电机用空空冷却装置的制造方法

文档序号:10825842
电机用空空冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机用空空冷却装置,它包括第一罩壳,第一罩壳一端有封闭板,邻近封闭板的第一罩壳内有内孔板,内孔板与封闭板间有冷空气室。第一罩壳另一端有外孔板,内、外孔板上的管孔间均有第一冷却管。其特点是内、外孔板间的第一罩壳内有上孔板和两个下孔板,在上孔板下方留有下风道。两个下孔板分别位于上、内孔板之间和上、外孔板之间,在下孔板上方留有上风道。邻近外孔板一端外侧有第二罩壳,第二罩壳是由顶板和两个壁板而构成的长方体,其两端均有端板,两端板上均有管孔,两端板上相应的管孔间均有第二冷却管。第二、第一罩壳邻端间连有短管。本实用新型冷却效果好。采用这种冷却装置可延长绕线式电机的使用寿命。
【专利说明】
电机用空空冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电机冷却装置。具体说,是利用冷空气对运行中的电机进行冷却的空空冷却装置。
【背景技术】
[0002]在电机生产和应用领域都知道,绕线式电机体积大、功率高,在运行过程中其电能在转化为机械能的过程中会产生损耗,该损耗再转化为热能,使电机发热。如果不进行主动冷却,时间一长,热量会继续升高,使得绕线式电机长时间工作在较高的温度下。这样,会缩短绕线式电机的使用寿命。因此,就必须对绕线式电机采取冷却措施。目前,对绕线式电机冷却的方法主要是在绕线式电机上设置空空冷却装置。这种空空冷却装置包括罩壳,所述罩壳为长方体,其一端焊接有封闭板,邻近封闭板的罩壳内设置有内孔板,内孔板与封闭板间有用于冷空气进入的冷空气室。罩壳的另一端焊接有外孔板,内孔板和外孔板上均布有管孔且内外孔板上的管孔相对应,相应的管孔间均安装有冷却管。工作时,电机外壳散发的热量进入内孔板与外孔板间的罩壳内,与冷却管进行热交换,使冷却管发热。冷空气通过引风机进入冷空气室后再进入并流过冷却管,与冷却管进行热交换后,从外孔板上的冷却管一端排出,以此实现对绕线式电机的冷却。由于内孔板与外孔板间仅设置有冷却管,无法在绕线式电机内部形成循环回路。因此,采用上述冷却装置来对绕线式电机进行冷却,冷却效果较差,难以满足绕线式电机的冷却要求,难以延长绕线式电机的使用寿命。
[0003]另外,由于仅包括罩壳,所述罩壳为长方体,其一端焊接有封闭板,邻近封闭板的罩壳内设置有内孔板,内孔板与封闭板间有用于冷空气进入的冷空气室。罩壳的另一端焊接有外孔板,内孔板和外孔板上均布有管孔且内外孔板上的管孔相对应,相应的管孔间均安装有冷却管。使得这种冷却装置只能对电机的主体进行冷却,不能对电机的集电环进行冷却。因此,采用上述冷却装置的电机的集电环易损坏,维修率高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种电机用空空冷却装置。这种冷却装置,冷却效果好。采用这种冷却装置,能满足绕线式电机的冷却要求,使得集电环不易损坏、维修率低,延长绕线式电机的使用寿命。
[0005]本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
[0006]本实用新型的电机用空空冷却装置包括第一罩壳,所述第一罩壳为长方体,其一端有封闭板,邻近封闭板的第一罩壳内有内孔板,内孔板与封闭板间有用于冷空气进入的冷空气室。第一罩壳的另一端有外孔板,所述内孔板和外孔板上均有管孔且内外孔板上的管孔相对应,相应的管孔间均有冷却管;其特征在于内孔板与外孔板间的第一罩壳内有一个上孔板和两个下孔板,所述上孔板的上边和两个竖边分别与第一罩壳相应的顶板和两个侧壁间连接在一起,且上孔板的竖向高度小于第一罩壳的高度,以便在上孔板下方构成下风道。所述两个下孔板分别位于上孔板与内孔板之间和上孔板与外孔板之间,下孔板的两个竖边分别与第一罩壳相应的两个侧壁间连接在一起,下孔板的竖向高度小于第一罩壳的高度,且下孔板的下边与第一罩壳的下边沿平齐,以便在下孔板的上方构成上风道。在远离冷空气室的第一罩壳一端有第二罩壳,所述第二罩壳的口径小于第一罩壳,罩壳是由顶板和两个壁板而构成的长方体,其两端均有端板,两端板上均有管孔,两端板上相应的管孔间均连有冷却管。第二罩壳与第一罩壳的邻端间通过短管相连通。
[0007]本实用新型的进一步改进方案是,与冷空气室对应的那部分第一罩壳顶板外边低于其内边,使得这部分顶板呈倾斜布置。
[0008]本实用新型的更进一步改进方案是,所述第二罩壳内腔的纵向近似中间处有用于改变风路的多孔板,多孔板上的管孔与两端板上的管孔相对应,两端板间的冷却管从所述多孔板上的管孔内穿过。
[0009]由上述方案可以看出,由于在内孔板与外孔板间的第一罩壳内设置有一个上孔板和两个下孔板,上孔板的上边和两个竖边分别与第一罩壳相应的顶板和两个侧壁间连接在一起,且上孔板的竖向高度小于第一罩壳的高度,以便在上孔板下方构成下风道。所述两个下孔板分别位于上孔板与内孔板之间和上孔板与外孔板之间,下孔板的两个竖边分别与第一罩壳相应的两个侧壁间连接在一起,下孔板的竖向高度小于第一罩壳的高度,且下孔板的下边与第一罩壳的下边沿平齐,以便在下孔板的上方边构成上风道。工作时,电机外壳散发的热量先进入内孔板与邻近的那个下孔板间的第一罩壳内。然后,通过该下孔板上方的风道流入并流过上孔板下方的风道后,又流入并流过邻近外孔板上方的风道。最后,从外孔板与邻近的那个下孔板间流入绕线式电机内,从而形成一个循环回路。在绕线式电机热量流过第一罩壳内的各个风道的同时,冷空气通过引风机进入冷空气室后再进入并流过冷却管,与冷却管进行热交换后,从外孔板上的冷却管一端排出,从而实现了对绕线式电机的冷却。由此可见,本实用新型通过设置一个上孔板和两个下孔板,改变了进入第一罩壳内的热风的走向,延长了热量在第一罩壳内与冷却管的换热时间,从而提高了冷却效果,满足了绕线式电机的冷却要求,延长了绕线式电机的使用寿命。
[0010]又由于在所述第二罩壳内腔的纵向近似中间处设置有用于改变风路的多孔板,多孔板上的管孔与两端板上的管孔相对应,两端板间的冷却管穿过所述多孔板上的管孔。除了能对电机的主体进行冷却外,还能对电机的集电环进行冷却。因此,采用本实用新型,电机的集电环不易损坏,可大大降低集电环的维修率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的电机用空空冷却装置结构示意图;
[0012]图2是图1的右视示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示,本发明的电机用空空冷却装置包括第一罩壳4,所述第一罩壳4为长方体,其一端安装有封闭板I,邻近封闭板I的第一罩壳4内设置有内孔板3,内孔板3与封闭板I间设置有用于冷空气进入的冷空气室2。其中,与冷空气室2对应的那部分第一罩壳4顶板外边低于其内边,使得这部分顶板呈倾斜布置。
[0014]第一罩壳4的另一端安装有外孔板9,所述内孔板3和外孔板9上均加工有管孔,内孔板3和外孔板9上的管孔相对应,相应的管孔间均安装有第一冷却管6。其中的内孔板3与外孔板9间的第一罩壳4内设置有一个上孔板7和两个下孔板10,所述上孔板7的上边和两个竖边分别与第一罩壳4相应的顶板和两个侧壁间连接在一起,且上孔板7的竖向高度小于第一罩壳4的高度,以便在上孔板7下方构成下风道8。所述两个下孔板10分别位于上孔板7与内孔板3之间和上孔板7与外孔板9之间,下孔板10的两个竖边分别与第一罩壳4相应的两个侧壁间连接在一起,下孔板10的竖向高度小于第一罩壳4的高度,下孔板10的下边与第一罩壳4的下边沿平齐,从而在下孔板10的上方构成上风道5。
[0015]在远离冷空气室2的第一罩壳4一端之外设置有第二罩壳11,所述第二罩壳11的口径小于第一罩壳4。第二罩壳11是由顶板和两个壁板而构成的长方体,其两端均安装有端板14,两端板14上均加工有管孔,两端板14上相应的管孔间均连有第二冷却管12。第二罩壳11与第一罩壳4的邻端间通过短管15相连通。
[0016]其中,所述第二罩壳11内腔的纵向近似中间处有设置用于改变风路的多孔板16,所述多孔板16的上边与第二罩壳11的顶板留有间距13。多孔板16上的管孔与两端板14上的管孔相对应,两端板14间的第二冷却管12从所述多孔板16上的管孔内穿过。
[0017]为简便起见,在图1中仅画出了几个第一冷却管6和第二冷却管12。
【主权项】
1.电机用空空冷却装置,包括第一罩壳,所述第一罩壳为长方体,其一端有封闭板,邻近封闭板的第一罩壳内有内孔板,内孔板与封闭板间有用于冷空气进入的冷空气室;第一罩壳的另一端有外孔板,所述内孔板和外孔板上均有管孔且内外孔板上的管孔相对应,相应的管孔间均有第一冷却管;其特征在于内孔板与外孔板间的第一罩壳内有一个上孔板和两个下孔板,所述上孔板的上边和两个竖边分别与第一罩壳相应的顶板和两个侧壁间连接在一起,且上孔板的竖向高度小于第一罩壳的高度,以便在上孔板下方构成下风道;所述两个下孔板分别位于上孔板与内孔板之间和上孔板与外孔板之间,下孔板的两个竖边分别与第一罩壳相应的两个侧壁间连接在一起,下孔板的竖向高度小于第一罩壳的高度,且下孔板的下边与第一罩壳的下边沿平齐,以便在下孔板的上方构成上风道; 在远离冷空气室的第一罩壳一端有第二罩壳,所述第二罩壳的口径小于第一罩壳,罩壳是由顶板和两个壁板而构成的长方体,其两端均有端板,两端板上均有管孔,两端板上相应的管孔间均连有第二冷却管;第二罩壳与第一罩壳的邻端间通过短管相连通。2.根据权利要求1所述的电机用空空冷却装置,其特征在于与冷空气室对应的那部分第一罩壳顶板外边低于其内边,使得这部分顶板呈倾斜布置。3.根据权利要求1所述的电机用空空冷却装置,其特征在于所述第二罩壳内腔的纵向近似中间处有用于改变风路的多孔板,多孔板上的管孔与两端板上的管孔相对应,两端板间的第二冷却管从所述多孔板上的管孔内穿过。
【文档编号】H02K9/02GK205509767SQ201620209224
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】石文昌
【申请人】无锡市腾翔机械有限公司
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