异步电机及其转子组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种异步电机及其转子组件,该异步电机包括前端盖、后端盖、转子组件、前轴承和后轴承,以及安装于前端盖和后端盖之间的定子组件;转子组件包括转轴和固定在该转轴上的铸铝转子，铸铝转子的两个轴向端面都设有多条轴向散热片，轴向散热片包括两个侧面和与该两个侧面分别相联接的靠近铸铝转子外圆周端面的外表面和远离铸铝转子外圆周端面的内表面;转子组件之转轴借助前轴承和后轴承转动地设置在前端盖和后端盖上，该转轴后端从后端盖的中心通孔伸出;轴向散热片的两个侧面是相互对称的弧形面，轴向散热片之内表面的面积比该轴向散热片之外表面的面积大。本实用新型异步电机噪音小。
【专利说明】
异步电机及其转子组件
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及电机，特别是涉及异步电机，尤其涉及异步电机的转子组件结构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]小型或微型异步电机应用于空气净化器和增湿机等多种家用电器上，具有装配方便、固定性良好、拆卸方便和耐用时间久等特点。参见图8至图11，现有技术小型或微型异步电机包括转子组件，转子组件又包括铸铝转子42'，在铸铝转子42'的两轴向端面都设有多条轴向散热片42Y，轴向散热片42Y主要是用来散热，以降低小型异步电机在使用过程中产生的热量，使其温升降低，但是由于现有技术铸铝转子42'之轴向散热片429'的形状为沿着轴向伸出的长方体，也就是每一条轴向散热片429'的横切面为长方形，或者说每一条轴向散热片42Y投影到铸铝转子42'的相应端面的形状为长方形，该轴向散热片42Y的两个侧面429V是平面，轴向散热片42Y的内表面4292'与外表面4293'大约同等大小，这种结构的轴向散热片429'之铸铝转子42'增加了与空气的接触面，在小型或微型异步电机运行过程中，出风方向的角度有多个，出风方向散乱而导致小型或微型异步电机在运行中噪音大，图11中的标号A表不小型或微型异步电机运行的旋转方向，标号B表不空气进入的方向，简称进风方向，标号C1-C4表示空气出去的方向，简称出风方向。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种异步电机及其转子组件，具有噪音小等优点。
[0007]本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:
[0008]提供一种异步电机，包括前端盖、后端盖、转子组件、设置在所述前端盖之轴承室内的前轴承和设置在所述后端盖之轴承室内的后轴承，以及安装于所述前端盖和后端盖之间的定子组件;所述转子组件包括转轴和固定在该转轴上的铸铝转子，所述铸铝转子的两个轴向端面都设有多条轴向散热片，所述轴向散热片包括两个侧面和与该两个侧面分别相联接的靠近铸铝转子外圆周端面的外表面和远离铸铝转子外圆周端面的内表面;所述转子组件之转轴借助所述前轴承和后轴承转动地设置在所述前端盖和后端盖上，该转轴后端从所述后端盖的中心通孔伸出；所述轴向散热片的两个侧面是相互对称的弧形面，所述轴向散热片之内表面的面积比该轴向散热片之外表面的面积大，所述轴向散热片之两个侧面、内表面和外表面各自的自由端处在同一高度;也就是，每一条轴向散热片的横切面或者每一条轴向散热片投影到铸铝转子之轴向端面的形状是:两个侧面对应的线段是相互对称的弧形线段，内表面对应的线段的长度大于外表面对应的线段的长度。
[0009]所述轴向散热片的两个侧面和内表面分别都垂直于所述铸铝转子的轴向端面，而所述轴向散热片的外表面从与所述铸铝转子的轴向端面接触处开始逐渐往所述铸铝转子的中心倾斜。
[0010]各轴向散热片均匀设置在所述铸铝转子的两个轴向端面上。
[0011]还提供一种用于异步电机上的转子组件，包括转轴和固定在该转轴上的铸铝转子，所述铸铝转子的两个轴向端面都设有多条轴向散热片，所述轴向散热片包括两个侧面和与该两个侧面相联接的靠近铸铝转子外圆周端面的外表面和远离铸铝转子外圆周端面的内表面;所述轴向散热片的两个侧面是相互对称的弧形面，所述轴向散热片之内表面的面积比该轴向散热片之外表面的面积大，所述轴向散热片之两个侧面、内表面和外表面各自的自由端处在同一高度;也就是，每一条轴向散热片的横切面或者每一条轴向散热片投影到铸铝转子之轴向端面的形状是:两个侧面对应的线段是相互对称的弧形线段，内表面对应的线段的长度大于外表面对应的线段的长度。
[0012]同现有技术相比较，本实用新型异步电机及其转子组件之有益效果在于:
[0013]由于转子组件之铸铝转子的轴向散热片采用一种特殊结构，使得轴向散热片的横切面形状像子弹的横切面形状，这种结构的轴向散热片之铸铝转子减少和降低了与空气接触面产生所带来的噪音，从而使本实用新型异步电机运行过程中的噪音小。
[0014]【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型异步电机的轴测投影示意图；
[0016]图2是所述异步电机分解后的轴测投影示意图；
[0017]图3是所述异步电机之转子组件的轴测投影示意图；
[0018]图4是所述转子组件之铸铝转子的轴测投影示意图；
[0019]图5是所述铸铝转子的正投影右视示意图；
[0020]图6是单个轴向散热片投影到所述铸铝转子之轴向端面的投影示意图；
[0021]图7是所述铸铝转子的正投影右视示意图，该图中画出了异步电机运行的旋转方向，以及空气进出的方向；
[0022]图8是现有技术转子组件之铸铝转子的轴测投影示意图；
[0023]图9是现有技术铸铝转子的正投影右视示意图；
[0024]图10是现有技术单个轴向散热片投影到所述铸铝转子之轴向端面的投影示意图；
[0025]图11是现有技术铸铝转子的正投影右视示意图，该图中画出了异步电机运行的旋转方向，以及空气进出的方向。
[0026]【【具体实施方式】】
[0027]下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]参见图1至图7，一种异步电机，包括前端盖10、后端盖20、转子组件40、设置在所述前端盖10之轴承室内的前轴承50和设置在所述后端盖20之轴承室内的后轴承60，以及安装于所述前端盖10和后端盖20之间的定子组件30;所述转子组件40包括转轴41和固定在该转轴41上的铸铝转子42，所述铸铝转子42的两个轴向端面都设有多条轴向散热片429，所述轴向散热片429包括两个侧面4291和与该两个侧面4291分别相联接的靠近铸铝转子42外圆周端面的外表面4293和远离铸铝转子42外圆周端面的内表面4292;所述转子组件40之转轴41借助所述前轴承50和后轴承60转动地设置在所述前端盖10和后端盖20上，该转轴41后端从所述后端盖20的中心通孔伸出；所述轴向散热片429的两个侧面4291是相互对称的弧形面，所述轴向散热片429之内表面4292的面积比该轴向散热片429之外表面4293的面积大，所述轴向散热片429之两个侧面4291、内表面4292和外表面4293各自的自由端处在同一高度;也就是，参见图5和图6，每一条轴向散热片429的横切面或者每一条轴向散热片429投影到铸铝转子42之轴向端面的形状是:两个侧面4291对应的线段是相互对称的弧形线段，内表面4292对应的线段的长度大于外表面4293对应的线段的长度。使得轴向散热片429的横切面形状或者轴向散热片429投影到铸铝转子42之轴向端面的形状像子弹的横切面形状，这种结构的轴向散热片429之铸铝转子42减少和降低了与空气接触面产生所带来的噪音，从而使本实用新型异步电机的噪音小。
[0029]参见图2至图7，所述轴向散热片429的两个侧面4291和内表面4292分别都垂直于所述铸铝转子42的轴向端面，而所述轴向散热片429的外表面4293从与所述铸铝转子42的轴向端面接触处开始逐渐往所述铸铝转子42的中心倾斜。正是因为这种结构，使得从图5和图6可以看出，每一条轴向散热片429投影到铸铝转子42之轴向端面时，两个侧面4291分别落在各自对应的一条弧形线段上；内表面4292落在一条线段上，实际上，铸铝转子42的同一轴向端面上的各内表面4292都落在一条圆上，也就是说，该线段也是一条弧形线段;而外表面4293落在两条线段所形成的区域上，准确地说，外表面4293落在两条弧形线段所形成的区域上。
[0030]参见图2至图5和图7，各轴向散热片429均匀设置在所述铸铝转子42的两个轴向端面上。
[0031 ] 参见图1和图2，标号70是波形垫片，安放在所述后端盖20之轴承室与后轴承60之间；标号80是螺丝。
[0032]图7中的标号A表示异步电机运行的旋转方向，标号B表示空气进入的方向，简称进风方向，标号C表示空气出去的方向，简称出风方向；在异步电机运行过程中，出风方向C沿着弧形的侧面4291行走，使得异步电机在运行过程中噪音小。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种异步电机，包括前端盖(10)、后端盖(20)、转子组件(40)、设置在所述前端盖(10)之轴承室内的前轴承(50)和设置在所述后端盖(20)之轴承室内的后轴承(60)，以及安装于所述前端盖(10)和后端盖(20)之间的定子组件(30);所述转子组件(40)包括转轴(41)和固定在该转轴(41)上的铸铝转子(42)，所述铸铝转子(42)的两个轴向端面都设有多条轴向散热片(429)，所述轴向散热片(429)包括两个侧面(4291)和与该两个侧面(4291)分别相联接的靠近铸铝转子(42)外圆周端面的外表面(4293)和远离铸铝转子(42)外圆周端面的内表面(4292);所述转子组件(40)之转轴(41)借助所述前轴承(50)和后轴承(60)转动地设置在所述前端盖(10)和后端盖(20)上，该转轴(41)后端从所述后端盖(20)的中心通孔伸出；其特征在于: 所述轴向散热片(429 )的两个侧面(4291)是相互对称的弧形面，所述轴向散热片(429 )之内表面(4292 )的面积比该轴向散热片(429 )之外表面(4293 )的面积大;也就是，每一条轴向散热片(429)的横切面或者每一条轴向散热片(429)投影到铸铝转子(42)之轴向端面的形状是:两个侧面(4291)对应的线段是相互对称的弧形线段，内表面(4292)对应的线段的长度大于外表面(4293)对应的线段的长度。2.根据权利要求1所述的异步电机，其特征在于: 所述轴向散热片(429)的两个侧面(4291)和内表面(4292)分别都垂直于所述铸铝转子(42)的轴向端面，而所述轴向散热片(429)的外表面(4293)从与所述铸铝转子(42)的轴向端面接触处开始逐渐往所述铸铝转子(42 )的中心倾斜。3.根据权利要求1或2所述的异步电机，其特征在于: 各轴向散热片(429)均匀设置在所述铸铝转子(42)的两个轴向端面上。4.一种用于异步电机上的转子组件，包括转轴(41)和固定在该转轴(41)上的铸铝转子(42)，所述铸铝转子(42)的两个轴向端面都设有多条轴向散热片(429)，所述轴向散热片(429)包括两个侧面(4291)和与该两个侧面(4291)相联接的靠近铸铝转子(42)外圆周端面的外表面(4293)和远离铸铝转子(42)外圆周端面的内表面(4292);其特征在于: 所述轴向散热片(429 )的两个侧面(4291)是相互对称的弧形面，所述轴向散热片(429 )之内表面(4292 )的面积比该轴向散热片(429 )之外表面(4293 )的面积大;也就是，每一条轴向散热片(429)的横切面或者每一条轴向散热片(429)投影到铸铝转子(42)之轴向端面的形状是:两个侧面(4291)对应的线段是相互对称的弧形线段，内表面(4292)对应的线段的长度大于外表面(4293)对应的线段的长度。5.根据权利要求4所述的用于异步电机上的转子组件，其特征在于: 所述轴向散热片(429)的两个侧面(4291)和内表面(4292)分别都垂直于所述铸铝转子(42)的轴向端面，而所述轴向散热片(429)的外表面(4293)从与所述铸铝转子(42)的轴向端面接触处开始逐渐往所述铸铝转子(42 )的中心倾斜。6.根据权利要求4或5所述的用于异步电机上的转子组件，其特征在于: 各轴向散热片(429)均匀设置在所述铸铝转子(42)的两个轴向端面上。
【文档编号】H02K1/32GK205509695SQ201620109340
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】谢伟, 粟深文
【申请人】东明机电（深圳）有限公司