一种电机定子扣片机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机定子扣片机，旨在解决现有的电机定子扣片机结构复杂、安装和控制难度较大、成本较高等问题。其技术方案要点是:一种电机定子扣片机，包括压装模芯、压模和底座，所述压装模芯安装在底座上，所述底座上设有压紧环，所述压紧环连接有驱动压紧环上下往复运动的液压杆，所述压紧环上设有压紧凸起，所述压紧凸起的数量与电机定子上的扣片槽数量相等且一一对应。本实用新型的结构简单、可以快速安全地完成定子的压片和扣片安装过程。
【专利说明】
一种电机定子扣片机
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压机床技术领域，更具体地说，它涉及一种电机定子扣片机。
【背景技术】
[0002]在对电机定子进行加工过程中，需要将定子片叠在一起，进行紧压。传统扣片机的工作过程是，先由工人把理好的定量的定子片套入扣片机的压装模芯，再把扣片放入定子外圈的扣片槽内，扣片的截面成脊状，扣片的一边已弯成搭扣，已弯成搭扣的一面放在压装模芯的下边，并在定子的上面放入压片。启动扣片机，液压活塞柱将定子压紧，这时由工人用榔头把定子扣片槽内的扣片的脊面敲平，扣片被延展开到扣片槽的两侧边，将定子片紧固。扣片全敲平后，扣片机液压柱复位，再由工人把露出定子平面的扣片向定子平面内侧敲平。由于扣片机的空间比较小，工人在扣片机上敲打扣片时不方便，影响了工作效率。
[0003]针对上述问题，申请号为CN 202616945 U的中国专利，其公开了一种电机定子扣片机，这种电机定子扣片机包括液压机、压装模芯，压装模芯安装在扣片机的底座上，在压装模芯的外侧圆周上设置多个气缸，多个气缸的数量与电机定子上的扣片槽数量相等，每个气缸的活塞杆与其对应的扣片槽在同一半径轴上，每个气缸的活塞杆上安装侧压板，侧压板的高度与扣片槽的高度相等。这种电机定子扣片机虽然可以实现快速安全地完成定子的压片和扣片安装过程，但是通过气缸的同步运行将扣片压紧，结构复杂，安装和控制难度较大，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以快速安全地完成定子的压片和扣片安装过程。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电机定子扣片机，包括压装模芯、压模、定子和底座，所述压装模芯安装在底座上，所述定子上设有扣片槽，所述底座上设有压紧环，所述压紧环连接有驱动压紧环上下往复运动的液压杆，所述压紧环上设有压紧凸起，所述压紧凸起的数量与扣片槽的数量相等且一一对应。
[0006]通过上述技术方案，将装完定子片的压装模芯安装在定心模上，并使扣片的侧面正对压紧凸起，启动定子扣片机，使液压活塞柱下降，带动压模压紧定子，同时将扣片上端向内弯折到定子的上表面，然后连接压紧环的液压杆上升同时带动压紧环上升，压紧凸起贴合扣片的侧面将扣片向内压紧。由于压紧凸起设置在压紧环上，因此压紧凸起随压紧环同步运行，这样所有扣片槽内的扣片同时被压紧，与使用气缸同时压紧的效果相同，但是结构简单，控制容易。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述压装模芯上设置有可移动的定子托盘，所述定子托盘的内径大于压装模芯的直径，所述定子托盘上与压紧凸起相对应的位置设有供压紧凸起上下滑行的凹槽，所述凹槽的数量与压紧凸起的数量相等且一一对应，所述定子托盘连接有驱动定子托盘上下往复运动的起吊杆，所述定子托盘侧壁上设有托盘耳，所述起吊杆一端固定连接在压模上，另一端穿过托盘耳并在末端可拆卸固定连接有用于支撑定子托盘的挡块。
[0008]通过上述技术方案，定子托盘用于放置定子，起吊杆的一端固定连接在压模上，另一端穿过托盘耳并在末端可拆卸固定连接有挡块，这样定子托盘就随着压模的上下运行而同步运行；当压模下降时，由于定子托盘的内径大于压装模芯的外径，定子托盘随压模同时下降，定子由于与压装模芯相配合而存在一定摩擦力而暂时不下滑，在压模贴合到定子上表面并继续下降时，定子随压模下降至下表面与定子托盘贴合，压模继续下压将定子压紧后停止不动，在压紧环将扣片压紧后，压模上升带动定子托盘和定子同时上升，完成定子扣片压装过程，这样取下定子更加方便。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述压紧凸起的末端设置为斜边，所述斜边与扣片槽相贴合。
[0010]通过上述技术方案，由于压紧凸起末端设置为斜边，当压紧环上升时，压紧凸起与扣片贴合将扣片压紧的过程更加容易。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述压紧凸起的末端设置为圆弧面，所述圆弧面末端与扣片槽相贴合。
[0012]通过上述技术方案，由于压紧凸起的末端设置为圆弧面，压装凸起与扣片贴合压紧的过程更加容易，而且摩擦小。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述压紧凸起上设置有滚轮，所述滚轮与扣片槽相贴入口 ο
[0014]通过上述技术方案，由于压紧凸起上设置滚轮，牙状突起与扣片贴合压紧的过程由滚轮上下往复滚动实现，摩擦小且压紧均匀。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]其一，通过设置压紧环和压紧凸起，使扣片侧面的压紧过程同步进行，结构简单且控制方便。
[0017]其二，通过设置定子托盘和起吊杆，在定子压装完成后通过定子托盘将定子起吊出压装模芯，方便将定子取出。
[0018]其三，将压紧凸起末端设置为斜边或圆弧面或滚轮，使压装凸起与扣片贴合压紧的过程更加容易，摩擦小且压紧均匀。
【附图说明】
[0019]图1为实施例1的结构示意图；
[0020]图2为实施例1的爆炸示意图；
[0021]图3为实施例1的压紧环示意图；
[0022]图4为实施例2的压紧环示意图；
[0023]图5为实施例3的压紧环示意图
[0024]图6为定子托盘示意图；
[0025]图7为定子片不意图；
[0026]图8为扣片不意图。
[0027]图中:1、液压机;2、液压活塞柱;3、压模;4、定子;5、压装模芯;6、定子托盘;61、凹槽;62、托盘耳;7、压紧环;71、压紧凸起;711、斜边;712、圆弧面;713、滚轮;8、起吊杆;81、挡块;9、底座；10、液压杆；11、定心模；12、定子片；121、扣片槽；13、扣片；131、搭扣；132、折弯边;14、基座。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0029]实施例一:
[0030]如图1和图2所不，液压机I设置在扣片机顶部，液压机I连接有液压活塞柱2，液压活塞注2的末端固定有压模3，压模3中心设有空腔，空腔的内径与压装模芯5的外径相等，压模3的外径与定子4的外径相等，与定子扣片槽121相对应的位置设有凹槽61，扣片机的基座14上固定有底座9用于安装压装模芯5，底座9上设有定心模11，用于固定压装模芯5的中心位置，底座9上设有压紧环7，压紧环7下方连接有液压杆10，通过液压杆10带动压紧环7上下滑动，压紧环7上设有六个压紧凸起71，每一个压紧凸起71与其对应的扣片槽121在同一半径轴上，如图3所示，压紧凸起71的末端设置为斜边711，斜边711与扣片槽121相贴合，压装模芯5上设置有定子托盘6，如图6所示，定子托盘6的内径大于压装模芯5的直径，定子托盘6上与压紧凸起71相对应的位置设有凹槽61，凹槽61的宽度和深度与扣片槽121的宽度和深度相当，定子托盘6侧壁上设有托盘耳62，托盘耳62滑动连接有起吊杆8，托盘耳62上的设有通孔，通孔的直径大于起吊杆8的直径，这样定子托盘6就可以沿着起吊杆8上下滑动了，起吊杆8—端固定连接在扣片机的压模3上，另一端穿过托盘耳62并在末端可拆卸固定连接有挡块81，挡块81可以是与起吊杆8螺纹连接的螺母。
[0031]将一定数量的定子片12安装在压装模芯5上，如图7所示，每个定子片12都有有六个扣片槽121，将定子片12的扣片槽121对齐到同一条直线上，然后在扣片槽121内安装扣片13，如图8所示，扣片13的一端设有搭扣131，另一端为相对于竖直方向的倾斜角大于45°的折弯边132，具有搭扣131的一端安装在定子4的下方，带有折弯边132的一端伸出定子4上表面;将装完定子片12的压装模芯5安装在定心模11上，并使扣片13的侧面正对压紧凸起71，定子托盘6与压装模芯5同轴设置并位于定子4的下方，启动定子扣片机，使液压活塞柱2下降，带动压模3压紧定子4，同时将扣片13上端的折弯边132向内弯折到定子4的上表面，由于托盘耳62与起吊杆8滑动连接，起吊杆8的一端固定连接在扣片机的压模3上，另一端穿过托盘耳62并在末端可拆卸固定连接有挡块81，这样定子托盘6就随着压模3的下降而同步下降，由于定子托盘6的内径大于压装模芯5的外径，定子托盘6随压模3同时下降，定子4由于与压装模芯5相配合而存在一定摩擦力而暂时不下滑，在压模3贴合到定子4上表面并继续下降时，定子4随压模3下降至下表面与定子托盘6贴合，压模3继续下压将定子4压紧后停止不动，然后连接压紧环7的液压杆10上升同时带动压紧环7上升，压紧凸起71贴合扣片13的侧面将扣片13向内压紧；由于压紧凸起71设置在压紧环7上，因此压紧凸起71随压紧环7同步运行，这样所有扣片槽121内的扣片13同时被压紧，与使用气缸同时压紧的效果相同，但是结构简单，控制容易；由于压紧凸起71末端为斜边711，当压紧环7上升时，压紧凸起71与扣片13贴合将扣片13压紧的过程更加容易；在压紧环7将扣片13压紧后，压模3上升带动定子托盘6和定子4同时上升，完成定子扣片13压装过程，这样取下定子4更加方便。
[0032]实施例二:
[0033]如图4所示，与实施例一的不同之处在于，压紧凸起71的末端设置为圆弧面712，圆弧面712与扣片槽121相贴合。
[0034]由于压紧凸起71的末端设置为圆弧面712，压装凸起71与扣片13贴合压紧的过程更加容易，而且摩擦小。
[0035]实施例三:
[0036]如图5所示，与实施例一的不同之处在于，压紧凸起71上设置有滚轮713，滚轮713与扣片槽121相贴合。
[0037]由于压紧凸起71上设置滚轮713，压紧突起71与扣片13贴合压紧的过程由滚轮713上下往复滚动实现，摩擦小且压紧均匀。
[0038]通过以上这些方案，就可以达到结构简单、可以快速安全地完成定子的压片和扣片安装过程的目的了。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电机定子扣片机，包括压装模芯(5)、压模(3)、定子(4)和底座(9)，所述压装模芯(5)安装在底座(9)上，所述定子(4)上设有扣片槽(121)，其特征在于:所述底座(9)上设有压紧环(7)，所述压紧环(7)连接有驱动压紧环(7)上下往复运动的液压杆(10)，所述压紧环(7)上设有压紧凸起(71)，所述压紧凸起(71)的数量与扣片槽(121)的数量相等且一一对应。2.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于:所述压装模芯(5)外设置有可移动的定子托盘(6)，所述定子托盘(6)的内径大于压装模芯(5)的直径，所述定子托盘(6)上设有供压紧凸起(71)上下滑行的凹槽(61)，所述凹槽(61)的数量与压紧凸起(71)的数量相等且一一对应，所述定子托盘(6)连接有驱动定子托盘(6)上下往复运动的起吊杆(8)03.根据权利要求2所述的一种电机定子扣片机，其特征在于:所述定子托盘(6)侧壁上设有托盘耳(62)，所述起吊杆(8)—端固定连接在压模(3)上，另一端穿过托盘耳(62)并在末端可拆卸固定连接有用于支撑定子托盘(6)的挡块(81)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机定子扣片机，其特征在于:所述压紧凸起(71)的末端设置为斜边(711)，所述斜边(711)与扣片槽(121)相贴合。5.根据权利要求1或2或3所述的一种电机定子扣片机，其特征在于:所述压紧凸起(71)的末端设置为圆弧面(712)，所述圆弧面(712)与扣片槽(121)相贴合。6.根据权利要求1或2或3所述的一种电机定子扣片机，其特征在于:所述压紧凸起(71)上设置有滚轮(713)，所述滚轮(713)与扣片槽(121)相贴合。
【文档编号】H02K15/02GK205509794SQ201620040706
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】陈国治
【申请人】绍兴中特电机有限公司