一种嵌线机的双动力机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种嵌线机的双动力机构，包括左侧立板、右侧立板、嵌线模、推头、导条；所述左侧立板和右侧立板间设置有导向杆、长推板、短推板、中间丝杆，两个导向杆的外侧设置有前侧丝杆和后侧丝杆，所述短推板通过螺母与中间丝杆活动连接，在中间丝杆转动时推动短推板左右滑动，所述长推板通过螺母与前侧丝杆、后侧丝杆活动连接，在前侧丝杆、后侧丝杆旋转时推动长推板左右滑动；所述长推板的中心位置设置有中心推杆，所述中心推杆与推头相连接；所述短推板的中间位置设置有周部推杆，所述周部推杆位于中心推杆的周部并从长推板穿过，周部推杆与导条相连接。本实用新型的嵌线机的双动力机构，嵌线过程中大大减少了摩擦，解决了伤线问题。
【专利说明】
一种嵌线机的双动力机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机生产设备技术领域，具体地说涉及一种嵌线机的双动力机构。
【背景技术】
[0002]定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子的主要部件为线圈，目前定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入电机铁芯中，这种加工方式存在诸多缺点:效率较低;对人工技能要求较高，人工嵌线较为松散，影响定子性能。
[0003]因此，有人发明了全自动嵌线机，由机械装置控制了定子的嵌线，并同时插入槽盖纸或槽盖竹片，插入槽盖纸或槽盖竹片主要是通过插纸装置和模具共同配合实现的，其中插纸装置的成本非常高，故障率也较高，使得整个机械的成本较高，一般电机生产厂家要生产多种型号的定子就需要购买几台甚至几十台机器，设备投入资金多，难以承受，且现有的嵌线机一般为立式嵌线机，立式嵌线机的体积较大，纵向高度较高，装配过程繁琐，且在机器调试过程中人需要不断的爬高，存在危险因数。
[0004]另外现有技术中也存在卧式的嵌线机，但现有技术的卧式嵌线机为单动力，传统的单动力卧式嵌线机是先把线挂在嵌线模上，导条不动，中间铜推头将线推进定子，推线过程中，线与导条产生摩擦，当槽满率比较高的时候，容易擦伤漆包线漆皮，特别是防水线电机，电机全部浸泡在水中，嵌线过程中不能有一点伤线，所以普通嵌线机无法达到要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种嵌线机的双动力机构，克服现有技术的嵌线机钢丝摩擦比较大、容易伤线的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种嵌线机的双动力机构，包括由连杆连接为一个整体的左侧立板和右侧立板、卡嵌在右侧立板的嵌线模以及设置于嵌线模下方、固定在右侧立板上的送线箱、可滑动的设立在嵌线模内的推头、导条；
[0008]所述左侧立板和右侧立板间设置有导向杆，两个所述导向杆上套设有可以在导向杆上左右滑动的长推板和短推板，所述长推板和短推板上设置有螺母，所述短推板位于长推板的左侧;两个所述导向杆的中间设置有中间丝杆，两个导向杆的外侧设置有前侧丝杆和后侧丝杆，所述短推板通过螺母与中间丝杆活动连接，在中间丝杆转动时推动短推板左右滑动，所述长推板通过螺母与前侧丝杆、后侧丝杆活动连接，在前侧丝杆、后侧丝杆旋转时推动长推板左右滑动；
[0009]所述长推板的中心位置设置有中心推杆，所述中心推杆与推头相连接;所述短推板的中间位置设置有周部推杆，所述周部推杆位于中心推杆的周部并从长推板穿过，周部推杆与导条相连接。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述前侧丝杆、后侧丝杆的端部设置有同步带轮，所述前侧丝杆、后侧丝杆的下方设置有下伺服电机，所述下伺服电机通过同步带轮与前侧丝杆、后侧丝杆传动连接。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述中间丝杆的端部设置有同步带轮，中间丝杆的上方设置有上伺服电机，所述上伺服电机通过同步带轮与中间丝杆传动连接。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述上伺服电机位于左侧立板的右侧，所述下伺服电机位于左侧立板的左侧，如此设计，两个传动互不干涉。
[0013]作为对上述技术方案的改进，所述推头为铜推头。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的嵌线机的双动力机构，上私服电机通过中间丝杆使导条前后移动，下伺服电机通过前侧丝杆和后侧丝杆使铜推头前后移动，推线过程中导条和推头同时向前，嵌线过程中大大减少了摩擦，解决了伤线问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0019]如图1所示，本实用新型的嵌线机的双动力机构，包括由连杆5连接为一个整体的左侧立板3和右侧立板4、卡嵌在右侧立板4的嵌线模6以及设置于嵌线模6下方、固定在右侧立板4上的送线箱9、可滑动的设立在嵌线模6内的推头8、导条7;
[0020]所述左侧立板3和右侧立板4间设置有导向杆13，两个所述导向杆13上套设有可以在导向杆上左右滑动的长推板14和短推板15，所述长推板14和短推板15上设置有螺母，所述短推板15位于长推板14的左侧;两个所述导向杆13的中间设置有中间丝杆10，两个导向杆13的外侧设置有前侧丝杆11和后侧丝杆12，所述短推板15通过螺母与中间丝杆10活动连接，在中间丝杆10转动时推动短推板15左右滑动，所述长推板14通过螺母与前侧丝杆11、后侧丝杆12活动连接，在前侧丝杆11、后侧丝杆12旋转时推动长推板14左右滑动；
[0021]所述长推板14的中心位置设置有中心推杆，所述中心推杆与推头6相连接;所述短推板15的中间位置设置有周部推杆18，所述周部推杆18位于中心推杆的周部并从长推板14穿过，所述周部推杆18与导条7相连接。
[0022]所述前侧丝杆11、后侧丝杆12的端部设置有同步带轮，所述前侧丝杆11、后侧丝杆12的下方设置有下伺服电机16，所述下伺服电机16通过同步带轮与前侧丝杆11、后侧丝杆12传动连接
[0023]所述中间丝杆10的端部设置有同步带轮，中间丝杆的上方设置有上伺服电机17，所述上伺服电机17通过同步带轮与中间丝杆1传动连接。
[0024]所述上伺服电机17位于左侧立板3的右侧，所述下伺服电机16位于左侧立板3的左侧，如此设计，两个传动互不干涉。
[0025]所述推头8为铜推头。
[0026]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0027]本实用新型的嵌线机的双动力机构，上私服电机通过中间丝杆使导条前后移动，下伺服电机通过前侧丝杆和后侧丝杆使铜推头前后移动，推线过程中导条和推头同时向前，嵌线过程中大大减少了摩擦，解决了伤线问题。
【主权项】
1.一种嵌线机的双动力机构，其特征在于:包括由连杆连接为一个整体的左侧立板和右侧立板、卡嵌在右侧立板的嵌线模以及设置于嵌线模下方、固定在右侧立板上的送线箱、可滑动的设立在嵌线模内的推头、导条； 所述左侧立板和右侧立板间设置有导向杆，两个所述导向杆上套设有可以在导向杆上左右滑动的长推板和短推板，所述长推板和短推板上设置有螺母，所述短推板位于长推板的左侧;两个所述导向杆的中间设置有中间丝杆，两个导向杆的外侧设置有前侧丝杆和后侧丝杆，所述短推板通过螺母与中间丝杆活动连接，在中间丝杆转动时推动短推板左右滑动，所述长推板通过螺母与前侧丝杆、后侧丝杆活动连接，在前侧丝杆、后侧丝杆旋转时推动长推板左右滑动； 所述长推板的中心位置设置有中心推杆，所述中心推杆与推头相连接;所述短推板的中间位置设置有周部推杆，所述周部推杆位于中心推杆的周部并从长推板穿过，周部推杆与导条相连接。2.根据权利要求1所述的嵌线机的双动力机构，其特征在于:所述前侧丝杆、后侧丝杆的端部设置有同步带轮，所述前侧丝杆、后侧丝杆的下方设置有下伺服电机，所述下伺服电机通过同步带轮与前侧丝杆、后侧丝杆传动连接。3.根据权利要求2所述的嵌线机的双动力机构，其特征在于:所述中间丝杆的端部设置有同步带轮，中间丝杆的上方设置有上伺服电机，所述上伺服电机通过同步带轮与中间丝杆传动连接。4.根据权利要求3所述的嵌线机的双动力机构，其特征在于:所述上伺服电机位于左侧立板的右侧，所述下伺服电机位于左侧立板的左侧。5.根据权利要求1所述的嵌线机的双动力机构，其特征在于:所述推头为铜推头。
【文档编号】H02K15/08GK205490038SQ201620247768
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李冰化, 安红星, 王乐义, 魏享贞
【申请人】河南鑫桃源机械股份有限公司