电机及其控制器安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机及其控制器安装结构，电机的控制器安装结构包括：骨架和控制器，其中，控制器的电路板和骨架通过螺纹连接件固定连接。本实用新型公开的电机的控制器安装结构，采用螺纹连接件固定连接骨架和控制器的电路板，而螺纹连接件连接结构不会因定子浸漆而发生变形，因此，有效避免了定子浸漆影响控制器的安装；同时，通过螺纹连接件固定连接骨架和控制器的电路板，有效保证了控制器的安装可靠性；又由于避免了定子浸漆影响控制器的安装，则能够有效提高控制器的安装效率。
【专利说明】
电机及其控制器安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机控制器安装技术领域，更具体地说，涉及一种电机及其控制器安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，存在采用内置式控制器进行控制的电机，例如永磁直流电机。在永磁直流电机运转的过程中控制器不能发生任何偏移，否则控制器的控制精度将下降，导致永磁直流电机的运行可靠性下降。
[0003]目前，控制器安装在定子的骨架上，骨架是由尼龙材料注塑而成，骨架上用于安装控制器的定位扣须具有一定的弹性，但是，定子经浸漆后，骨架的弹性明显下降，定子绕线后骨架外径收缩，安装控制器的难度随之增大，影响控制器的安装。
[0004]另外，永磁直流电机的控制器上布满大量的电子元件，控制器与端盖之间需通过隔电环进行绝缘，控制器的功率模块的工作频率较高，功率模块的温度较高，故将隔电环设计为开口结构，使得功率模块与电机的端盖直接接触进行有效散热。但是，隔电环在控制器与端盖之间无定位，电机在装配或运转过程中，隔电环较易发生位移，导致隔电环的开口与功率模块发生错位，功率模块不能与端盖直接接触而使散热效果下降，功率模块较易因温度过高而发生烧毁，影响永磁直流电机的正常运行。
[0005]综上所述，如何安装电机的控制器，以避免定子浸漆影响控制器的安装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电机的控制器安装结构，以避免定子浸漆影响控制器的安装。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述控制器安装结构的电机。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种电机的控制器安装结构，包括:骨架和控制器，其中，所述控制器的电路板和所述骨架通过螺纹连接件固定连接。
[0009]优选地，所述骨架设有固定柱，所述固定柱设有与所述螺纹连接件螺纹配合的第一固定孔，所述电路板设有与所述螺纹连接件配合的第二固定孔。
[0010]优选地，所述螺纹连接件为螺钉，所述第一固定孔为盲孔，所述第二固定孔为通孔。
[0011]优选地，所述固定柱的数目大于所述螺纹连接件的数目。
[0012]优选地，所述骨架还设有第一卡扣，所述电路板设有与所述第一卡扣配合的第一卡槽，所述第一^^槽的开口朝向远离所述电路板中心的方向。
[0013]优选地，所述第一卡扣和所述螺纹连接件分别设于所述骨架的轴线两侧。
[0014]优选地，所述第一卡扣至少为两个;至少一个所述第一卡扣和所述螺纹连接件位于所述骨架的轴线一侧，至少一个所述第一卡扣位于所述骨架的轴线另一侧。
[0015]优选地，所述第一卡扣的第一扣位顶面为斜面，且所述第一扣位顶面自远离所述骨架轴线的一端至靠近所述骨架轴线的一端向远离所述电路板的方向倾斜。
[0016]优选地，所述骨架还设有用于支撑所述电路板的支撑台。
[0017]优选地，所述骨架还设有定位柱，所述电路板设有与所述定位柱配合的定位孔。
[0018]优选地，上述电机的控制器安装结构还包括:
[0019]设有定位结构的隔电环，所述隔电环设有用于与所述电路板的功率模块相对的散热口；
[0020]设于所述第一卡扣的顶部，且与所述定位结构配合以限制所述隔电环沿其周向转动的第二卡扣。
[0021]优选地，所述定位结构包括:供所述第二卡扣通过的让位通孔，与所述第二卡扣卡接配合的第二卡槽，可转动地设于所述让位通孔内壁的定位板;其中，
[0022]所述让位通孔和所述第二卡槽沿所述隔电环的周向依次分布，所述第二卡槽的槽口与所述让位通孔连通；
[0023]所述定位板的转动轴线与垂直于所述隔电环的轴线，且沿所述隔电环的周向，所述定位板和所述第二卡槽的槽底分别与所述第二卡扣的两侧抵接。
[0024]优选地，所述定位板远离所述第二卡槽的一端与所述让位通孔的内壁转动连接。
[0025]优选地，所述定位板通过折痕与所述让位通孔的内壁转动连接。
[0026]优选地，所述散热口处设有定位筋，且所述定位筋通过散热硅胶粘接于所述功率模块。
[0027]基于上述提供的电机的控制器安装结构，本实用新型还提供了一种电机，该电机包括控制器安装结构，其中，所述控制器安装结构为上述任意一项所述的控制器安装结构。
[0028]本实用新型提供的电机的控制器安装结构，通过采用螺纹连接件固定连接骨架和控制器的电路板，而螺纹连接件连接结构不会因定子浸漆而发生变形，因此，有效避免了定子浸漆影响控制器的安装。
[0029]同时，本实用新型提供的电机的控制器安装结构，通过采用螺纹连接件固定连接骨架和控制器的电路板，有效保证了控制器的安装可靠性;又由于避免了定子浸漆影响控制器的安装，则能够有效提高控制器的安装效率。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的电机的控制器安装结构的一种结构示意图；
[0032]图2为图1中电机的控制器安装结构的主视图；
[0033]图3为图1中电机的控制器安装结构的俯视图；
[0034]图4为图1中电机的控制器安装结构的侧视图；
[0035]图5为本实用新型实施例提供的电机的控制器安装结构中骨架的结构示意图；
[0036]图6为图5中骨架的俯视图；
[0037]图7为图6的A-A向剖视图；
[0038]图8为图6的B-B向剖视图；
[0039]图9为本实用新型实施例提供的电机的控制器安装结构中控制器的电路板的俯视图；
[0040]图10为本实用新型实施例提供的电机的控制器安装结构中隔电环的俯视图；
[0041]图11为本实用新型实施例提供的电机的控制器安装结构的另一种结构示意图；
[0042]图12为图11中电机的控制器安装结构的主视图；
[0043]图13为图11中电机的控制器安装结构的俯视图；
[0044]图14为图11中电机的控制器安装结构的侧视图。
[0045]上图1-图14中:
[0046]I为骨架、11为第一卡扣、111为第一扣位顶面、12为定位柱、13为固定柱、131为第一固定孔、14为支撑台、15为第二卡扣、2为电路板、21为功率模块、22为第一卡槽、23为第二固定孔、24为定位孔、3为螺钉、4为隔电环、41为散热口、42为定位筋、43为第二卡槽、44为让位通孔、45为定位板、46为折痕。
【具体实施方式】
[0047]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]本实用新型实施例提供的电机的控制器安装结构包括:骨架I和控制器，控制器的电路板2和骨架I通过螺纹连接件固定连接。
[0049]上述电机的控制器安装结构，通过采用螺纹连接件固定连接骨架I和控制器的电路板2，而螺纹连接件连接结构不会因定子浸漆而发生变形，因此，有效避免了定子浸漆影响控制器的安装。
[0050]同时，本实用新型实施例提供的电机的控制器安装结构，通过采用螺纹连接件固定连接骨架I和控制器的电路板2，有效保证了控制器的安装可靠性;又由于避免了定子浸漆影响控制器的安装，则能够有效提高控制器的安装效率。
[0051]上述电机的控制器安装结构中，电路板2和骨架I通过螺纹连接件固定连接，则电路板2和骨架I上均需要设置固定孔。为了便于设置固定孔，上述骨架I设有固定柱13，该固定柱13设有与螺纹连接件配合的第一固定孔131，相应的，电路板2设有与螺纹连接件配合的第二固定孔23。
[0052]可以理解的是，若螺纹连接件为螺栓和螺母，则第一固定孔131和第二固定孔23与螺栓配合，第一固定孔131和第二固定孔23均为通孔。若螺纹连接件为螺钉3，第一固定孔131和第二固定孔23中，一者为盲孔，另一者为通孔。为了容纳螺钉3的头部或者螺栓的头部，固定柱13上设有沉孔，该沉孔与第一固定孔131共轴线且连通。
[0053]为了简化安装，提高安装效率，上述螺纹连接件为螺钉3，如图1-4所示。为了便于设置，优先选择第一固定孔131为盲孔，第二固定孔23为通孔，如图7和图9所示。进一步地，螺钉3为自攻螺钉，这样，有效提高了控制器的安装可靠性。
[0054]当然，也可选择在骨架I上设置固定板，将第一固定孔131设在固定板上。此时，可优先选择螺纹连接件为螺栓和螺母。
[0055]为了便于安装，上述第二固定孔23具有开口，如图9所示。
[0056]上述螺纹连接件的数目，可根据实际需要进行设计。为了提高安装可靠性，优先选择螺纹连接件至少为两个。对于螺纹连接件的分布，只要保证控制器的固定即可，本实用新型实施例对此不做限定。
[0057]螺纹连接件经过多次安装和拆卸后，第一固定孔131和第二固定孔23较易损坏，为了保证多次安装，提高使用寿命，上述固定柱13的数目大于螺纹连接件的数目。这样，固定柱13的数目至少为两个，若干固定柱13需要使用，剩余的固定柱13预留给二次装配时备用。
[0058]可以理解是，第一固定孔131、第二固定孔23和固定柱13的数目相同。
[0059]具体地，以固定柱13有三个为例，如图5所示，初次安装，可使用位于中部的一个固定柱13，二次安装时，可使用位于两侧的两个固定柱13。当然，也可选择固定柱13为其他个，例如两个、四个等，本实用新型实施例对此不做限定。
[0060]上述螺纹连接件的数目越多，控制器的安装效率越低，为了保证控制器的安装可靠性，同时提高安装效率，上述骨架I还设有第一卡扣11，电路板2设有与第一卡扣11配合的第一^Nf 22，第一^Nf 22的开口朝向远离电路板2中心的方向，如图9所示。
[0061 ]安装过程中，转动电路板2，使得电路板2上的第一卡槽22朝向第一卡扣11，然后向第一卡扣11移动电路板2，使得第一卡扣11卡在第一卡槽22内，然后再用螺纹连接件固定连接骨架I和电路板2。
[0062]上述电机的控制器安装结构，通过第一卡扣11和第一卡槽22的配合可实现电路板2与骨架I的定位，可适当减少螺纹连接件的数目，能够有效提高安装效率；同时，通过先定位电路板2在固定电路板2，方便了控制器的安装，便于进一步提高安装效率。
[0063 ]为了便于第--^扣11与第--^槽22的配合，第--^槽22为渐扩槽，具体地，第--^
槽22自其槽底至其槽口渐扩，如图所示。
[0064]优选地，上述第一卡扣11和螺纹连接件分别设于骨架I的轴线两侧，如图5和图6所示。这样，可有效避免第一卡扣11干涉螺纹连接件的锁紧;同时，也便于提高安装可靠性。
[0065]对于第一卡扣11的数目，可为一个、两个、三个、或者更多个，为了有效减小螺纹连接件的数目，优先选择第一卡扣11至少为两个。
[0066]当第一卡扣11至少为两个时，除了上述布置方式(第一卡扣11和螺纹连接件分别设于骨架I的轴线两侧)外，还存在其他的布置方式，具体地，至少一个第一卡扣11和螺纹连接件位于骨架I的轴线一侧，至少一个第—^扣11位于骨架I的轴线另一侧。这样，可进一步减少螺纹连接件的数目，提高控制器的安装效率。
[0067]具体地，以第一卡扣11是三个为例，一个第一卡扣11和螺纹连接件位于骨架I的轴线一侧，另外两个第一卡扣11位于骨架I的轴线另一侧。为了保证稳定性，位于同侧的两个第一卡扣11关于另一个第一卡扣11对称设置。
[0068]上述电机的控制器安装结构，一次装配时通过三个第一卡扣11将控制器固定，剩余两个固定柱13预留给二次装配(返工)时作为备用，这种方案较上述布置方式(第一卡扣11和螺纹连接件分别设于骨架I的轴线两侧)，装配效率高、装配可靠性较低。
[0069]进一步地，上述电路板2的功率模块21和第二固定孔23均位于电路板2的轴线一侦U，至少一个第一卡槽22位于电路板2的轴线另一侧。
[0070]为了便于第--^扣11与第--^槽22卡接，上述电机的控制器安装结构中，第--1?
扣11的第一扣位顶面111为斜面，且第一扣位顶面111自远离骨架I轴线的一端至靠近骨架I轴线的一端向远离电路板2的方向倾斜，如图8所示。这样，便于控制器的电路板2水平装配到位，同时也具有较高的装配可靠性。
[0071]需要说明的是，第一扣位顶面111是指第一卡扣11的第一扣位远离电路板2的一面。
[0072]优选地，上述第一卡扣11位于骨架I的引线出口对称的位置上。
[0073]为了提高控制器的安装可靠性，上述骨架I还设有用于支撑电路板2的支撑台14，如图5-7所示。可以理解的是，支撑台14与电路板2接触的面为平面。当电路板2安装后，电路板2与支撑台14抵接。
[0074]对于支撑台14的数目和分布，可根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。
[0075]进一步地，上述骨架I还设有定位柱12，电路板2设有与定位柱12配合的定位孔24，如图5-7和图9所示。这样，通过定位柱12与定位孔24的配合，实现了对电路板2的径向定位。
[0076]对于定位孔24的数目和分布，可根据实际需要进行选择。优选地，定位柱12至少为两个、和/或螺纹连接件至少为两个，定位柱12和固定柱13相间分布，如图5所示。这样，提高了定位柱12的定位效果，方便了安装。
[0077]进一步地，定位柱12和固定柱13均位于骨架I的轴线一侧，至少一个第--^扣11位于骨架I的轴线另一侧。
[0078]电机中，控制器与端盖之间需通过隔电环4进行绝缘，为了保证电路板2的功率模块21的正常散热，需要在隔电环4设置散热口41。为了避免隔电环4发生位移，以保证功率模块21的散热，上述电机的控制器安装结构还包括:隔电环4和第二卡扣15，其中，该隔电环4设有定位结构和用于与电路板2的功率模块21相对的散热口 41;该第二卡扣15设于第一卡扣11的顶部，且第二卡扣15与定位结构配合以限制隔电环4沿其周向转动。
[0079]需要说明的是，第一卡扣11远离电路板2的一端为顶端。
[0080]为了便于生产，优先选择第--^扣11和第二卡扣15为一体式结构。
[0081]上述定位结构存在多种，只要保证隔电环4的固定即可。具体地，如图10-14所示，该定位结构包括:供第二卡扣15通过的让位通孔44、与第二卡扣15卡接配合的第二卡槽43，可转动地设于让位通孔44内壁的定位板45;其中，
[0082]让位通孔44和第二卡槽43沿隔电环4的周向依次分布，第二卡槽43的槽口与让位通孔44连通;定位板45的转动轴线与垂直于隔电环4的轴线，且沿隔电环4的周向，定位板45和第二卡槽43的槽底分别与第二卡扣15的两侧抵接。
[0083]在安装过程，将让位通孔44对准第二卡扣15，向下移动隔电环4，随着第二卡扣15的进入，定位板45被顶起，使得定位板45转动，待第二卡扣15穿过让位通孔44、隔电环4与功率模块21接触后，逆时针旋转隔电环4，使得功率模块21与散热口 41相对，此时第二卡扣15正好进入第二卡槽43并与第二卡槽43卡接，定位板45反向在自身重力作用下回落，使得定位板45和第二卡槽43的槽底壁分别位于第二卡扣15的两侧，从而实现对第二卡扣15的周向定位，由于第二卡扣15设在骨架I上，骨架I是固定件，相应的，实现了对隔电环4的周向固定。
[0084]上述电机的控制器安装结构，实现了对隔电环4的周向定位，从而避免了隔电环4沿其周向发生移动，从而有效保证了功率模块21的正常散热，避免了功率模块21因温度过高而发生烧毁，提升了电机长期稳定运转的可靠性并延长了使用寿命。
[0085]为了便于隔电环4的安装，上述定位板45远离第二卡槽43的一端与让位通孔44的内壁转动连接，如图10所示。当然，也可选择定位板45远离隔电环4中心的一端与让位通孔44的内壁转动连接、或者定位板45靠近隔电环4中心的一端与让位通孔44的内壁转动连接，并不局限于上述实施例。
[0086]为了便于生产，上述定位板45通过折痕46与让位通孔44的内壁转动连接，如图10所示。可以理解的是，定位板45与让位通孔44的内壁为一体式结构。
[0087]当然，也可选择定位板45通过铰链或者转轴实现转动设置，并不局限于上述实施例。
[0088]进一步地，上述散热口41处设有定位筋42，且定位筋42通过散热硅胶粘接于功率模块21，如图10、图11和图13所示。这样，进一步加固了隔电环4，提高了散热可靠性。
[0089]对于定位筋42的数目，可根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。
[0090]基于上述实施例提供的电机的控制器安装结构，本实用新型实施例还提供了一种电机，该电机包括控制器安装结构，该控制器安装结构为上述实施例所述的电机的控制器安装结构。
[0091]由于上述电机的控制器安装结构具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的电机具有上述电机的控制器安装结构，则本实用新型实施例提供的电机也具有相应地技术效果，本文不再赘述。
[0092]对于上述电机的类型，本实用新型实施例对此不做限定，需要将控制器内置的电机均可适用。优选地，上述电机为永磁直流电机。
[0093]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电机的控制器安装结构，包括:骨架(I)和控制器，其特征在于，所述控制器的电路板(2)和所述骨架(I)通过螺纹连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的控制器安装结构，其特征在于，所述骨架(I)设有固定柱(13)，所述固定柱(13)设有与所述螺纹连接件螺纹配合的第一固定孔(131)，所述电路板(2)设有与所述螺纹连接件配合的第二固定孔(23)。3.根据权利要求2所述的控制器安装结构，其特征在于，所述螺纹连接件为螺钉(3)，所述第一固定孔(131)为盲孔，所述第二固定孔(23)为通孔。4.根据权利要求2所述的控制器安装结构，其特征在于，所述固定柱(13)的数目大于所述螺纹连接件的数目。5.根据权利要求1所述的控制器安装结构，其特征在于，所述骨架(I)还设有第一卡扣(11)，所述电路板(2)设有与所述第一卡扣(11)配合的第一卡槽(22)，所述第一卡槽(22)的开口朝向远离所述电路板(2)中心的方向。6.根据权利要求5所述的控制器安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(11)和所述螺纹连接件分别设于所述骨架(I)的轴线两侧。7.根据权利要求5所述的控制器安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(11)至少为两个;至少一个所述第一卡扣(11)和所述螺纹连接件位于所述骨架(I)的轴线一侧，至少一个所述第一卡扣(11)位于所述骨架(I)的轴线另一侧。8.根据权利要求5所述的控制器安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(11)的第一扣位顶面(I 11)为斜面，且所述第一扣位顶面(111)自远离所述骨架(I)轴线的一端至靠近所述骨架(I)轴线的一端向远离所述电路板(2)的方向倾斜。9.根据权利要求1所述的控制器安装结构，其特征在于，所述骨架(I)还设有用于支撑所述电路板(2)的支撑台(14)。10.根据权利要求1所述的控制器安装结构，其特征在于，所述骨架(I)还设有定位柱(12)，所述电路板(2)设有与所述定位柱(12)配合的定位孔(24)。11.根据权利要求5-8中任意一项所述的控制器安装结构，其特征在于，还包括: 设有定位结构的隔电环(4)，所述隔电环(4)设有用于与所述电路板(2)的功率模块(21)相对的散热口(41); 设于所述第一卡扣(11)的顶部，且与所述定位结构配合以限制所述隔电环(4)沿其周向转动的第二卡扣(15)。12.根据权利要求11所述的控制器安装结构，其特征在于，所述定位结构包括:供所述第二卡扣(15)通过的让位通孔(44)，与所述第二卡扣(15)卡接配合的第二卡槽(43)，可转动地设于所述让位通孔(44)内壁的定位板(45);其中， 所述让位通孔(44)和所述第二卡槽(43)沿所述隔电环(4)的周向依次分布，所述第二卡槽(43)的槽口与所述让位通孔(44)连通； 所述定位板(45)的转动轴线与垂直于所述隔电环(4)的轴线，且沿所述隔电环(4)的周向，所述定位板(45)和所述第二卡槽(43)的槽底分别与所述第二卡扣(15)的两侧抵接。13.根据权利要求12所述的控制器安装结构，其特征在于，所述定位板(45)远离所述第二卡槽(43)的一端与所述让位通孔(44)的内壁转动连接。14.根据权利要求12所述的控制器安装结构，其特征在于，所述定位板(45)通过折痕(46)与所述让位通孔(44)的内壁转动连接。15.根据权利要求11所述的控制器安装结构，其特征在于，所述散热口(41)处设有定位筋(42)，且所述定位筋(42)通过散热硅胶粘接于所述功率模块(21)。16.—种电机，包括控制器安装结构，其特征在于，所述控制器安装结构为权利要求1-15中任意一项所述的控制器安装结构。
【文档编号】H02K11/30GK205509789SQ201620301022
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】杨光力, 文俊书, 肖胜宇, 王志强
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司