的同步带，两圈同步轮齿2的传动速比可根据需要自行设置。
[0032]实施例3
[0033]本实施例的电机，其余部分与实施例1相同，不同之处在于:两个同步带限位件都是焊接在电机转轴上的挡片。
[0034]上述实施例中的电机可以是任意种类的电机，例如:直流无刷电机、直流有刷电机、交流电机、力矩电机、减速电机、空心杯电机、步进电机、伺服电机、开关磁阻电机等。
[0035]显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电机转轴，其特征在于:其外周制有至少一圈同步轮齿(11)。2.根据权利要求1所述的电机转轴，其特征在于:所述同步轮齿(11)的两端均设有同步带限位件。3.根据权利要求2所述的电机转轴，其特征在于:所述同步带限位件是所述电机转轴(I)上制成的台阶(12); 或者，所述同步带限位件是可拆式固定在所述电机转轴(I)上的挡片(2)。4.根据权利要求3所述的电机转轴，其特征在于:所述挡片(2)通过螺钉连接、铆接或焊接的方式与所述电机转轴(I)固定连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机转轴，其特征在于:所述同步轮齿(11)为圆弧齿、梯形齿或方形齿。6.根据权利要求1至4中任一项所述的电机转轴，其特征在于:所述同步轮齿(11)的齿数为6至64。7.根据权利要求1至4中任一项所述的电机转轴，其特征在于:轴径为5mm至200_。8.一种电机，其特征在于:包括电机转轴(I)和电机壳体(4)，所述电机转轴(I)伸出所述电机壳体(4)的一端外周制有至少一圈同步轮齿(11)。9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于:所述同步轮齿(11)的两端均设有同步带限位件;所述同步带限位件是所述电机转轴(I)上制成的台阶(12 );或者，所述同步带限位件是可拆式固定在所述电机转轴(I)上的挡片(2);所述挡片(2)通过螺钉连接、铆接或焊接的方式与所述电机转轴(I)固定连接;所述同步轮齿(11)为圆弧齿、梯形齿或方形齿;所述同步轮齿(11)的齿数为6至64 ；所述电机转轴(I)的轴径为5mm至200mm。10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于:是直流无刷电机、直流有刷电机、交流电机、力矩电机、减速电机、空心杯电机、步进电机、伺服电机或开关磁阻电机。
【文档编号】H02K7/00GK205489950SQ201620294200
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】程夏林, 朱红军, 陶思远
【申请人】常州市波远电机有限公司