一种电动机定子冲片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动机定子冲片，包括定子冲片体，在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子冲片槽，定子冲片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置，在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子扣片槽，定子扣片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置；在定子冲片体的横截面中，所述定子冲片槽包括由内至外依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述冲片槽由第一段至第四段的宽度依次增大，第一段为半圆形，第二段和第三段分别为梯形，第四段为长方形，第三段的下底边与第二段的上底边重合，第三段的上底边与第四段的宽重合。本实用新型提出了一种对方便定子线圈的安装和缩短安装周期的电动机定子冲片。
【专利说明】
一种电动机定子冲片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电动机定子冲片。
【背景技术】
[0002]电动机定子铁芯是由定子冲片叠积而成，定子冲片上的槽口形成定子槽，定子槽中嵌有定子线圈，定子线圈是重要的电气元件，在定子槽中必须压紧固定，以承受电机起动、运行时的冲击力和电磁力。而传统的定子槽的结构在装上定子线圈时，定子线圈出现走线移位，甚至脱离等现象，使得定子线圈的安装更加复杂。另外，而传统的定子冲片没有设置定位点，无法在加工或安装时对定子冲片进行定位和校准，使得定子安装的时间周期太长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种对方便定子线圈的安装和缩短安装周期的电动机定子冲片。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种电动机定子冲片，包括定子冲片体，在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子冲片槽，定子冲片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置，在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子扣片槽，定子扣片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置;在定子冲片体的横截面中，所述定子冲片槽包括由内至外依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述冲片槽由第一段至第四段的宽度依次增大，第一段为半圆形，第二段和第三段分别为梯形，第四段为长方形，第三段的下底边与第二段的上底边重合，第三段的上底边与第四段的宽重合，且所述第二段的上底边与第四段的宽的比值为2-3。
[0006]通过采用上述技术方案，通过在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子冲片槽，定子冲片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置，使定子冲片体上的定子齿磁通密度分布均匀，从而降低电动机定子铁芯损耗。通过在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子扣片槽，定子扣片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置，该定子扣片槽用于扣片将冲片压紧，降低了电动机的杂散损耗。通过采用所述定子冲片槽包括由内至外依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述定子冲片槽由第一段至第四段的宽度依次减少，在安装定子线圈时，定子线圈放置进冲片槽内后不容易发生走线移位，使得定子线圈的安装更加方便简单。通过设置第一段为半圆形，第二段和第三段分别为梯形，第四段为长方形，第三段的下底边与第二段的上底边重合，第三段的上底边与第四段的宽重合，使得在安装定子线圈时，定子线圈放置进冲片槽内后不容易发生走线移位，使得定子线圈的安装更加方便简单。通过设置第二段的上底边与第四段的宽的比值为2-3，若该比值太小，则第二段的最小宽度与第四段的宽的大小差不多，在安装定子线圈时无法对定子线圈的固定，从而不方便定子线圈的安装，若该比值太大，则第四段的宽度就小，在安装定子线圈时，定子线圈放进时较困难，所以限定第二段的上底边与第四段的宽的比值为2-3，在该比值范围内使得安装定子线圈时最为方便简单。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述定子冲片槽的个数为72个。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置定子冲片槽的个数为72个，72个定子冲片槽均匀分布，使定子齿磁通密度分布均匀，从而降低了电动机定子铁芯损耗。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述定子扣片槽的截面为梯形。所述定子扣片槽的个数为12个。所述12个定子扣片槽中的一个定子扣片槽的底端设有定位槽，该定位槽的截面为长方形。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在12个定子扣片槽中的一个定子扣片槽的底端设有定位槽，该定位槽的截面为长方形，在加工或安装时对定子冲片进行定位和校准，从而使得定子安装的时间周期减少。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种电动机定子冲片的结构示意图。
[0012]图2为图1中A的放大图。
[0013]图3为图1中B的放大图。
[0014]图中附图标记:定子冲片体I，定子冲片槽2，定子扣片槽3，第一段21，第二段22，第三段23，第四段24，定子齿4，定位槽31。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参考图1至图3，一种电动机定子冲片，包括定子冲片体I，在定子冲片体I上均匀开设有呈左右对称的定子冲片槽2，定子冲片槽2的左右对称中心线沿着定子冲片体I的径向设置，在定子冲片体I上均匀开设有呈左右对称的定子扣片槽3，定子扣片槽3的左右对称中心线沿着定子冲片体I的径向设置;在定子冲片体I的横截面中，所述定子冲片槽2包括由内至外依次连接的第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，所述冲片槽由第一段21至第四段24的宽度依次增大，第一段21为半圆形，第二段22和第三段23分别为梯形，第四段24为长方形，第三段23的下底边与第二段22的上底边重合，第三段23的上底边与第四段24的宽重合，且所述第二段22的上底边与第四段24的宽的比值为2-3。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在定子冲片体I上均匀开设有呈左右对称的定子冲片槽2，定子冲片槽2的左右对称中心线沿着定子冲片体I的径向设置，使定子冲片体I上的定子齿4磁通密度分布均匀，从而降低电动机定子铁芯损耗。通过在定子冲片体I上均匀开设有呈左右对称的定子扣片槽3，定子扣片槽3的左右对称中心线沿着定子冲片体I的径向设置，该定子扣片槽3用于扣片将冲片压紧，降低了电动机的杂散损耗。通过采用所述定子冲片槽2包括由内至外依次连接的第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，所述定子冲片槽2由第一段21至第四段24的宽度依次减少，在安装定子线圈时，定子线圈放置进冲片槽内后不容易发生走线移位，使得定子线圈的安装更加方便简单。通过设置第一段21为半圆形，第二段22和第三段23分别为梯形，第四段24为长方形，第三段23的下底边与第二段22的上底边重合，第三段23的上底边与第四段24的宽重合，使得在安装定子线圈时，定子线圈放置进冲片槽内后不容易发生走线移位，使得定子线圈的安装更加方便简单。通过设置第二段22的上底边与第四段24的宽的比值为2-3，若该比值太小，则第二段22的最小宽度与第四段24的宽的大小差不多，在安装定子线圈时无法对定子线圈的固定，从而不方便定子线圈的安装，若该比值太大，则第四段24的宽度就小，在安装定子线圈时，定子线圈放进时较困难，所以限定第二段22的上底边与第四段24的宽的比值为2-3，在该比值范围内使得安装定子线圈时最为方便简单。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述定子冲片槽2的个数为72个。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置定子冲片槽2的个数为72个，72个定子冲片槽2均匀分布，使定子齿4磁通密度分布均匀，从而降低了电动机定子铁芯损耗。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述定子扣片槽3的截面为梯形。所述定子扣片槽3的个数为12个。所述12个定子扣片槽3中的一个定子扣片槽3的底端设有定位槽31，该定位槽31的截面为长方形。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在12个定子扣片槽3中的一个定子扣片槽3的底端设有定位槽31，该定位槽31的截面为长方形，在加工或安装时对定子冲片进行定位和校准，从而使得定子安装的时间周期减少。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电动机定子冲片，其特征在于:包括定子冲片体，在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子冲片槽，定子冲片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置，在定子冲片体上均匀开设有呈左右对称的定子扣片槽，定子扣片槽的左右对称中心线沿着定子冲片体的径向设置;在定子冲片体的横截面中，所述定子冲片槽包括由内至外依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述定子冲片槽由第一段至第四段的宽度依次减少，第一段为半圆形，第二段和第三段分别为梯形，第四段为长方形，第三段的下底边与第二段的上底边重合，第三段的上底边与第四段的宽重合，且所述第二段的上底边与第四段的宽的比值为2-3。2.根据权利要求1所述的一种电动机定子冲片，其特征在于:所述定子冲片槽的个数为72个。3.根据权利要求2所述的一种电动机定子冲片，其特征在于:所述定子扣片槽的截面为梯形。4.根据权利要求3所述的一种电动机定子冲片，其特征在于:所述定子扣片槽的个数为12个。5.根据权利要求4所述的一种电动机定子冲片，其特征在于:所述12个定子扣片槽中的一个定子扣片槽的底端设有定位槽，该定位槽的截面为长方形。
【文档编号】H02K1/16GK205544643SQ201620050752
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】叶叶, 叶锦武, 李付华, 宰晓伟
【申请人】浙江金龙电机股份有限公司