一种转子动平衡调节系统的制作方法

文档序号:10860007阅读:440来源:国知局
一种转子动平衡调节系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种转子动平衡调节系统,包括一抽吸模块及一钻削模块,所述钻削模块包括一腔体,所述抽吸模块与所述钻削模块的腔体之间连接贯通,至少在所述钻削模块与所述转子接触并开启时,所述抽吸模块同时开启并使所述腔体形成负压,使钻削模块钻磨所述转子所产生的碎屑可克服所述转子磁芯的磁吸力,与所述转子分离并排出所述转子动平衡调节系统,使碎屑不易吸附在所述转子上,从而实现精准数控、能耗较低、简化操作流程,便于所述转子动平衡调节系统的广泛应用。
【专利说明】
一种转子动平衡调节系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及永磁电动机转子装配,尤其涉及一种转子动平衡调节系统。
【【背景技术】】
[0002]永磁发电机具有结构简单、运行可靠,体积小、质量轻、损耗小、效率高等优点,其在形状和尺寸上均不受限制,因此应用极为广泛,在汽车的永磁发电机中应用也取得了较好的技术效果。但是由于永磁发电机在生产制备过程中,由于转子(转动部分)的结构不对称(如键槽、记号槽),材料质量不均匀或制造加工时的误差或转子在装配过程中的操作失误等原因,均有可能造成转子机械上不平衡。由于永磁发电机在运作时转速较快,转子机械上的不平衡会使该转子的重心对轴线产生偏移,转动时由于偏心的惯性作用,将产生不平衡的离心力或离心力值,使永磁发电机在离心力的作用产生振动,从而是永磁发电机的效率降低,还会直接伤害发电机的轴承,加速器磨损,甚至对汽车整体造成不可逆转的伤害。但是现有技术中,一般采用对转子进行合理设计或精准控制质量来减少由于转子机械不平衡而带来的损害,但是这些方式成本高且良品率低,不利于广泛地推广使用。
【【实用新型内容】】
[0003]为克服现有解决转子机械不平衡的技术成本高且良品率低的缺点,本实用新型提供一种操作简便,实用性强且成品良品率高的一种转子动平衡调节系统。
[0004]本实用新型为解决上述问题,提供一技术方案:一种转子动平衡调节系统,提供一待进行动平衡调节的转子,所述转子动平衡调节系统包括一抽吸模块及一钻削模块,所述钻削模块包括一第二腔体及一钻头,所述抽吸模块与所述钻削模块的所述第二腔体之间连接贯通,所述第二腔体与所述钻头位置对应。
[0005]优选地,所述第二腔体环绕所述钻头设置,当所述钻头工作时,所述第二腔体为负压状态。
[0006]优选地,所述钻削模块还包括一钻头套,所述钻头套使所述第二腔体与外界空气连通,所述钻头贯穿所述钻头套,所述钻头一部分设于所述第二腔体内,一部分设于所述第二腔体外。
[0007]优选地,所述钻头的中心轴与所述钻头套的中心轴重叠,所述钻头与所述钻头套之间设有一间隙,所述间隙为一环形间隙。
[0008]优选地,所述钻头的直径为2mm-7 mm,所述钻头套的内径为5mm-12mm。
[0009]优选地,所述钻削模块进一步包括一驱动电机及一转动杆,所述驱动电机、所述转动杆与所述钻头依次固定连接。
[0010]优选地,所述钻削模块包括一第一腔体,所述第一腔体与第二腔体之间连通,所述第一腔体与所述第二腔体之间设有一密封装置,所述抽吸模块与所述第二腔体之间连接贯通。
[0011]优选地,所述密封装置设有一与所述转动杆外径相匹配的通孔,所述转动杆贯穿所述通孔,所述密封装置将所述转动杆分为两部分,所述转动杆一部分设于所述第一腔体,另一部分设于所述第二腔体。
[0012]优选地,所述转子动平衡调节系统进一步包括一固定模块及一钻床支架,所述固定模块设置在所述钻穿支架上。
[0013]优选地,所述转子动平衡调节系统包括一控制装置及一转子动平衡检测装置,所述转子动平衡检测装置向所述控制装置提供信号,所述控制装置分别连接控制所述抽吸模块及所述钻削模块。
[0014]与现有技术相比,本实用新型提供了一种转子动平衡调节系统,其包括一抽吸模块及一钻削模块,其中,所述钻削模块进一步包括一腔体及一钻头,所述抽吸模块与所述腔体连接且贯通,所述腔体与所述钻头位置对应设置,从而可使所述钻削模块的所述钻头钻磨所述转子所产生的碎肩可克服所述转子磁芯的磁吸力,与所述转子分离。由于所述抽吸模块的抽吸作用,经所述腔体后,向着所述抽吸模块运动,从而排出所述转子动平衡调节系统。采用本实用新型所提供的转子动平衡调节系统可将所述钻头所产生的碎肩有效吸附并去除,从而提高转子动平衡调节的精准度。
[0015]本实用新型所提供的转子动平衡调节系统中所述腔体环绕所述钻头设置,且当所述钻头工作时,所述腔体为一负压状态,所述腔体优选为所述第二腔体,可进一步增大所述抽吸模块对由所述钻头钻磨所述转子所产生的碎肩的真空吸附力,且使吸附作用更为集中及有效。
[0016]本实用新型所提供的转子动平衡调节系统包括同轴设置的一钻头套,所述钻头套将所述腔体与外界空气连通,所述钻头贯穿所述钻头套,在所述钻头与所述钻头套之间设有一环形的间隙,当所述钻削模块与一抽吸模块同时启动时,环形的间隙包围所述钻头,由于所述钻头钻磨所述转子所产生的碎肩可快速沿着所述间隙进入所述腔体后被抽吸到所述抽吸模块中,所述间隙的设计及对所述钻头、所述钻头套大小的限定可使所述抽吸模块的抽吸作用力更集中,在相同能耗的前提下,具有更加的抽吸效果且可基本实现碎肩完全去除。
[0017]本实用新型所提供的转子动平衡调节系统中,所述钻削模块进一步包括一驱动电机、一转动杆及一密封装置,所述密封装置与其相匹配设置的转动杆共同作用并将所述腔体分为一第一腔体及一第二腔体,这样的设置有利于对所述腔体进行合理分区,并使与所述抽吸模块的连接的第二腔体可形成更优的负压状态,从而增大抽吸作用力,减少所述抽吸丰吴块的能耗。
[0018]本实用新型中的所述转子动平衡调节系统还包括一固定模块及一钻床支架,所述固定模块设置在所述钻床支架上。所述固定模块用于固定待进行动平衡调节的转子,避免所述转子在所述钻头钻磨过程中发生偏移,而使钻磨操作不精准。
[0019]本实用新型中的所述转子动平衡调节系统更进一步包括一控制装置及一转子动平衡检测装置,所述转子动平衡检测装置向所述控制装置提供信号,所述控制装置分别连接控制所述抽吸模块及所述钻削模块,从而实现精准数控,能耗较低,简化操作流程,便于所述转子动平衡调节系统的广泛应用。
【【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型第一实施例一种转子动平衡调节系统的结构示意图。
[0021]图2是图1中所示转子动平衡调节系统中的钻头外壳模块的结构示意图。
[0022]图3是图2中所示钻头外壳模块的剖视图。
[0023]图4是图3中所示钻头与钻头套配合的A处放大图。
[0024]图5是图4中所示钻头与钻头套配合的另一实施例的示意图。
【【具体实施方式】】
[0025]为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施实例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0026]请参阅图1,本实用新型提供了一种转子动平衡调节系统20,其包括一转子动平衡检测装置(图未示)、一数控钻床装置21及一控制装置22,其中,所述控制装置22与所述转子动平衡检测装置连接,所述控制装置22连接并控制所述数控钻床装置21。
[0027]在一些较优的实施例中,所述转子动平衡检测装置可为一通过将所需进行动平衡调节的转子(图未示)放入一由电机带动旋转的平衡测量仪器中,通过模拟所述转子的运作过程,从而测量获得所述转子在转动过程中,发生轴心偏移的实际测量数据,所述转子动平衡检测装置还可通过嵌入式计算机技术,从而对转子轴心偏移的测量数据进行分析、计算,从而可为所述控制装置22提供相关信号。
[0028]所述控制装置22根据所述转子动平衡检测装置提供的信号控制所述数控钻床装置21的是否运转及运转的具体速率、时间。
[0029]在本实用新型另外的实施例中,所述转子动平衡检测装置还可为其它形式的动平衡检测模组,其可根据转子的形状结构的特点进行选择,在此不做特殊的限定。
[0030]所述数控钻床装置21包括一钻削模块200、一抽吸模块202、一钻床支架203及一固定模块204,其中,所述钻削模块200包括一钻头模块201及一钻头外壳模块205,所述钻头模块201与所述固定模块204设置在所述钻头支架203上(本发明中,上、下、左、右的位置词仅用于限定指定视图上的相对位置),所述钻头模块201与所述抽吸模块202连接,所述钻头模块201与所述钻头外壳模块205连接,且部分收容于所述钻头外壳模块205内,所述钻头外壳模块205可与所述钻头模块201分离。
[0031]所述钻头模块201进一步包括一驱动电机211、一钻头213及一转动杆212(标号见图3),所述钻头213与所述转动杆212连接且具有同一中心轴,所述钻头213设于所述转动杆212的下方,所述转动杆212与所述驱动电机211连接,所述驱动电机211带动所述转动杆212转动,与所述转动杆212连接的所述钻头213也进行同步运动。所述驱动电机211除了可驱动所述转动杆212外,还可以带动所述转动杆212连同所述钻头213水平左右及垂直上下移动,以使所述钻头模块201的所有操作更加精准。
[0032]所述钻床支架203包括一支撑架231、一第一平台232及一第二平台233。所述第一平台232与第二平台233由上至下设置在所述支撑架231上,第一平台232用来放置转子,所述第二平台233用于使所述支撑架231竖直固定。所述钻头模块201中的所述驱动电机211固定在所述支撑架231上。
[0033]所述固定模块204设置在所述第一平台232上,所述固定模块204进一步为一与所需进行动平衡调节的转子外壳形状大小相匹配的槽口。所述固定模块204用于固定所需进行动平衡调节的转子,从而使所述转子在受到所述钻头模块201钻磨的过程中,所需进行动平衡调节的转子不会因为钻磨的冲击力而发生偏移,而使得所述转子动平衡调节系统20的调节精度不准。
[0034]在本实用新型一个较佳的实施例中,所述抽吸模块202包括一真空栗221及一真空连接管222,所述真空栗221与所述真空连接管222连接。
[0035]所述固定模块204还可为其它形式的固定方式,如夹持固定方式、卡接固定方式等,在此不做限定。
[0036]所述转子动平衡调节系统20包括一插销23,所述钻头外壳模块205包括一固定孔252,所述插销23与所述固定孔252的直径相同,所述插销23可从所述固定孔252插入,并使所述钻头外壳模块205与所述钻头模块201固定连接。
[0037]请参阅图2-图3,所述钻头外壳模块205包括一外壳罩251、至少一固定孔252及一钻头套253,其中,所述固定孔252设于所述外壳罩251的上部的侧面上并贯穿所述外壳罩251的侧壁,所述钻头套253设于所述外壳罩251的底部。
[0038]所述外壳罩251具体为由至少三段直径不一的圆柱段2511及一圆锥段2512自上而下依次一体成型制作,其中,所述圆柱段2511与所述圆锥段2512均为中空段。所述圆柱段2511的内径为50-80mm,更进一步为54-75mm,如图2中所示,自上而下四个所述圆柱段2511的内径分别为64mm、75mm、61mm及54mm。其中,位于所述外壳罩251最上层的圆柱段2511的高度为30_50mm,还可进一步优选为35_45mm,最优为40mm。
[0039]多个所述圆柱段2511内腔形成一第一腔体254,所述圆锥段2512内腔为一第二腔体255。其中,所述圆柱段2511的侧面还设有一真空气管孔256,所述真空气管孔256设于所述第二腔体255与所述抽吸模块202之间,所述真空连接管256—端连接于真空栗221,另一端连接于真空气管孔256。
[0040]所述第一腔体254与第二腔体255之间设有一密封装置257。
[0041]所述密封装置257中设有一与所述转动杆212相匹配的通孔,所述密封装置257将所述转动杆212界定为两部分,所述转动杆212的一部分位于所述第一腔体254内,所述转动杆212的另一部分位于所述第二腔体255内。所述转动杆212与所述密封装置257共同将第一腔体254与所述第二腔体255分成两个独立的腔体。
[0042]所述真空连接管222经所述真空气管孔256接入所述第二腔体255中,所述真空栗221与所述第二腔体255之间形成贯通的空间。此外,所述第二腔体255与所述钻头213位置对应:即第二腔体255与所述钻头213表面所在空间连通,具体地,所述第二腔体255环绕所述钻头213设置。当所述钻头213工作时,所述真空栗221同时进行抽气运作时,所述真空栗221可抽取所述第二腔体255中的空气,使所述第二腔体255为负压状态。
[0043]请参阅图4,所述钻头213—部分设于所述第二腔体255内,一部分设于所述第二腔体255外。所述钻头213经所述钻头套253伸出所述外壳罩251,与所述钻头213连接的所述转动杆212仍留在所述外壳罩251内。所述钻头213的中心轴与所述钻头套253的中心轴重叠。所述转动杆212在所述钻头213的带动下可进行升降运动。
[0044]所述钻头213的直径为2111111-71]1111,其直径还可为3-6.5mm,还可进一步为4.5_6mm,具体可为 2mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm 之间的任一个。
[0045]所述钻头套253的内径可为5mm-l2mm,其内径还可为6.5mm-10mm,还可进一步为7mm_9.5mm,具体可为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8.2mm、8.5mm、8.8mm、9.0mm、
9.5mm、10mm、11mm、11.5mm、12mm等中的任一种。
[0046]由上可知,所述钻头213与所述钻头套253的内壁之间设有一间隙2531,所述间隙2531为一环形间隙。当所述转动杆212由所述驱动电机211驱动时,所述转动杆212带动所述钻头213转动,所述钻头213与所需进行动平衡调节的转子接触并钻磨时,会产生碎肩(如钻削操作所产生的金属粉尘及微小颗粒),由于第二腔体255内为负压状态,所产生的碎肩可以立即通过所述钻头213与所述钻头套253之间的所述间隙2531进入所述第二腔体255内;由于所述真空栗221的抽吸作用,使钻磨所产生的碎肩可沿着所述真空连接管222进入所述真空栗221后排出所述转子动平衡调节系统20,进入与所述转子动平衡调节系统20连接的一粉尘收集器(图未不)中。
[0047]请参阅图5,与所述第二腔体255连接的所述钻头套253的侧壁上还设有对称设置的至少两个通孔2532,所述通孔2532的剖面形状可为矩形、梯形、半圆形等,所述通孔2532的设置有利于碎肩更快经所述通孔2532、间隙2531进入到所述第二腔体255中。
[0048]所述转子动平衡调节系统20的一种实施例的操作过程如下:
[0049](— )现将所需进行检测及处理的转子置于所述转子动平衡检测装置中进行动平衡的检测,从而检测所述转子在各个方向上重量是否一致、在高速运转的条件下是否具有动平衡。如否,则记录轴心偏移相关数据,并进行计算分析后发送相关信号至所述控制装置22;如是,则该转子符合条件,无需进行动平衡的调节。具体的轴心偏移数据可根据具体汽车永磁发电机对转子的要求进行设定。
[0050](二)如上述步骤(一)的转子无法达到汽车永磁发电机的转子的工艺要求,则所述控制装置22接收到所述转子动平衡检测装置发送的信号,待该转子通过所述固定模块204固定在所述钻床支架203上后,所述控制装置22控制所述驱动电机211并带动所述钻头213移动至所述转子的指定位置上后,所述控制装置22控制所述驱动电机211与所述抽吸模块202同时运作。
[0051](三)所述抽吸模块202中的所述真空栗221与所述驱动电机211同时启动并使所述钻头外壳模块205内的第二腔体255为负压,由所述钻头213钻磨所述转子所产生的粉尘及微小的颗粒通过所述钻头套253依次经所述间隙2531,进入所述第二腔体255内后,再依次经过所述真空气管孔256、所述真空连接管222、所述真空栗221将碎肩排出所述数控钻床装置21,从而实现钻磨与除尘同时进行,从而使钻磨产生的粉末或小颗粒不会因为所述转子中磁芯所含有的较大磁吸而吸附在所述转子表面,而无法有效去除的问题。
[0052]在另外的实施例中,所述抽吸模块202还可在所述钻削模块200为未启动时,启动并抽吸附着在所述转子或所述第一平台232上的碎肩。
[0053]与现有技术相比,本实用新型提供了一种转子动平衡调节系统20,其包括一抽吸模块202及一钻削模块200,其中,所述钻削模块200进一步包括一腔体及一钻头213,所述抽吸模块202与所述腔体连接且贯通,所述腔体与所述钻头213位置对应设置,从而可使所述钻削模块200的所述钻头213钻磨所述转子所产生的碎肩可克服所述转子磁芯的磁吸力,与所述转子分离并由于抽吸作用力,经所述腔体后,向着所述抽吸模块202运动,从而排出所述转子动平衡调节系统20。采用本实用新型所提供的转子动平衡调节系统20可将所述钻头213所产生的碎肩有效吸附并去除,从而提高转子动平衡调节的精准度。
[0054]本实用新型所提供的转子动平衡调节系统20中所述腔体环绕所述钻头213设置,且当所述钻头工作时,所述腔体为一真空空间,所述腔体优选为所述第二腔体255,这样的设置,可进一步增大所述抽吸模块202对由所述钻头213钻磨所述转子所产生的碎肩的吸附力,且使吸附作用更为集中及有效。
[0055]本实用新型所提供的转子动平衡调节系统20包括同轴设置的一钻头套253,所述钻头套253将所述腔体与外界空气连通,所述钻头213贯穿所述钻头套253,在所述钻头213与所述钻头套253之间设有一环形的间隙2513,当所述钻削模块200与一抽吸模块202同时启动时,环形的间隙2513包围所述钻头213,由于所述钻头213钻磨所述转子所产生的碎肩可快速沿着所述间隙2513进入所述腔体后被抽吸到所述抽吸模块202中,所述间隙2513的设计及对所述钻头213、所述钻头套253大小的限定可使所述抽吸模块的抽吸作用力更集中,在相同能耗的前提下,具有更加的抽吸效果且可基本实现碎肩完全去除。
[0056]本实用新型所提供的转子动平衡调节系统20中,所述钻削模块200进一步包括一驱动电机211、一转动杆212及一密封装置257,所述密封装置257与其相匹配设置的转动杆212共同作用并将所述腔体分为一第一腔体254及一第二腔体255,这样的设置有利于对所述腔体进行合理分区,并使与所述抽吸模块202的连接的第二腔体255可形成更优的负压状态,从而增大抽吸作用力,减少所述抽吸模块202的能耗。
[0057]本实用新型中的所述转子动平衡调节系统20还包括一固定模块204及一钻床支架203,所述固定模块204设置在所述钻穿支架203上。所述固定模块204用于固定待进行动平衡调节的转子,避免所述转子在所述钻头213钻磨过程中发生偏移,而使钻磨操作不精准。
[0058]本实用新型中的所述转子动平衡调节系统20更进一步包括一控制装置22及一转子动平衡检测装置,所述转子动平衡检测装置向所述控制装置22提供信号,所述控制装置22分别连接控制所述抽吸模块202及所述钻削模块200,从而实现精准数控,能耗较低,简化操作流程,便于所述转子动平衡调节系统20的广泛应用。
[0059]以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本实用新型原则之内所作的任何修改,等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转子动平衡调节系统,提供一待进行动平衡调节的转子,其特征在于:所述转子动平衡调节系统包括一抽吸模块及一钻削模块,所述钻削模块包括一第二腔体及一钻头,所述抽吸模块与所述钻削模块的第二腔体之间连接贯通,所述第二腔体与所述钻头位置对应。2.如权利要求1中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述第二腔体环绕所述钻头设置,当所述钻头工作时,所述第二腔体为负压状态。3.如权利要求1中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述钻削模块还包括一钻头套,所述钻头套使所述第二腔体与外界空气连通,所述钻头贯穿所述钻头套,所述钻头一部分设于所述第二腔体内,一部分设于所述第二腔体外。4.如权利要求3中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述钻头的中心轴与所述钻头套的中心轴重叠,所述钻头与所述钻头套之间设有一间隙,所述间隙为一环形间隙。5.如权利要求4中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述钻头的直径为2mm-7mm,所述钻头套的内径为5mm-12mm。6.如权利要求1中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述钻削模块进一步包括一驱动电机及一转动杆,所述驱动电机、所述转动杆与所述钻头依次固定连接。7.如权利要求6中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述钻削模块进一步包括一第一腔体,所述第一腔体与第二腔体之间连通,所述第一腔体与所述第二腔体之间设有一密封装置,所述抽吸模块与所述第二腔体之间连接贯通。8.如权利要求7中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述密封装置设有一与所述转动杆外径相匹配的通孔,所述转动杆贯穿所述通孔,所述密封装置将所述转动杆分为两部分,所述转动杆一部分设于所述第一腔体,另一部分设于所述第二腔体。9.如权利要求1中所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述转子动平衡调节系统进一步包括一固定模块及一钻床支架,所述固定模块设置在所述钻床支架上。10.如权利要求1-9中任一项所述转子动平衡调节系统,其特征在于:所述转子动平衡调节系统包括一控制装置及一转子动平衡检测装置,所述转子动平衡检测装置向所述控制装置提供信号,所述控制装置分别连接控制所述抽吸模块及所述钻削模块。
【文档编号】H02K15/02GK205544825SQ201620080370
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】刘廷坤
【申请人】刘廷坤
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