一种双动力嵌线机的制作方法

文档序号:10806788阅读:476来源:国知局
一种双动力嵌线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双动力嵌线机,包括机架,机架由左侧板和右侧板连接为一体,右侧板嵌装有嵌线模,嵌线模的内腔设置有导条,导条内设置有推头;机架的中心位置架设有中间丝杆,中间丝杆的两侧设置有前侧丝杆和后侧丝杆,前侧丝杆和后侧丝杆的内侧设置有导向杆;前侧丝杆和后侧丝杆的前端设置有长推板,长推板的中间位置设置有中心推杆,中心推杆与推头相连接;中间丝杆的前端设置有短推板;短推板的中间位置设置有周部推杆,周部推杆位于中心推杆的周部并从长推板穿过,与导条相连接。本实用新型的双动力嵌线机,嵌线过程中大大减少了摩擦,解决了伤线问题。
【专利说明】
一种双动力嵌线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机生产设备技术领域,具体地说涉及一种双动力嵌线机。
【背景技术】
[0002]定子是电机中的重要部件,工业产品使用电机的场合很多,很多电器产品均利用作为驱动动力源,定子是电机的主要部件,定子的主要部件为线圈,目前定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上,然后再以人工方式把铜线圈嵌入电机铁芯中,这种加工方式存在诸多缺点:效率较低;对人工技能要求较高,人工嵌线较为松散,影响定子性能。
[0003]因此,有人发明了全自动嵌线机,由机械装置控制了定子的嵌线,并同时插入槽盖纸或槽盖竹片,插入槽盖纸或槽盖竹片主要是通过插纸装置和模具共同配合实现的,其中插纸装置的成本非常高,故障率也较高,使得整个机械的成本较高,一般电机生产厂家要生产多种型号的定子就需要购买几台甚至几十台机器,设备投入资金多,难以承受,且现有的嵌线机一般为立式嵌线机,立式嵌线机的体积较大,纵向高度较高,装配过程繁琐,且在机器调试过程中人需要不断的爬高,存在危险因数。
[0004]另外现有技术中也存在卧式的嵌线机,但现有技术的卧式嵌线机为单动力,传统的单动力卧式嵌线机是先把线挂在嵌线模上,导条不动,中间铜推头将线推进定子,推线过程中,线与导条产生摩擦,当槽满率比较高的时候,容易擦伤漆包线漆皮,特别是防水线电机,电机全部浸泡在水中,嵌线过程中不能有一点伤线,所以普通嵌线机无法达到要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供一种双动力嵌线机,克服现有技术的嵌线机钢丝摩擦比较大、容易伤线的缺陷。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0007]—种双动力嵌线机,包括机架、位于机架一侧的滑枕以及在滑枕上前后滑动的定子托架机构,所述机架包括左侧板以及靠近滑枕的右侧板,所述左侧板和右侧板由连杆连接为一体,所述右侧板嵌装有嵌线模,所述嵌线模的内腔设置有可以前后移动的导条,所述导条内设置有可以在导条内前后移动的推头,所述嵌线模下设置有供料箱;
[0008]所述左侧板与右侧板间的中心位置架设有中间丝杆,所述中间丝杆的两侧设置有前侧丝杆和后侧丝杆,所述前侧丝杆和后侧丝杆的内侧设置有导向杆;
[0009]所述前侧丝杆和后侧丝杆的前端设置有在前侧丝杆和后侧丝杆作用下前后移动的长推板,所述长推板在与导向杆相对应的位置设置有导孔,所述长推板套设在导向杆上并由导向杆导向,所述长推板的中间位置设置有中心推杆,所述中心推杆与推头相连接;
[0010]所述中间丝杆的前端设置有可以在中间丝杆的作用下前后移动的短推板,所述短推板的两侧设置有导孔,所述短推板套设在导向杆上并由导向杆导向,所述短推板位于长推板的左侧;所述短推板的中间位置设置有周部推杆,所述周部推杆位于中心推杆的周部并从长推板穿过,与导条相连接。
[0011]作为对上述技术方案的改进,所述左侧板的下部设置有下伺服电机,所述左侧板的上部设置有上伺服电机,所述上伺服电机与中间丝杆传动连接,所述下伺服电机与前侧丝杆和后侧丝杆分别传动连接。
[0012]作为对上述技术方案的改进,该传动连接为同步带传动连接。
[0013]作为对上述技术方案的改进,所述上伺服电机位于左侧板的右侧,所述下伺服电机位于左侧板的左侧,如此设计,两个传动互不干涉。
[0014]作为对上述技术方案的改进,所述推头为铜推头。
[0015]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的双动力嵌线机,上私服电机通过中间丝杆使导条前后移动,下伺服电机通过前侧丝杆和后侧丝杆使铜推头前后移动,推线过程中导条也和推头同时向前,嵌线过程中大大减少了摩擦,解决了伤线问题。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0020]如图1所示,本实用新型的双动力嵌线机,包括机架、位于机架一侧的滑枕I以及在滑枕I上前后滑动的定子托架机构2,所述机架包括左侧板3以及靠近滑枕I的右侧板4,所述左侧板3和右侧板4由连杆5连接为一体,所述右侧板4嵌装有嵌线模6,所述嵌线模6的内腔设置有可以前后移动的导条7,所述导条7内设置有可以在导条7内前后移动的推头8,所述嵌线模6下设置有供料箱9;
[0021]所述左侧板3与右侧板4间的中心位置架设有中间丝杆10,所述中间丝杆10的两侧设置有前侧丝杆11和后侧丝杆12,所述前侧丝杆11和后侧丝杆12的内侧设置有导向杆13;
[0022]所述前侧丝杆11和后侧丝杆12的前端设置有在前侧丝杆11和后侧丝杆12作用下前后移动的长推板14,所述长推板14在与导向杆13相对应的位置设置有导孔,所述长推板14套设在导向杆13上并由导向杆13导向,所述长推板14的中间位置设置有中心推杆,所述中心推杆与推头8相连接;
[0023]所述中间丝杆10的前端设置有可以在中间丝杆10的作用下前后移动的短推板15,所述短推板15的两侧设置有导孔,所述短推板15套设在导向杆13上并由导向杆13导向,所述短推板15位于长推板14的左侧;所述短推板15的中间位置设置有周部推杆18,所述周部推杆18位于中心推杆的周部并从长推板14穿过,与导条7相连接。
[0024]所述左侧板3的下部设置有下伺服电机16,所述左侧板3的上部设置有上伺服电机17,所述上伺服电机17与中间丝杆10传动连接,所述下伺服电机16与前侧丝杆11和后侧丝杆12分别传动连接。
[0025]该传动连接为同步带传动连接。
[0026]所述上伺服电机17位于左侧板3的右侧,所述下伺服电机16位于左侧板3的左侧,如此设计,两个传动互不干涉。
[0027]所述推头8为铜推头。
[0028]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0029]本实用新型的双动力嵌线机,上私服电机通过中间丝杆使导条前后移动,下伺服电机通过前侧丝杆和后侧丝杆使铜推头前后移动,推线过程中导条也和推头同时向前,嵌线过程中大大减少了摩擦,解决了伤线问题。
【主权项】
1.一种双动力嵌线机,其特征在于:包括机架、位于机架一侧的滑枕以及在滑枕上前后滑动的定子托架机构,所述机架包括左侧板以及靠近滑枕的右侧板,所述左侧板和右侧板由连杆连接为一体,所述右侧板嵌装有嵌线模,所述嵌线模的内腔设置有可以前后移动的导条,所述导条内设置有可以在导条内前后移动的推头,所述嵌线模下设置有供料箱; 所述左侧板与右侧板间的中心位置架设有中间丝杆,所述中间丝杆的两侧设置有前侧丝杆和后侧丝杆,所述前侧丝杆和后侧丝杆的内侧设置有导向杆; 所述前侧丝杆和后侧丝杆的前端设置有在前侧丝杆和后侧丝杆作用下前后移动的长推板,所述长推板在与导向杆相对应的位置设置有导孔,所述长推板套设在导向杆上并由导向杆导向,所述长推板的中间位置设置有中心推杆,所述中心推杆与推头相连接; 所述中间丝杆的前端设置有可以在中间丝杆的作用下前后移动的短推板,所述短推板的两侧设置有导孔,所述短推板套设在导向杆上并由导向杆导向,所述短推板位于长推板的左侧;所述短推板的中间位置设置有周部推杆,所述周部推杆位于中心推杆的周部并从长推板穿过,与导条相连接。2.根据权利要求1所述的双动力嵌线机,其特征在于:所述左侧板的下部设置有下伺服电机,所述左侧板的上部设置有上伺服电机,所述上伺服电机与中间丝杆传动连接,所述下伺服电机与前侧丝杆和后侧丝杆分别传动连接。3.根据权利要求2所述的双动力嵌线机,其特征在于:该传动连接为同步带传动连接。4.根据权利要求2所述的双动力嵌线机,其特征在于:所述上伺服电机位于左侧板的右侧,所述下伺服电机位于左侧板的左侧。5.根据权利要求1所述的双动力嵌线机,其特征在于:所述推头为铜推头。
【文档编号】H02K15/085GK205490040SQ201620247770
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李冰化, 安红星, 王乐义, 魏享贞
【申请人】河南鑫桃源机械股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1