高压立式电机机座与法兰的新型连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型记载了高压立式电机机座与法兰的新型连接结构，包括机座以及固定在机座上的法兰；所述机座的轴伸端内陷，内陷处的台阶形成安装止口；法兰包括法兰本体以及设置在法兰本体上的圆形凸台，圆形凸台末端开设有环状内止口，法兰通过环状内止口与安装止口相匹配固定在机座上。在本实用新型中，法兰通过环状内止口与安装止口相匹配直接固定在机座上，提高了法兰与机座轴伸端安装止口的同轴度及垂直度。并且电机的自身重量将通过机座直接传递给法兰，使得电机较为稳定。
【专利说明】
高压立式电机机座与法兰的新型连接结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种高压立式电机机座与法兰的新型连 接结构。
【背景技术】
[0002] 立式电机是输出轴的轴心线垂直于底盘或者是变速机构的电机，其突出的特点是 安装孔以输出轴为中心，周围等距分布。立式电机在工业生产中被广泛使用，如在立式水栗 或立式车床上均有应用。立式电机在安装时通常将电机输出轴向下垂直安装。为安装稳固 和方便，如附图2所示，现有技术中立式电机的安装面大多采用法兰结构，将法兰和电机端 盖焊接在一起作为一个独立的整体部件。在端盖安装在机座上后，电机自身重量会通过端 盖传递到法兰上，使得法兰成悬臂梁状态，严重影响电机的稳定性、可靠性。再者，现有的此 种装配方式也容易产生装配误差，使得电机轴伸与法兰外圆间的同轴度受到不同程度的影 响，造成电机轴承异响、振动，影响轴承的使用寿命。 【实用新型内容】
[0003] 为解决现有的立式电机底座在装配过程中容易产生装配误差、影响电机质量等缺 陷，本实用新型特提供一种高压立式电机机座与法兰的新型连接结构。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 高压立式电机机座与法兰的新型连接结构，包括机座以及固定在机座上的法兰； 所述机座的轴伸端内陷，内陷处的台阶形成安装止口；法兰包括法兰本体以及设置在法兰 本体上的圆形凸台，圆形凸台末端开设有环状内止口，法兰通过环状内止口与安装止口相 匹配固定在机座上。在本方案中，机座的轴伸端安装止口加工完后，可直接加工法兰，并通 过内止口与安装止口相匹配将法兰与机座直接焊接在一起，使得电机的自身重量通过机座 直接传递给法兰。并且较以往将法兰与电机端盖焊接在一起，再将端盖安装在机座上的装 配方式而言更能满足法兰与机座轴伸端安装止口的同轴度及垂直度上，大大地提高了电机 的稳定性和可靠性。
[0006] 进一步地，还包括一端与法兰本体相连、另一端与机座轴伸端相连的支撑筋板。本 方案中支撑筋板一端与法兰本体相连、另一端与机座轴伸端相连，起到了连接、支撑的作 用。在机座将电机的重量传递给法兰时支撑筋板的设置增加了受力面积，避免应力较为集 中影响机座的强度和刚度。
[0007] 进一步地，还包括均匀设置在圆形凸台外圆周面上的加强筋。本方案中加强筋的 设置起到了加固的作用，使法兰本体受力均匀，延长了法兰的使用寿命。
[0008] 综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：
[0009] 1、法兰通过环状内止口与安装止口相匹配直接固定在机座上，提高了法兰与机座 轴伸端安装止口的同轴度及垂直度。并且电机的自身重量将通过机座直接传递给法兰，使 得电机较为稳定。
[0010] 2、支撑筋板的设置起到了连接、支撑的作用，避免应力较为集中影响电机机座的 强度和刚度。
[0011] 3、加强筋的设置起到了加固的作用，使法兰本体受力均匀，延长了法兰的使用寿 命。
【附图说明】
[0012] 图1为高压立式电机机座与法兰的新型连接结构的示意图；
[0013] 图2为现有的法兰与电机端盖连接的结构示意图；
[0014] 图3为法兰的结构示意图；
[0015]图4为电机的结构示意图；
[0016] 其中附图标记所对应的零部件名称如下：
[0017] 卜机座，2-法兰，3-安装止口，4-法兰本体，5-圆形凸台，6-内止口，7-支撑筋板，8-加强筋，9-端盖。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的 实施方式并不限于此。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1、图3、图4所示，高压立式电机机座与法兰的新型连接结构，包括机座1以及 固定在机座1上的法兰2;所述机座1的轴伸端内陷，内陷处的台阶形成安装止口3;法兰2包 括法兰本体4以及设置在法兰本体4上的圆形凸台5,圆形凸台5末端开设有环状内止口6,法 兰2通过环状内止口 6与安装止口 3相匹配固定在机座1上。
[0021 ]在本实施例中，机座1的轴伸端安装止口 3加工完后，可直接加工法兰2，并通过内 止口 6与安装止口 3相匹配将法兰2与机座1直接焊接在一起，使得电机的自身重量通过机座 1直接传递给法兰2。并且较以往将法兰2与电机端盖9焊接在一起，再将端盖9安装在机座1 上的装配方式而言更能满足法兰2与机座1轴伸端安装止口 3的同轴度及垂直度，避免因装 配误差造成电机轴承异响、振动等缺陷。
[0022]为进一步地证实本实用新型的有益技术效果，发明人以YLKK 400-6 315KW电机为 例分别从同轴度、振动值、轴承温度、噪音4个方面对新旧电机安装底座进行了对比，检测后 的各项性能、参数如下： 「00231
[0024] 表一旧结构法兰端盖结构电机 [0025] L0026」表二新结构法兰机座结构电机
[0027]综上可以看出，本实用新型的法兰机座作为整体结构，具备电机强度高，电机振 动、轴承异响、装配误差小等优点。
[0028] 实施例2
[0029] 本实施例在实施例1的基础上，还包括一端与法兰本体4相连、另一端与机座1轴伸 端相连的支撑筋板7。
[0030] 本实施例中支撑筋板7-端与法兰本体4相连、另一端与机座1轴伸端相连，起到了 连接、支撑的作用。在机座1将电机的重量传递给法兰2时支撑筋板7的设置增加了受力面 积，避免应力较为集中影响电机机座1的强度和刚度。
[0031] 实施例3
[0032] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括均匀设置在圆形凸台5外圆周面 上的加强筋8。
[0033] 本实施例中加强筋8的设置起到了加固的作用，使法兰本体4受力均匀，延长了法 兰2的使用寿命。优选地，本实施例中机座1、法兰2、支撑筋板7、加强筋8均采用钢板Q235A， 各部件焊接在一起后经退火时效处理后进行精加工处理。
[0034] 如上所述，可较好地实现本实用新型。
【主权项】
1. 高压立式电机机座与法兰的新型连接结构，其特征在于： 包括机座（1)以及固定在机座（1)上的法兰(2);所述机座（1)的轴伸端内陷，内陷处的 台阶形成安装止口（3);法兰（2)包括法兰本体(4)以及设置在法兰本体（4)上的圆形凸台 (5)，圆形凸台（5)末端开设有环状内止口（6)，法兰（2)通过环状内止口（6)与安装止口（3) 相匹配固定在机座（1)上。2. 根据权利要求1所述的高压立式电机机座与法兰的新型连接结构，其特征在于： 还包括一端与法兰本体(4)相连、另一端与机座(1)轴伸端相连的支撑筋板(7)。3. 根据权利要求1所述的高压立式电机机座与法兰的新型连接结构，其特征在于： 还包括均匀设置在圆形凸台（5)外圆周面上的加强筋(8)。
【文档编号】H02K5/00GK205509706SQ201620029162
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】毛启金
【申请人】成都佳电电机有限公司