一种改进内门铰链的防护型动力配电箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及配电箱技术领域，具体地说是一种改进内门铰链的防护型动力配电箱，包括内门、柜体、铰链，其特征在于：所述的铰链包括单轴承直角板铰链和改进的单轴承直角板铰链；所述的单轴承直角板铰链设有直角固定板，直角固定板的一折板上水平向布置至少2个固定孔，直角固定板的另一折板的内侧面的外边沿纵向设轴承，轴承内设连接轴，连接轴的两端分别露出于轴承外；所述的改进的单轴承直角板铰链是将单轴承直角板铰链的其中一端的连接轴长度延长形成延长轴部。本实用新型与现有技术相比，简化安装方法、提高安装效率、降低材料成本；且铰链隐藏于内门的内侧面，从而做到外形美观。
【专利说明】
一种改进内门铰链的防护型动力配电箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及配电箱技术领域，具体地说是一种改进内门铰链的防护型动力配电箱。
【背景技术】
[0002]现有的安全型动力配电箱柜体一般采用内、外双门结构，外门为透明玻璃门，进线开关和各馈电开关分、合闸操作手柄外露于内门，平时不操作时外玻璃门关闭，但通过外玻璃门可对各开关的状态一目了然，操作时打开外门，在内门上操作，内门操作手柄与柜内的带电元件通过内门进行了分隔，故操作十分安全可靠，此结构为目前市场上高品质的安全型防护配电产品的流型设计，受到了各类用户的欢迎，使用范围十分广泛。
[0003]根据配电箱的不同用途，此类配电箱一般须配置3?6个内门，而每个内门一般均须配置2gU门铰链，由于受安装空间、柜体成本和箱体美观方面的限制，内门铰链一般选择外形尺寸较小，常用的铰链和与门安装配合设计如图2和图6所示。
[0004]其中，图1?图4所示装配方法是最常用的，多节式轴承铰链5与内门I和柜体2均采用螺栓联接，每个内门装配两副铰链，就共需8套螺栓，常规选择M4螺栓、垫圈、螺帽固定。在此方式安装下，内门I安装精度较好，但实际施工很费时。随着目前制造业用工成本的不断上升，此安装方法有待改进。
[0005]图5、图6所示的装配方法，采用焊接铰链6，焊接铰链的动铰链61与内门I焊接，焊接铰链的静铰链62与柜体2采用自攻螺栓联接。虽然内门I安装在用工量上较图3所示的装配方法省时，但焊接铰链的动铰链61须与内门I焊接，对于安装精度较高的内门I而言有时较困难。另焊接铰链6的自身尺寸较大，不适宜应用于内门I较多的配电箱。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，内门的安装通过单轴承直角板铰链与改进单轴承直角板铰链的组合来实现，以减少组装零件、简化组装方法、提高组装效率、降低成本。
[0007]为实现上述目的，设计一种改进内门铰链的防护型动力配电箱，包括内门、柜体、铰链，其特征在于:
[0008]所述的铰链包括单轴承直角板铰链和改进的单轴承直角板铰链；
[0009]所述的单轴承直角板铰链设有直角固定板，直角固定板的一折板上水平向布置至少2个固定孔，直角固定板的另一折板的内侧面的外边沿纵向设轴承，轴承内设连接轴，连接轴的两端分别露出于轴承外；
[0010]所述的改进的单轴承直角板铰链是将单轴承直角板铰链的其中一端的连接轴长度延长形成延长轴部；
[0011]所述的内门设有N个，所述的单轴承直角板铰链设有2个，所述的改进的单轴承直角板铰链设有N-1个，所述的N为2 2的自然数；
[0012]每个内门的内侧面的上下部分别横向设置一安装柱，最上方的内门其上部的安装柱和最下方的内门其下部的安装柱上分别采用单轴承直角板铰链与相应处的框体的侧架铰接，任意相邻的两扇内门之间相邻的两个安装柱上共用一个改进的单轴承直角板铰链与相应处的框体的侧架铰接。
[0013]所述的每个内门对应的上、下两个安装柱上分别纵向设有一个自攻螺栓孔；
[0014]所述的铰链的直角固定板与对应处的框体的侧架的内侧直角边贴合，且直角固定板的一折板上的固定孔与框体的侧架采用紧固件固定连接，直角固定板的另一折板上所设的连接轴的两端分别套接入相应的内门的自攻螺栓孔内。
[0015]所述的延长轴部的长度h2比单轴承直角板铰链的轴承外任意一端的连接轴长度hi 长8 ?10mm。
[0016]所述的单轴承直角板铰链采用铰链8GT112。
[0017]本实用新型与现有技术相比，简化安装方法、提高安装效率、降低材料成本;且铰链隐藏于内门的内侧面，正面看不到铰链，形成暗铰链，适度控制内门高度尺寸的设计，能很方便地控制内门间隙，从而做到外形美观。
【附图说明】
[0018]图1为多节式轴承铰链的立体结构图。
[0019]图2为多节式轴承铰链与内门装配的结构示意图。
[0020]图3为采用多节式轴承铰链装配内门的防护型动力配电箱的结构示意图。
[0021]图4为图3中所示的局部放大图。
[0022]图5为焊接铰链的立体结构图。
[0023]图6为采用焊接铰链与内门装配的结构示意图。
[0024]图7为本实用新型中的单轴承直角板铰链的结构图。
[0025]图8为本实用新型中改进单轴承直角板铰链的结构图。
[0026]图9为本实用新型去除门板后的立体结构图。
[0027]图10为图9中所示的局部放大图。
[0028]参见图1?图10，I为内门；11为安装柱；2为框体;21为侧架；3为单轴承直角板铰链;31为改进的单轴承直角板铰链;5为多节式轴承铰链;6为焊接铰链;61为焊接铰链的动铰链;62为焊接铰链的静铰链。
【具体实施方式】
[0029]现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0030]实施例1
[0031 ]本实用新型包括内门1、柜体2、铰链，所述的铰链包括单轴承直角板铰链3和改进的单轴承直角板铰链31。
[0032]参见图7，所述的单轴承直角板铰链3设有直角固定板，直角固定板的一折板上水平向布置至少2个固定孔，直角固定板的另一折板的内侧面的外边沿纵向设轴承，轴承内设连接轴，连接轴的两端分别露出于轴承外。本例中所述的单轴承直角板铰链3采用铰链8GT112。
[0033]参见图8，所述的改进的单轴承直角板铰链31是将单轴承直角板铰链3的其中一端的连接轴长度延长形成延长轴部。所述的延长轴部的长度h2比单轴承直角板铰链的轴承外任意一端的连接轴长度hi长8?10mm。
[0034]所述的内门I设有N个，所述的单轴承直角板铰链3设有2个，所述的改进的单轴承直角板铰链31设有N-1个，所述的N为2 2的自然数。
[0035]参见图9、图10，每个内门I的内侧面的上下部分别横向设置一安装柱11，最上方的内门I其上部的安装柱11和最下方的内门I其下部的安装柱11上分别采用单轴承直角板铰链3与相应处的框体2的侧架21铰接，任意相邻的两扇内门I之间相邻的两个安装柱11上共用一个改进的单轴承直角板铰链31与相应处的框体的侧架21铰接，这也就是改进的单轴承直角板铰链31采用延长轴部的原因。
[0036]所述的每个内门I对应的上、下两个安装柱11上分别纵向设有一个自攻螺栓孔。所述的铰链的直角固定板与对应处的框体2的侧架21的内侧直角边贴合，且直角固定板的一折板上的固定孔与框体2的侧架21采用紧固件固定连接，直角固定板的另一折板上所设的连接轴的两端分别套接入相应的内门I的自攻螺栓孔内。
[0037]本实用新型中采用采用铰链8GT112是考虑到其结构简单，而且体积小；而采用改进的单轴承直角板铰链31是还考虑到:相邻内门之间可共用一个改进的单轴承直角板铰链31，可以相应减少安装配件，省时省力，且节约成本。如果一共设5个内门，则本实用新型的内门I装配只需要6个铰链。与原常规产品相比，内门I的铰链数量将节约近50%左右。
[0038]就价格而言，本实用新型中的铰链与原先所选用的铰链相比更便宜，故也降低成本;另外，每个内门I安装时仅需在安装柱上打2个自攻螺栓孔，其安装方法较图3所示的安装结构将提高工效10倍以上，较图5所示的安装结构将提高工效4倍以上，从而大大地节省了安装工时，提高了劳动生产率。
【主权项】
1.一种改进内门铰链的防护型动力配电箱，包括内门、柜体、铰链，其特征在于: 所述的铰链包括单轴承直角板铰链(3)和改进的单轴承直角板铰链(31); 所述的单轴承直角板铰链(3)设有直角固定板，直角固定板的一折板上水平向布置至少2个固定孔，直角固定板的另一折板的内侧面的外边沿纵向设轴承，轴承内设连接轴，连接轴的两端分别露出于轴承外； 所述的改进的单轴承直角板铰链(31)是将单轴承直角板铰链(3)的其中一端的连接轴长度延长形成延长轴部； 所述的内门(I)设有N个，所述的单轴承直角板铰链(3)设有2个，所述的改进的单轴承直角板铰链(31)设有N-1个，所述的N为2 2的自然数； 每个内门(I)的内侧面的上下部分别横向设置一安装柱(11)，最上方的内门其上部的安装柱和最下方的内门其下部的安装柱上分别采用单轴承直角板铰链(3)与相应处的框体(2)的侧架(21)铰接，任意相邻的两扇内门(I)之间相邻的两个安装柱(11)上共用一个改进的单轴承直角板铰链(31)与相应处的框体的侧架(21)铰接。2.如权利要求1所述的一种改进内门铰链的防护型动力配电箱，其特征在于: 所述的每个内门(I)对应的上、下两个安装柱(11)上分别纵向设有一个自攻螺栓孔；所述的铰链的直角固定板与对应处的框体(2)的侧架(21)的内侧直角边贴合，且直角固定板的一折板上的固定孔与框体(2)的侧架(21)采用紧固件固定连接，直角固定板的另一折板上所设的连接轴的两端分别套接入相应的内门(I)的自攻螺栓孔内。3.如权利要求1所述的一种改进内门铰链的防护型动力配电箱，其特征在于:所述的延长轴部的长度h2比单轴承直角板铰链的轴承外任意一端的连接轴长度hi长8?10_。4.如权利要求1所述的一种改进内门铰链的防护型动力配电箱，其特征在于:所述的单轴承直角板铰链(3)采用铰链8GT112。
【文档编号】E05D3/02GK205509302SQ201620216058
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】曹惠忠, 曹俊, 陈安文
【申请人】上海航星通用电器有限公司