电动机保护器的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种电动机保护器，包括面板组件、底座组件和端盖，面板组件包括面板外壳和IO线路板，IO线路板以能拆卸的方式安装到面板外壳上，底座组件包括底座外壳、互感器、电源模块和MCU线路板，互感器、电源模块和MCU线路板以能拆卸的方式安装到底座外壳上，互感器、电源模块和IO线路板各自与MCU线路板电连接，面板组件、底座组件和端盖以能拆卸的方式组装成电动机保护器。本实用新型的电动机保护器整合了大多数的功能模块，并对功能模块进行了合理布局，简化了结构，方便了装配过程，降低了成本。
【专利说明】
电动机保护器
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及电动机保护器。
【背景技术】
[0002]现有的国外工控产品除了具有传统热继电器保护的功能外，还增加了电压检测、功率检测、功率因数检测等功能。并做成了电压检测模块、电流检测模块，显控模块等。100A以下产品内置电流互感器，100A以上分立互感器。并匹配了多种通讯方式，以适合不同的工业需求。
[0003]现有的国内工控产品更趋向检测功能一体化。电压检测、电流检测做成一个整体，互感器外置。主要使用MODBUS通讯协议。同一个主机配置不同的电流互感器就形成了不同电流检测规格的产品。此方式有利于成本控制。
[0004]现有的电动机保护装置有多种产品，这些产品都能实现电动机控制和保护的基本功能，但是功能不够全面，使用效果差，或者功能较多，但采用多产品组合结构，比较复杂，增加了产品的成本和产品的尺寸。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提出一种新型的电动机保护器。
[0006]根据本实用新型的一实施例，提出一种电动机保护器，包括面板组件、底座组件和端盖，面板组件包括面板外壳和1线路板，1线路板以能拆卸的方式安装到面板外壳上，底座组件包括底座外壳、互感器、电源模块和M⑶线路板，互感器、电源模块和M⑶线路板以能拆卸的方式安装到底座外壳上，互感器、电源模块和1线路板各自与MCU线路板电连接，面板组件、底座组件和端盖以能拆卸的方式组装成电动机保护器。
[0007]在一个实施例中，面板外壳与底座外壳之间，以及端盖与底座外壳之间通过卡扣和卡槽连接。
[0008]在一个实施例中，端盖上具有导向板和定位块，底座外壳上具有与导向块配合的导向槽，面板外壳上具有与定位块配合的定位槽。底座外壳上具有定位块，面板外壳上具有与定位块配合的定位槽。
[0009]在一个实施例中，1线路板通过螺栓安装到面板外壳上。底座外壳上具有滑槽，电源模块和MCU线路板安装在底座外壳上的滑槽中。
[0010]在一个实施例中，1线路板上具有一组指示灯、通讯接口和1信号端口。面板外壳上具有一组孔，导光柱的一端伸入孔中，另一端紧贴1线路板上的一组指示灯。面板外壳上具有方形孔，方形孔的位置与通讯接口对应。
[0011]在一个实施例中，面板外壳和1线路板之间安装有按钮，按钮的顶部突出至面板外壳外。面板外壳上还具有隔离板，隔离板防护来自底座组件的电气干扰。
[0012]在一个实施例中，底座外壳上具有数个穿线柱，互感器安装在穿线柱上。穿线柱中空，穿线柱的中心形成通孔。端盖的端面上具有一组穿线孔，穿线孔与通孔对准。
[0013]在一个实施例中，电源模块和MCU线路板之间设置绝缘板。电源模块和MCU线路板通过软连接和插针连接。1线路板与MCU线路板通过软连接和插针连接。互感器和MCU线路板通过软连接连接。
[0014]在一个实施例中，M⑶线路板上还设置有一组扩充端口，包括模拟量扩充端口、通讯扩充端口和温度保护端口。
[0015]在一个实施例中，底座外壳上还设置了一组安装组件，包括过孔、滑块和弹簧。过孔适用于电动机保护器采用螺钉固定的安装方式。滑块和弹簧适用于电动机保护器采用导轨安装方式。
[0016]本实用新型的电动机保护器整合了大多数的功能模块，并对功能模块进行了合理布局，简化了结构，方便了装配过程，降低了成本。
【附图说明】
[0017]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0018]图1揭示了根据本实用新型的一实施例的电动机保护器的结构图。
[0019]图2是图1所示的电动机保护器的爆炸视图。
[0020]图3揭示了根据本实用新型的一实施例的电动机保护器的面板组件的机构图。
[0021]图4揭示了根据本实用新型的一实施例的电动机保护器的1线路板的结构图。
[0022]图5揭示了根据本实用新型的一实施例电动机保护器的底座组件的结构图。
【具体实施方式】
[0023]参考图1和图2所示，图1和图2揭示了根据本实用新型的一实施例的电动机保护器的结构图，其中图1是该电动机保护器的整体状态结构图，图2是该电动机保护器的爆炸视图。该电动机保护器包括面板组件1、底座组件2和端盖3。如图1所示，面板组件1、底座组件2和端盖3组合形成电动机保护器。参考图2所示，面板组件I包括面板外壳11和1线路板12。底座组件2包括底座外壳21、互感器22、电源模块23和MCU线路板24。
[0024]面板外壳11与底座外壳21之间，以及端盖3与底座外壳21之间的连接都通过卡扣和卡槽的方式实现。卡扣和卡槽以可拆卸的方式连接。卡扣和卡槽可以配置为双向的形式，即在两边的部件上都具有卡扣和卡槽，也可以配置为单向的形式，即在其中一个部件上设置卡扣，在另一个部件上设置卡扣。在图示的实施例中，面板外壳11和底座外壳21之间采用单向配置的形式。面板外壳11上具有面板卡扣111，底座外壳21上在靠近面板组件的一侧具有面板卡槽211。面板卡扣111与面板卡槽211配合卡接，使得面板外壳11与底座外壳21连接。面板卡扣111与面板卡槽211的卡接是可拆卸的，因此面板外壳11与底座外壳21是以可拆卸的方式连接。在图示的实施例中，端盖3和底座外壳21之间采用双向配置的形式。端盖3上具有端盖卡扣31，底座外壳21上在靠近端盖的一侧具有端盖卡槽215。端盖卡扣31与端盖卡槽215配合卡接。端盖3上还具有辅助卡槽32，底座外壳21上在靠近端盖的一侧还具有辅助卡扣216，辅助卡槽32和辅助卡扣216配合卡接。在端盖卡扣31与端盖卡槽215、辅助卡扣216和辅助卡槽32的共同作用下，端盖3与底座外壳21连接。端盖卡扣31与端盖卡槽215、辅助卡扣216和辅助卡槽3都是可拆卸的，因此端盖3与底座外壳21同样以可拆卸的方式连接。
[0025]图3和图4揭示了根据本实用新型的一实施例的电动机保护器的面板组件的机构图。其中图4揭示了面板组件中1线路板的结构图。如图所示，面板组件I包括面板外壳11和1线路板12。10线路板12上具有一组指示灯、通讯接口 122和1信号端口 123。10线路板上的一组指示灯紧贴一组导光柱121。导光柱121的一端紧贴1线路板12上的指示灯，导光柱121的另一端朝向面板外壳11的方向延伸。面板外壳11上开有一组孔115，导光柱121的另一端伸入孔115中。孔115—方面起到对导光柱121定位的作用，另一方面也使得导光柱121能够从面板外壳11的外侧可见。回到图2所示，从面板外壳11的外侧也能够看到导光柱121。继续参考图2，在面板外壳11上还具有方形孔，方形孔的位置与通讯接口 122对应，如图2所示，从面板外壳11的外壳，通过方形孔能够接触到通讯接口 122。10线路板12通过螺钉13固定到面板外壳11上。在图示的实施例中，在面板外壳11的适当位置上设置了支柱114，支柱114是中空的，以便于与螺钉13配合来将1线路板12固定到面板外壳11上。面板外壳11上在靠近方形孔的位置还具有一个圆形的按钮孔，按钮124安装在按钮孔中，按钮124的顶部从按钮孔中向外突出形成按钮，按钮124的底部与1线路板12接触以向1线路板输出指令。继续参考图3所示，在面板外壳11上还具有隔离板112，隔离板112的作用是隔离防护来自底座组件2的电气干扰。
[0026]图5揭示了根据本实用新型的一实施例电动机保护器的底座组件的结构图。底座组件2包括底座外壳21、互感器22、电源模块23和MCU线路板24。互感器22、电源模块23和M⑶线路板24分别安装在底座外壳21上。底座外壳21上具有相应的机构来安装上述的组件。如图所示，底座外壳21上具有穿线柱212、电源滑槽213和线路板滑槽214，分别用于安装互感器22、电源模块23和M⑶模块24。数个互感器22分别套在数个穿线柱212上并且互相固定。在图示的实施例中，三个互感器22套在三个穿线柱212上。使用固体胶将互感器22和穿线柱212粘接牢固。电源滑槽213和M⑶滑槽214都形成在底座外壳21的内壁上。电源模块23安装到电源滑槽213中ICU线路板24安装到MCU滑槽214中。以滑槽插接的模式安装，使得电源模块23和MCU线路板24与底座外壳21的连接都是可拆卸的。电源模块23和MCU线路板24通过连接线42互相连接，在一个实施例中，连接线42由软连接和插针实现。在电源模块23和MCU线路板24之间设置绝缘板25，绝缘板25将电源模块23和MCU线路板24隔开，使得两者除了通过连接线42连接以外，其余部分互相绝缘。M⑶线路板24通过连接线43与互感器22连接，在一个实施例中，连接线43是软连接。继续参考图5所示，MCU线路板24还通过连接线41与1线路板12连接，在一个实施例中，连接线41由软连接和插针实现。MCU线路板24上还设置有一组扩充端口，包括模拟量扩充端口 26、通讯扩充端口 27和温度保护端口 28。为了适应电动机保护器的不同安装方式，在底座外壳21上还设置了一组安装组件，包括过孔217、滑块218和弹簧219。其中过孔217在电动机保护器采用螺钉固定的安装方式时使用。滑块218和弹簧219在电动机保护器采用导轨安装方式，例如采用35mm标准导轨的安装方式时采用。
[0027]端盖3的端面上具有一组穿线孔35，穿线孔35的位置与底座外壳21中的穿线柱212的位置相对应。如图所示，穿线柱212是中空的，穿线柱212的中心形成通孔210，通孔210与穿线孔35对准形成线路通路。在图示的实施例中，三个穿线孔35对应三个穿线柱212，并且分别对准三个通孔210。为了使得端盖3与面板外壳11以及底座外壳21的安装更加准确和稳定，在端盖3上具有导向板33和定位块34。导向板33位于端盖3上面向底座外壳21的一侧，导向板33与底座外壳21上的导向槽251配合，导向板33和导向槽251的作用是引导端盖3与底座外壳21的安装位置。定位块34位于端盖3上面向面板外壳11的一侧，定位块34与面板外壳11上的定位槽116配合，定位块34和定位槽116的作用是引导端盖3与面板外壳11的安装位置。继续参考图5，在底座外壳21上同样具有定位块252，面板外壳11上也具有与定位块252配合的定位槽，此处定位槽同样以标记116来进行标记。定位块252的作用与定位块34—样，是引导底座外壳21与面板外壳11的安装位置。
[0028]该电动机保护器的装配过程如下:将互感器22、电源模块23和MCU线路板24安装到底座外壳21上，将1线路板12安装到面板外壳11上。在电源模块23和MCU线路板24之间装入绝缘板25，使用连接线将电源模块23、10线路板12和互感器22各自与M⑶线路板24相连。将端盖3安装到底座外壳21上，将面板外壳11安装到底座外壳21上，卡扣扣合，完成装配。
[0029]本实用新型的电动机保护器整合了大多数的功能模块，并对功能模块进行了合理布局，简化了结构，方便了装配过程，降低了成本。
[0030]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【主权项】
1.一种电动机保护器，其特征在于，包括面板组件、底座组件和端盖，面板组件包括面板外壳和1线路板，1线路板以能拆卸的方式安装到面板外壳上，底座组件包括底座外壳、互感器、电源模块和MCU线路板，互感器、电源模块和MCU线路板以能拆卸的方式安装到底座外壳上，互感器、电源模块和1线路板各自与MCU线路板电连接，所述面板组件、底座组件和端盖以能拆卸的方式组装成电动机保护器。2.如权利要求1所述的电动机保护器，其特征在于， 所述面板外壳与底座外壳之间，以及端盖与底座外壳之间通过卡扣和卡槽连接。3.如权利要求2所述的电动机保护器，其特征在于， 所述端盖上具有导向板和定位块，所述底座外壳上具有与导向块配合的导向槽，所述面板外壳上具有与定位块配合的定位槽； 所述底座外壳上具有定位块，所述面板外壳上具有与定位块配合的定位槽。4.如权利要求2所述的电动机保护器，其特征在于， 所述1线路板通过螺栓安装到面板外壳上； 所述底座外壳上具有滑槽，所述电源模块和MCU线路板安装在底座外壳上的滑槽中。5.如权利要求1所述的电动机保护器，其特征在于， 所述1线路板上具有一组指示灯、通讯接口和1信号端口； 所述面板外壳上具有一组孔，导光柱的一端伸入孔中，另一端紧贴1线路板上的所述一组指示灯； 所述面板外壳上具有方形孔，方形孔的位置与通讯接口对应。6.如权利要求5所述的电动机保护器，其特征在于， 所述面板外壳和1线路板之间安装有按钮，按钮的顶部突出至面板外壳外； 面板外壳上还具有隔离板，隔离板防护来自底座组件的电气干扰。7.如权利要求1所述的电动机保护器，其特征在于， 所述底座外壳上具有数个穿线柱，所述互感器安装在穿线柱上； 所述穿线柱中空，穿线柱的中心形成通孔； 所述端盖的端面上具有一组穿线孔，穿线孔与通孔对准。8.如权利要求1所述的电动机保护器，其特征在于， 所述电源模块和MCU线路板之间设置绝缘板； 所述电源模块和MCU线路板通过软连接和插针连接； 所述1线路板与MCU线路板通过软连接和插针连接； 所述互感器和MCU线路板通过软连接连接。9.如权利要求1所述的电动机保护器，其特征在于， 所述M⑶线路板上还设置有一组扩充端口，包括模拟量扩充端口、通讯扩充端口和温度保护端口。10.如权利要求1所述的电动机保护器，其特征在于， 所述底座外壳上还设置了 一组安装组件，包括过孔、滑块和弹簧； 过孔适用于电动机保护器采用螺钉固定的安装方式； 滑块和弹簧适用于电动机保护器采用导轨安装方式。
【文档编号】H02K11/20GK205489990SQ201620093966
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】赫文楠, 王文均, 张兰晶, 欧佳嵘, 江红, 杨赢
【申请人】上海电科电器科技有限公司, 上海诺雅克电气有限公司, 浙江正泰电器股份有限公司