一种减振散热电机壳铸件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属铸件领域，尤其涉及一种减振散热电机壳铸件。本实用新型的目的在于提供一种具有减振功能、散热性能好的电机壳铸件。其技术方案为，一种减振散热电机壳铸件，包括壳体、底座，所述底座下方连接有减振底座，所述减振底座包括上减振底座、下减振底座、橡胶气囊、橡胶垫、支撑座，所述橡胶气囊安装在上减振底座和下减振底座之间；所述散热片为树枝状结构，所述散热片包括散热片主体、第一散热体、第二散热体、第三散热体，所述散热片主体内设置有水冷通道，所述散热片主体上与壳体连接处设置有散热风道。本实用新型适用于一种减振散热电机壳铸件。
【专利说明】
_种减振散热电机壳铸件
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属铸件领域，尤其涉及一种减振散热电机壳铸件。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。按其所用金属材料的不同，铸件分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的30%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。
[0003]电机壳是电机外壳的主要部件，其对电机具有保护的作用。电机运转时会出现较大的振动，因此对于电机壳具有减振的功能越来越受到重视。电机壳一般采用铸造工艺制成，电机壳作为电机主架，需要满足一定的性能要求。电机在运行时，通常会有较大的振动，电机振动过大，不仅使电机与电机壳之间的连接不稳定，破坏电机工作性能，也会加快电机内部零件的疲劳损伤，从而缩短电机的使用寿命。
[0004]电机高速运转会散发较多的热量，如果热量累积散发不出去，会使电机过热，导致电机烧毁，引发事故。因此，电机壳的散热性能必须很好，才能保证电机的正常工作。普通的电机壳上也设置有散热片，但是其结构为单片式结构，虽然一定程度上增大了电机壳的散热面积，但其散热效果还不能很好地达到要求，仍然会出现电机过热的情况。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种具有减振功能、散热性能好的电机壳铸件。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种减振散热电机壳铸件，包括壳体、底座，所述壳体顶端设置有平板，所述壳体外均布有散热片，所述底座连接于壳体底端的两侧，所述底座包括三角架、底板，所述三角架与壳体底端连接，所述底板上设置有螺栓孔，其特征在于，所述底座下方连接有减振底座，所述减振底座包括上减振底座、下减振底座、橡胶气囊、橡胶垫、支撑座，所述上减振底座的下表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座的上表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊安装在上减振底座和下减振底座之间，所述橡胶气囊包括囊体、上固定部、下固定部，所述囊体上开设有换气孔，所述上固定部安装于上减振底座凸柱的外端，所述下固定部安装于下减振底座凸柱的外端;所述下减振底座的安装槽内固定有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述橡胶垫安装在支撑架内，所述橡胶垫为凹形结构，所述橡胶垫上设置有通气孔;所述散热片为树枝状结构，所述散热片包括散热片主体、第一散热体、第二散热体、第三散热体，所述散热片主体的一端连接于壳体外部，所述散热片主体的另一端分别与第一散热体、第二散热体、第三散热体连接，所述散热片主体内设置有水冷通道，所述散热片主体上与壳体连接处设置有散热风道，所述水冷通道的端部设置有进水口，所述散热风道的端部设置有通风口，所述第二散热体所处的平面与散热片主体所处平面平行，所述第一散热体和第三散热体分别设置于第二散热体的两侧。
[0008]作为本实用新型的优选实用新型，所述橡胶气囊的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种;所述橡胶垫的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种。
[0009]作为本实用新型的优选实用新型，所述上减振底座、下减振底座、支撑座的表面均有防锈涂层。
[0010]作为本实用新型的优选实用新型，所述橡胶气囊上固定部与上减振底座的凸柱之间通过胶粘剂粘接，所述橡胶气囊下固定部与下减振底座的凸柱之间通过胶粘剂粘接。
[0011]作为本实用新型的优选实用新型，所述第一散热体与第二散热体之间的夹角为30°，所述第三散热体与第二散热体之间的夹角为30°。
[0012]本实用新型具有如下有益效果:
[0013]本实用新型在电机壳底座下方连接有减振底座，使电机壳能够有效地减振。在机器运转过程中，电机壳减振底座的有效吸振，能提高机体与长杆件之间连接的稳定性，从而提高电机的工作性能。电机壳上的散热片为树枝状结构，能更大程度的增加壳体的散热面积，使电机壳具有更好的散热性能。散热片主体内设置有水冷通道，散热片主体上与壳体连接处设置有散热风道，通过风冷和水冷进一步增加电机壳的散热性能，避免电机在使用时过热而引发灾害，保证了电机的使用安全。
【附图说明】
[0014I图1是电机壳铸件的结构示意图；
[0015]图2是减振底座的结构不意图；
[0016]图3是散热片的结构示意图。
[0017]图中，1-壳体，2-底座，3-减振底座，5-散热片，11-平板，21-三角架，22-底板，23-螺栓孔，31-上减振底座，32-下减振底座，33-橡胶气囊，34-橡胶垫，35-支撑座，51-散热片主体，52-第一散热体，53-第二散热体，54-第三散热体，211-螺栓孔，331-囊体，332-上固定部，333-下固定部，341-通气孔，351-支撑架，511-水冷通道，512-散热风道，331a_换气孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术实用新型及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例一
[0021 ] 一种减振散热电机壳铸件，包括壳体1、底座2，所述壳体I顶端设置有平板11，所述壳体I外均布有散热片5，所述底座2连接于壳体I底端的两侧，所述底座2包括三角架21、底板22，所述三角架21与壳体I底端连接，所述底板22上设置有螺栓孔23，其特征在于，所述底座2下方连接有减振底座3，所述减振底座3包括上减振底座31、下减振底座32、橡胶气囊33、橡胶垫34、支撑座35，所述上减振底座31的下表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座32的上表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座32上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊33安装在上减振底座31和下减振底座32之间，所述橡胶气囊33包括囊体331、上固定部332、下固定部333，所述囊体331上开设有换气孔331a，所述上固定部332安装于上减振底座31凸柱的外端，所述下固定部333安装于下减振底座32凸柱的外端;所述下减振底座32的安装槽内固定有支撑座35，所述支撑座35上设置有支撑架351，所述橡胶垫34安装在支撑架351内，所述橡胶垫34为凹形结构，所述橡胶垫34上设置有通气孔341;所述散热片5为树枝状结构，所述散热片5包括散热片主体51、第一散热体52、第二散热体53、第三散热体54，所述散热片主体51的一端连接于壳体I外部，所述散热片主体51的另一端分别与第一散热体52、第二散热体53、第三散热体54连接，所述散热片主体51内设置有水冷通道511，所述散热片主体51上与壳体I连接处设置有散热风道512，所述水冷通道511的端部设置有进水口，所述散热风道512的端部设置有通风口，所述第二散热体53所处的平面与散热片主体51所处平面平行，所述第一散热体52和第三散热体54分别设置于第二散热体53的两侧。
[0022]电机壳底座2的下方连接有减振底座3，使电机壳能够有效地减振。在电机运转过程中，电机壳减振底座3的有效吸振，能提高电机与电机壳之间连接更稳定，从而提高电机的工作性能。当有较大振动时，下减振底座32上的橡胶垫34会接触上减振底座31，由于橡胶垫34的有韧性，可在振动时起到缓冲作用，从而减小电机壳的振动幅度。橡胶气囊33安装在上减振底座31和下减振底座32之间，起到二次减振的作用。当橡胶垫34内的气体被压缩后，从通气孔341排出，进去橡胶垫34与橡胶气囊33之间的空腔，而气体将此空腔撑大后，再慢慢从换气孔331a排出，整个过程延长了减振底座33被压缩的时间，从而，起到二次减振的作用。反之，减振底座33受到的压力被释放时，其膨胀的时间也延长，起到缓冲电机壳的作用。在托杆部I内安装橡胶减振层12，橡胶减振层12内表面涂抹有润滑材料，更进一步地对电机壳起到减振作用。
[0023]电机壳上的散热片5为树枝状结构，能更大程度的增加壳体I的散热面积，使电机壳具有更好的散热性能。散热片主体51内设置有水冷通道511，散热片主体51上与壳体I连接处设置有散热风道512，通过风冷和水冷进一步增加电机壳的散热性能，避免电机在使用时过热而引发灾害，保证了电机的使用安全。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上，所述橡胶气囊33的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种;所述橡胶垫34的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种。选用合适的橡胶材料，保证减振底座33具有良好的缓冲减振效果。
[0026]实施例三
[0027]在实施例一的基础上，所述上减振底座31、下减振底座32、支撑座35的表面均有防锈涂层。铸件在使用时间一段时间后，会出现生锈的情况，在上减振底座31、下减振底座32、支撑座35的表面均有防锈涂层，能有效减少生锈的发生，从而保证了电机壳的工作稳定性，也延长了电机壳的使用寿命。
[0028]实施例四
[0029]在实施例一的基础上，所述橡胶气囊33上固定部332与上减振底座31的凸柱之间通过胶粘剂粘接，所述橡胶气囊33下固定部333与下减振底座32的凸柱之间通过胶粘剂粘接。使用胶粘剂，保证橡胶气囊33与上减振底座31、下减振底座32之间连接可靠。
[0030]实施例五
[0031]在实施例一的基础上，所述第一散热体52与第二散热体53之间的夹角为30°，所述第三散热体54与第二散热体53之间的夹角为30°。使第一散热体52、第二散热体53、第三散热体54之间保持适当的间隙，能使散热片5具有更大的散热空间，又不至于散热片5之间相互干涉。
【主权项】
1.一种减振散热电机壳铸件，包括壳体(I)、底座(2 )，所述壳体(I)顶端设置有平板(11)，所述壳体(I)外均布有散热片(5)，所述底座(2)连接于壳体(I)底端的两侧，所述底座(2)包括三角架(21)、底板(22)，所述三角架(21)与壳体(I)底端连接，所述底板(22)上设置有螺栓孔(23)，其特征在于，所述底座(2)下方连接有减振底座(3)，所述减振底座(3)包括上减振底座(31)、下减振底座(32)、橡胶气囊(33)、橡胶垫(34)、支撑座(35)，所述上减振底座(31)的下表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座(32)的上表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座(32)上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊(33)安装在上减振底座(31)和下减振底座(32)之间，所述橡胶气囊(33)包括囊体(331)、上固定部(332)、下固定部(333)，所述囊体(331)上开设有换气孔(331a)，所述上固定部(332)安装于上减振底座(31)凸柱的外端，所述下固定部(333)安装于下减振底座(32)凸柱的外端;所述下减振底座(32)的安装槽内固定有支撑座(35)，所述支撑座(35)上设置有支撑架(351)，所述橡胶垫(34)安装在支撑架(351)内，所述橡胶垫(34)为凹形结构，所述橡胶垫(34)上设置有通气孔(341);所述散热片(5)为树枝状结构，所述散热片(5)包括散热片主体(51)、第一散热体(52)、第二散热体(53)、第三散热体(54)，所述散热片主体(51)的一端连接于壳体(I)外部，所述散热片主体(51)的另一端分别与第一散热体(52)、第二散热体(53)、第三散热体(54)连接，所述散热片主体(51)内设置有水冷通道(511)，所述散热片主体(51)上与壳体(I)连接处设置有散热风道(512)，所述水冷通道(511)的端部设置有进水口，所述散热风道(512)的端部设置有通风口，所述第二散热体(53)所处的平面与散热片主体(51)所处平面平行，所述第一散热体(52)和第三散热体(54)分别设置于第二散热体(53)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种减振散热电机壳铸件，其特征在于，所述橡胶气囊(33)的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种;所述橡胶垫(34)的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种。3.根据权利要求1所述的一种减振散热电机壳铸件，其特征在于，所述上减振底座(31)、下减振底座(32)、支撑座(35)的表面均有防锈涂层。4.根据权利要求1所述的一种减振散热电机壳铸件，其特征在于，所述橡胶气囊(33)上的固定部(332)与上减振底座(31)的凸柱之间通过胶粘剂粘接，所述橡胶气囊(33)的下固定部(333 )与下减振底座(32 )的凸柱之间通过胶粘剂粘接。5.根据权利要求1所述的一种减振散热电机壳铸件，其特征在于，所述第一散热体(52)与第二散热体(53)之间的夹角为30°，所述第三散热体(54)与第二散热体(53)之间的夹角为30。ο
【文档编号】H02K5/20GK205509739SQ201620111616
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】郭祖军
【申请人】绵阳市华蕾机械制造厂