淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，属于淬火电缆安装技术领域，包括固定安装在电源柜一侧的立柱，立柱的顶部固定有横向平板，横向平板远离电源柜端下方安装有纵向吊轨，纵向吊轨内设置有吊轮，吊轮下方固定有连接螺栓，连接螺栓上安装有用于悬挂淬火电缆的回转支架，立柱一侧设置有安装于横向平板下方可以倾斜和旋转淬火电缆的前端支架，淬火机床支架一侧上安装有可以倾斜和旋转淬火电缆的后端支架。本实用新型使淬火电缆工作时处于柔性自然摆动运动状态，根本解决了淬火电缆被硬性拖拽，连接点易松动，外绝缘橡胶皮磨损问题，既安全又经济，达到满意的使用效果。
【专利说明】
淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置
技术领域
[0001]本实用新型属于淬火电缆安装技术领域，具体涉及一种淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置。
【背景技术】
[0002]目前淬火机床变压器移动淬火电缆的安装方法有:一种是电源柜端淬火电缆自由搭在电源柜上，变压器连接端淬火电缆自由搭在淬火变压器的金属支架上，中间部位的淬火电缆靠自重自由悬垂。此方法当淬火变压器纵向移动工作时，淬火电缆受到拖拽，电源柜与变压器两端淬火电缆的安装固定点易松动，且淬火电缆两端的搭放处其外绝缘橡胶皮受到磨擦易损伤，不安全。另一种是电源柜端淬火电缆自由或压紧固定在支架上，淬火变压器连接端的淬火电缆压紧固定在淬火变压器支架上，中间部位淬火电缆用压板固定悬挂到纵向移动吊轨架上。此方法当淬火变压器移动工作时，淬火变压器经淬火电缆拖动中间部位淬火电缆悬挂处在纵向吊轨架上移动，使中间部位淬火电缆形成摆动运动状态，电源柜端与淬火变压器连接端支架上的淬火电缆固定处与中间部位悬挂处两侧淬火电缆受到往复扭拽，易损伤淬火电缆，影响使用寿命。还有一种方法是将中间淬火电缆安装到机床拖链内，淬火变压器连接端的淬火电缆随淬火机床工作台移动。此方法会加大拖链负担，且需加大淬火电缆长度，很不经济。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种使淬火电缆安装固定的三处均能自由回转且适量倾斜，实现柔性安装，且防止淬火电缆磨损及硬性扭拽，既安全又经济的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，来解决上述问题。
[0004]本实用新型淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，包括固定安装在电源柜一侧的立柱，立柱的顶部固定有横向平板，横向平板远离电源柜端下方安装有纵向吊轨，纵向吊轨内设置有吊轮，吊轮下方固定有连接螺栓，连接螺栓上安装有用于悬挂淬火电缆的回转支架，立柱一侧设置有安装于横向平板下方可以倾斜和旋转淬火电缆的前端支架，淬火机床支架外侧上安装有可以倾斜和旋转淬火电缆的后端支架，前端支架和后端支架可以对淬火电缆的两端进行既可以旋转又可以倾斜的固定，且淬火电缆中部通过纵向吊轨、吊轮和回转支架固定，把淬火电缆的三个固定点进行柔性安装固定。
[0005]所述前端支架包括球头杆端关节轴承A和弯板A，球头杆端关节轴承A—端安装在横向平板下方、另一端与弯板A连接，弯板A的下方通过固定螺栓一安装有用于固定淬火电缆的绝缘压板一，通过绝缘压板一对淬火电缆进行固定，且通过球头杆端关节轴承A使得淬火电缆可以进行转动和倾斜。
[0006]所述后端支架包括球头杆端关节轴承B和弯板B，球头杆端关节轴承B—端安装在淬火机床支架外侧、另一端与弯板B连接，弯板B的上方通过固定螺栓二安装有用于固定淬火电缆的绝缘压板二，通过绝缘压板二对淬火电缆进行固定，且通过球头杆端关节轴承B使得淬火电缆可以进行转动和倾斜。
[0007]所述横向平板靠近电源柜端设置有淬火电缆穿出孔和橡胶垫，橡胶垫设置在横向平板上方且一端贴入淬火电缆穿出孔的孔壁上，淬火电缆靠近电源柜端可以从横向平板上方通过淬火电缆穿出孔穿到横向平板下方，并搭在橡胶垫上，可以减少淬火电缆磨损。
[0008]所述球头杆端关节轴承B通过直角支架安装在淬火机床支架外侧。
[0009]所述回转支架包括自润滑向心关节轴承、固定套和回转套，固定套安装在连接螺栓上，自润滑向心关节轴承的内套装到固定套外圆上，内套下端与固定套肩面靠紧，内套上端用压盖压紧，自润滑向心关节轴承的外套用螺套压紧固定在回转套内，回转套外圆上套有绝缘压板二，连接螺栓两端用上下一对螺母分别压紧固定在压盖和固定套上，中部的淬火电缆可以通过绝缘压板三进行固定，回转套通过自润滑向心关节轴承回转并倾斜;使淬火电缆处于柔性自然摆动运动状态。
[0010]所述绝缘压板三分为上绝缘压板和下绝缘压板，下绝缘压板安装在设置在回转套上的卡槽内，上绝缘压板和下绝缘压板通过压紧螺栓把淬火电缆压紧固定在两板之间。
[0011]所述横向平板与纵向吊轨之间设置有纵向平板，纵向平板通过螺钉一安装在横向平板上，纵向吊轨通过螺钉二安装在纵向平板上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]淬火电缆两端利用前端支架和后端支架固定，淬火变压器带动淬火电缆移动工作时带动两处弯板通过两球头杆端关节轴承回转并可倾斜;且中部淬火电缆利用回转支架吊轮和纵向吊轨，吊轮带动中部淬火电缆沿纵向吊轨两侧轨道纵向移动，中部淬火电缆带动回转套通过自润滑向心关节轴承回转并倾斜;使淬火电缆处于柔性自然摆动运动状态，根本解决了淬火电缆被硬性拖拽，连接点易松动，外绝缘橡胶皮磨损问题，既安全又经济，达到满意的使用效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构不意图；
[0015]图2是本实用新型C-C的剖视图；
[0016]图3是本实用新型I部分的放大示意图；
[0017]图中:1、电源柜，2、立柱，3、横向平板，4、淬火电缆，5、橡胶垫，6、淬火电缆穿出孔，
7、球头杆端关节轴承A，8、固定螺栓一，9、弯板A，10、绝缘压板一，11、纵向平板，12、螺钉一，
13、螺钉二，14、纵向吊轨，15、吊轮，16、压盖，17、螺套，18、自润滑向心关节轴承，19、回转套，20、固定套，21、下绝缘压板，22、螺母，23、连接螺栓，24、固定螺栓二，25、绝缘压板二，26、弯板B，27、球头杆端关节轴承B，28、直角支架，29、淬火机床支架，30、淬火变压器，31、淬火机床工作台，32、压紧螺栓，33、上绝缘压板，34、内套，35、外套。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如附图1-3所示的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，包括固定安装在电源柜I 一侧的立柱2，立柱2的顶部固定有横向平板3，横向平板3远离电源柜I端下方安装有纵向吊轨14，纵向吊轨14内设置有吊轮15，吊轮15下方固定有连接螺栓23，连接螺栓23上安装有用于悬挂淬火电缆4的回转支架，立柱2—侧设置有安装于横向平板3下方可以倾斜和旋转淬火电缆4的前端支架，淬火机床支架29外侧上安装有可以倾斜和旋转淬火电缆4的后端支架，前端支架和后端支架可以对淬火电缆4的两端进行既可以旋转又可以倾斜的固定，且淬火电缆4中部通过纵向吊轨14、吊轮15和回转支架固定，把淬火电缆4的三个固定点进行柔性安装固定。
[0020]前端支架包括球头杆端关节轴承A7和弯板A9，球头杆端关节轴承A7—端安装在横向平板3下方、另一端与弯板A9连接，弯板A9的下方通过固定螺栓一 8安装有用于固定淬火电缆4的绝缘压板一 10，通过绝缘压板一 10对淬火电缆4进行固定，且通过球头杆端关节轴承A7使得淬火电缆4可以进行转动和倾斜。
[0021]后端支架包括球头杆端关节轴承B27和弯板B26，球头杆端关节轴承B27—端安装在淬火机床支架29外侧、另一端与弯板B26连接，弯板B26的上方通过固定螺栓二 24安装有用于固定淬火电缆4的绝缘压板二 25，通过绝缘压板二 25对淬火电缆4进行固定，且通过球头杆端关节轴承B27使得淬火电缆4可以进行转动和倾斜。
[0022]横向平板3靠近电源柜I端设置有淬火电缆穿出孔6和橡胶垫5，橡胶垫5设置在横向平板3上方且一端贴入淬火电缆穿出孔6的孔壁上，淬火电缆4靠近电源柜I端可以从横向平板3上方通过淬火电缆穿出孔6穿到横向平板3下方，并搭在橡胶垫5上，可以减少淬火电缆4磨损。
[0023]球头杆端关节轴承B27通过直角支架28安装在淬火机床支架29外侧。
[0024]回转支架包括自润滑向心关节轴承18、固定套20和回转套19，固定套20安装在连接螺栓23上，自润滑向心关节轴承18的内套34装到固定套20外圆上，内套34下端与固定套20肩面靠紧，内套34上端用压盖16压紧，自润滑向心关节轴承18的外套35用螺套17压紧固定在回转套19内，回转套19外圆上套有绝缘压板三，连接螺栓23两端用上下一对螺母22分别压紧固定在压盖16和固定套20上，回转套19通过自润滑向心关节轴承18回转并倾斜;使淬火电缆4处于柔性自然摆动运动状态。
[0025]绝缘压板三分为上绝缘压板33和下绝缘压板21，下绝缘压板21安装在设置在回转套19上的卡槽内，上绝缘压板33和下绝缘压板21通过压紧螺栓32把淬火电缆4压紧固定在两板之间。
[0026]横向平板3与纵向吊轨14之间设置有纵向平板11，纵向平板11通过螺钉一12安装在横向平板3上，纵向吊轨14通过螺钉二 13安装在纵向平板11上。
[0027]淬火电缆4安装时，从电源柜I引出的淬火电缆4(一般为四根)从橡胶垫5上经淬火电缆穿出孔6穿到横向平板3下，将电源柜I端淬火电缆4经绝缘压板一 10用两套固定螺栓一8安装固定在弯板A9上，淬火电缆4中部通过压紧螺栓32压在上绝缘压板33和下绝缘压板21之间，淬火电缆4靠近淬火变压器30端经绝缘压板二25用两套固定螺栓二24安装固定在弯板B26上，然后淬火电缆4连接在淬火变压器30上，从电源柜I端引出到淬火变压器30连接端四根淬火电缆4排列顺序要求平行一致，不得交叉。从电源柜I引出到弯板A9间淬火电缆4和从淬火变压器30到弯板B26间的淬火电缆4都要留有一定的松弛长度。因为淬火变压器30、淬火机床支架29均安装固定在淬火机床工作台31上，工作时随淬火机床工作台31沿直线导轨副在淬火机床床身上纵向移动，带动淬火电缆4纵向移动，这时淬火电缆4靠近淬火变压器30—端通过球头杆端关节轴承B27，可以使淬火电缆4倾斜和转动，防止拉扯和摩擦淬火电缆4，淬火电缆4中部会因为淬火机床工作台31移动而带动吊轮15在纵向吊轨14上沿纵向移动，且回转套19通过自润滑向心关节轴承18回转并倾斜;使淬火电缆4处于柔性自然摆动运动状态，淬火电缆4靠近电源柜I端也因球头杆端关节轴承A7，可以使淬火电缆4倾斜和转动，防止拉扯和摩擦淬火电缆4。
[0028]综上所述，本实用新型淬火电缆两端利用前端支架和后端支架，淬火变压器带动淬火电缆移动时带动两处弯板通过两球头杆端关节轴承回转并可倾斜;且中部淬火电缆利用回转支架吊轮和纵向吊轨，吊轮带动中部淬火电缆沿纵向吊轨两侧轨道纵向移动，中部淬火电缆带动回转套通过自润滑向心关节轴承回转并倾斜;使淬火电缆处于柔性自然摆动运动状态，根本解决了淬火电缆被硬性拖拽，连接点易松动，外绝缘橡胶皮磨损问题，既安全又经济，达到满意的使用效果。
[0029]在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于包括固定安装在电源柜(I)一侧的立柱(2)，立柱(2)的顶部固定有横向平板(3)，横向平板(3)远离电源柜(I)端下方安装有纵向吊轨(14)，纵向吊轨(14)内设置有吊轮(15)，吊轮(15)下方固定有连接螺栓(23)，连接螺栓(23)上安装有用于悬挂淬火电缆(4)的回转支架，立柱(2)—侧设置有安装于横向平板下方可以倾斜和旋转淬火电缆(4)的前端支架，淬火机床支架(29)外侧安装有可以倾斜和旋转淬火电缆(4)的后端支架。2.根据权利要求1所述的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于所述前端支架包括球头杆端关节轴承A(7)和弯板A(9)，球头杆端关节轴承A(7) —端安装在横向平板(3)下方、另一端与弯板A(9)连接，弯板A(9)的下方通过固定螺栓一 (8)安装有用于固定淬火电缆(4)的绝缘压板一 (10)。3.根据权利要求1所述的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于所述后端支架包括球头杆端关节轴承B (27)和弯板B (26)，球头杆端关节轴承B (27)—端安装在淬火机床支架(29)外侧、另一端与弯板B(26)连接，弯板B(26)的上方通过固定螺栓二 (24)安装有用于固定淬火电缆(4)的绝缘压板二 (25)。4.根据权利要求1所述的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于所述横向平板(3)靠近电源柜(I)端设置有淬火电缆穿出孔(6)和橡胶垫(5)，橡胶垫(5)设置在横向平板(3)上方且一端贴入淬火电缆穿出孔(6)的孔壁上。5.根据权利要求3所述的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于所述球头杆端关节轴承B (27)通过直角支架(28)安装在淬火机床支架(29)外侧。6.根据权利要求1所述的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于所述回转支架包括自润滑向心关节轴承(I8)、固定套(20)和回转套(I9)，固定套(20)安装在连接螺栓(23)上，自润滑向心关节轴承(18)的内套(34)装到固定套(20)外圆上，内套(34)下端与固定套(20)肩面靠紧，内套(34)上端用压盖(16)压紧，自润滑向心关节轴承(18)的外套(35)用螺套(I7)压紧固定在回转套(I9)内，回转套(19)外圆上套有绝缘压板三，连接螺栓(23)两端用上下一对螺母(22)分别压紧固定在压盖(16)和固定套(20)上。7.根据权利要求6所述的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于所述绝缘压板三分为上绝缘压板(33)和下绝缘压板(21)，下绝缘压板(21)安装在设置在回转套(19)上的卡槽内，上绝缘压板(33)和下绝缘压板(21)通过压紧螺栓(32)把淬火电缆(4)压紧固定在两板之间。8.根据权利要求1所述的淬火机床变压器移动淬火电缆的安装装置，其特征在于所述横向平板(3)与纵向吊轨(14)之间设置有纵向平板(11)，纵向平板(11)通过螺钉一(12)安装在横向平板(3)上，纵向吊轨(14)通过螺钉二(13)安装在纵向平板(11)上。
【文档编号】H02G1/04GK205543990SQ201620383852
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】邵明银, 孔海龙, 张安志
【申请人】山东博特精工股份有限公司