一种定子铁芯叠压工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定子铁芯叠压工装，包括压力机下工作台(1)、底盘(2)、芯轴(4)、顶筒(5)、压力机上工作台(6)、键块(7)，所述底盘(2)的内孔与芯轴(4)的圆弧面轴孔配合，所述底盘(2)的底盘键槽(205)、芯轴4的芯轴键槽(402)对齐，配合安装所述键块(7),将所述底盘(2)与芯轴(4)焊接在一起；所述定子铁芯(3)的冲片内孔套到芯轴(4)的圆弧面上，利用定子铁芯(3)的冲片内孔定位以及通过紧定螺钉(8)穿过冲片紧定孔与底盘(2)定位。本实用新型定子铁芯叠压工装能够保证定子铁芯冲片的同轴度，并且易于操作，叠压效率高。
【专利说明】
一种定子铁芯叠压工装
技术领域
[0001]本实用新型属于曳引机定子铁芯装备技术，具体涉及一种定子铁芯的叠压工装。
【背景技术】
[0002]电梯的动力设备主要是曳引机，具体包括为机座、定子、转子、制动器、曳引轮和盘车装置。定子线包作为电梯曳引机的一个核心部件，是为曳引机通过电磁传导提供动力的部件。
[0003]为保证曳引机核心部件制造的良好性和合格率，核心部件如定子线包等一律通过自主生产和加工来为曳引机保驾护航，定子线包质量的优劣，重点在于冲片的优劣、铁芯叠压的优劣以及绕线的好坏。
[0004]针对定子铁芯的叠压工序，通过设计一种叠压高效准确、易于操作的叠压工装，保证定子铁芯的叠压过程顺利实施。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对定子铁芯的叠压工序，设计一种用于电梯曳引机的定子铁芯的叠压工装，达到高效准确、易于操作的目的。
[0006]技术方案:一种定子铁芯叠压工装，包括压力机下工作台1、底盘2、芯轴4、顶筒5、压力机上工作台6、键块7，所述底盘2的内孔与芯轴4的圆弧面轴孔配合，所述底盘2的底盘键槽205、芯轴4的芯轴键槽402对齐，所述键块7配合安装在底盘键槽205、芯轴键槽402内，将所述底盘2与芯轴4焊接在一起，用于定位底盘2、芯轴4和定子铁芯3的相对角向位置;所述底盘2固定在压力机下工作台I上，保证工装的牢固；所述顶筒5放置在定子铁芯3和压力机上工作台6之间，用于压紧定子铁芯3，且为拧紧螺母9提供操作空间;所述定子铁芯3的冲片内孔套到芯轴4的圆弧面上，冲片键槽与键块7配合，利用定子铁芯3的冲片内孔定位以及通过紧定螺钉8穿过冲片紧定孔与底盘2定位，保证定子铁芯3各冲片之间的同轴度。
[0007]有益效果和优点:该定子铁芯叠压工装能够保证定子铁芯的同轴度，并且易于操作，叠压效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型定子铁芯叠压工装整体主视示意图；
[0009]图2为本实用新型定子铁芯叠压工装底盘2主视图示意图；
[0010]图3是图2的A-A剖视图；
[0011 ]图4是本实用新型定子铁芯叠压工装芯轴4主视图示意图；
[0012]图5是本实用新型定子铁芯叠压工装芯轴4左视图示意图；
[0013]图6是本实用新型定子铁芯叠压工装底盘2与芯轴整体装配示意图；
[0014]图7是图6的B-B剖视图；
[0015]图8是本实用新型定子铁芯叠压工装顶筒5截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图进一步叙述本实用新型:
[0017]本实用新型定子铁芯叠压工装(参见图1)，包括压力机下工作台1、底盘2、芯轴4、顶筒5、压力机上工作台6、键块7，所述底盘2的内孔与芯轴4的圆弧面轴孔配合，所述底盘2的底盘键槽205、芯轴4的芯轴键槽402对齐，所述键块7配合安装在底盘键槽205、芯轴键槽402内，将所述底盘2与芯轴4焊接在一起，用于定位底盘2、芯轴4和定子铁芯3的相对角向位置;所述底盘2固定在压力机下工作台I上，保证工装的牢固；所述顶筒5放置在定子铁芯3和压力机上工作台6之间，用于压紧定子铁芯3，且为拧紧螺母9提供操作空间;所述定子铁芯3的冲片内孔套到芯轴4的圆弧面上，冲片键槽与键块7配合，利用定子铁芯3的冲片内孔定位以及通过紧定螺钉8穿过冲片紧定孔与底盘2定位，保证定子铁芯3各冲片之间的同轴度。
[0018]如图2、3，所述底盘2设置有第一内孔201、下圆柱台202、4个台阶孔203、2个六方孔204和底盘键槽205、上圆柱台206，所述第一内孔201用于芯轴4的定位，所述圆柱台202用于底盘2在压力机下工作台I上的定位，所述4个台阶孔203用于穿过螺钉方便底盘2在压力机下工作台I上的固定，所述六方孔204用于放置定子铁芯3的紧定螺钉8并防止当拧紧螺母9时紧定螺钉8转动，所述底盘键槽205用于安装键块7，以保证芯轴4、底盘2及定子铁芯3冲片的相对角向位置；
[0019]如图4、5，所述芯轴4设置三段圆弧面401和芯轴键槽402，所述三段圆弧面401用于定子铁芯3的定位，所述芯轴键槽402与底盘2的底盘键槽205对齐，一并与键块7配合，用于定位底盘2、芯轴4和定子铁芯3冲片的角向；
[0020]如图8，所述顶筒5设置第二内孔501和外圆502，所述第二内孔501的直径稍大于芯轴4的三段圆弧面401的直径，所述外圆502的直径稍小于底盘2的上圆柱台206的直径；
[0021]所述定子铁芯3，是指将一定数量的定子冲片叠压并紧固形成的应用于电梯曳引机的定子。
[0022]如图6、7，本实用新型实施例定子铁芯叠压工装的装配及操作工艺为:将底盘2的第一内孔201与芯轴4的三段圆弧面401轴孔配合，并将底盘键槽205与芯轴键槽402对齐，安装键块7，将底盘2与芯轴4焊接成一体，将底盘2并其上安装的各部件一并通过底盘2的圆柱台202与压力机下工作台I的定位孔轴孔配合安装到压力机的下工作台I上，并将螺钉穿过底盘2的4个台阶孔203，将底盘2紧固在压力机的下工作台I上。
[0023]至此定子铁芯叠压工装的装配工艺基本完成，继续进行定子铁芯的叠压操作工艺，如图1:将定子铁芯3通过2件紧定螺钉8放置到底盘2的六方孔204内，将定子冲片的内孔按顺序依次套到芯轴4的三段圆弧面401上，并将定子冲片的键槽与键块7配合，将紧定螺钉8穿过定子冲片的紧定孔，保证定子冲片的数量符合定子铁芯3的设计数量，将顶筒5通过第二内孔501套到芯轴4的三段圆弧面401上，放置到定子铁芯3上，至此定子冲片的安装工艺基本完成，启动压力机，当压力机上工作台6的施压行程符合定子铁芯3的叠压系数要求，停止压力机的施压，放置并拧紧2件螺母9，启动压力机，压力机的上工作台6回程，卸掉顶筒5，取下定子铁芯3。至此定子铁芯的叠压过程基本完成。
【主权项】
1.一种定子铁芯叠压工装，其特征在于，包括压力机下工作台(I)、底盘(2)、芯轴(4)、顶筒(5)、压力机上工作台(6)、键块(7)，所述底盘(2)的内孔与芯轴(4)的圆弧面轴孔配合，所述底盘(2)的底盘键槽(205)、芯轴4的芯轴键槽(402)对齐，所述键块(7)配合安装在底盘键槽(205)、芯轴键槽(402)内，将所述底盘(2)与芯轴(4)焊接在一起;所述底盘(2)固定在压力机下工作台(I)上;所述顶筒(5)放置在定子铁芯(3)和压力机上工作台(6)之间，压紧定子铁芯(3);所述定子铁芯(3)的冲片内孔套到芯轴(4)的圆弧面上，冲片键槽与键块(7)配合，利用定子铁芯(3)的冲片内孔定位以及通过紧定螺钉(8)穿过冲片紧定孔与底盘(2)定位。2.根据权利要求1所述的定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述底盘(2)设置有第一内孔(201)、下圆柱台(202)、4个台阶孔(203)、2个六方孔(204)和底盘键槽(205)、上圆柱台(206)。3.根据权利要求1所述的定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述芯轴(4)设置三段圆弧面(401)和芯轴键槽(402)。4.根据权利要求3所述的定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述顶筒(5)设置第二内孔(501)和外圆(502)，所述第二内孔(501)的直径稍大于芯轴(4)的三段圆弧面(401)的直径，所述外圆(502)的直径稍小于底盘(2)的上圆柱台(206)的直径。
【文档编号】B23P19/02GK205544826SQ201620216039
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】梁君宁, 霍志春, 霍孟显, 王云
【申请人】河北丰维机械制造有限公司