一种剥线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种剥线机，旨在提供一种强度强、剥离效果好的剥线机，其技术方案要点是一种剥线机，包括上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴上均设有第一套筒，第一套筒上设有第一条形槽，第一条形槽沿第一套筒外壁均匀分布，上转轴和下转轴上还均设有第二套筒，第二套筒上设有第二条形槽和环形槽，第二条形槽和环形槽十字交叉，第二条形槽沿第二套筒外壁均匀分布，上转轴和下转轴之间设有用于剥线的刀具，刀具包括刀柄和刀刃，刀柄一端与刀刃相连接，刀柄另一端设有用于调节刀柄位置的调节装置,本实用新型适用于剥离电线电缆的绝缘层。
【专利说明】
一种剥线机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及剥线机设备领域，更具体地说，它涉及一种强度强、剥离效果好的剥线机。
【背景技术】
[0002]剥线机是指用来分离导线导体和其绝缘层的机器。在实际应用中，通过将废旧导向通入剥线机来划开绝缘皮来取出铜芯，在现代社会中能有效的回收金属铜。
[0003]目前，在废旧电线电缆回收拆解行业中，有的采用人工刀削，有的采用焚烧，不管是采用人工刀削的方法，还是采用焚烧的方法，其效率均很低，而且，当废旧电线电缆采用焚烧时，会对环境造成严重的污染，市场上也有自动剥线机，但自动剥线机设备价格高，后期维护费用也高，成本过高不实用，而且废旧电线电缆的种类及尺寸差异大，常见的剥线机只能处理其中一种，局限性大，剥线效果并不理想，而且剥线机构强度不好，容易损坏。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度强、剥离效果好的剥线机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种剥线机，包括上转轴和下转轴，其特征是:所述上转轴和下转轴上均设有第一套筒，第一套筒上设有第一条形槽，第一条形槽沿第一套筒外壁均匀分布，上转轴和下转轴上还均设有第二套筒，第二套筒上设有第二条形槽和环形槽，第二条形槽和环形槽十字交叉，第二条形槽沿第二套筒外壁均匀分布，上转轴和下转轴之间设有用于剥线的刀具，刀具包括刀柄和刀刃，刀柄一端与刀刃相连接，刀柄另一端设有用于调节刀柄位置的调节装置。
[0006]通过采用上述技术方案，上转轴和下转轴上均设有第一套筒，第一套筒增大了上转轴和下转轴的直径，可以对上转轴和下转轴起到加强作用，第一套筒上设有第一条形槽，第一条形槽沿第一套筒外壁均匀分布，第一条形槽增加了第一套筒表面的粗糙程度，可以增加第一套筒的表面摩擦力，防止电线在第一套筒上打滑而影响剥离效果，上转轴和下转轴上还均设有第二套筒，第二套筒增大了上转轴和下转轴的直径，可以对上转轴和下转轴起到加强作用，第二套筒上设有第二条形槽和环形槽，第二条形槽沿第二套筒外壁均匀分布，第二套筒可以用于剥离较粗的电缆线，在使用过程中，电缆线的直径要大于环形槽的槽口口径，电缆线可以放置于环形槽上，环形槽的槽口可以卡住电缆线，使电缆线在剥离过程中不会左右偏移，提高剥离效果，第二条形槽和环形槽十字交叉，第二条形槽和环形槽的交叉处具有棱角，上转轴和下转轴在转动挤压过程中，棱角可以切割电缆线，提高剥离效果，第二条形槽增加了第二套筒表面的粗糙程度，增加第二套筒对电缆线的摩擦力，提供更大的压力，增加剥离效果，当电缆线外层和内芯分离时，内芯在环形槽内，内芯并不会受到第二套筒的挤压，可以保证内芯的完好，同时便于操作者在电缆线的剥离过程中将内芯抽出来，因为电缆线的外层较厚，较难剥离，为了进一步提高对电缆线的剥离效果，上转轴和下转轴之间设有用于剥线的刀具，刀具包括刀柄和刀刃，两第二套筒之间存在间隙，刀刃可以置于间隙内而且不和第二套筒抵触，电缆线在输送过程中，刀刃可以切割电缆的外层，增加剥离效果，刀柄一端与刀刃相连接，刀柄另一端设有用于调节刀柄位置的调节装置，调节装置可以调节到刀柄的高度及左右位置，使连接于刀柄上的刀刃刚好置于两第二套筒之间。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述刀柄上设有弧形槽，刀刃置于弧形槽内，刀刃侧壁和弧形槽连接形成第一弧形连接面，刀刃包括第一切割面和第二切割面，第一切割面和第二切割面相连接，第一切割面和第二切割面所呈夹角为10°-30度。，刀刃上设有与弧形槽相连接的加强部，刀刃和加强部连接形成第二弧形连接面。
[0008]通过采用上述技术方案，因为在使用过程中，刀刃需要置于两第二套筒之间，为了防止刀柄和第二套筒相抵触，刀柄上设有弧形槽，刀刃侧壁和弧形槽连接形成第一弧形连接面，刀刃在使用过程中会受到作用力，第一弧形连接面可以增加刀刃和弧形槽之间连接面积，从而增加其连接强度，同时弧形结构具有更好的抗压效果能够进一步增加刀刃和弧形槽的连接强度，刀刃包括第一切割面和第二切割面，第一切割面和第二切割面相连接，因为当第一切割面和第二切割面所呈夹角小于10°时，刀刃较薄容易断裂，当第一切割面和第二切割面所呈夹角大于30°时，刀刃较厚会和第二套筒想抵触，影响使用，所以第一切割面和第二切割面所呈夹角为10°-30度。可以保证刀刃的强度和剥离效果，为了进一步加强刀刃的强度，刀刃上设有与弧形槽相连接的加强部，加强部能够对刀刃起到支撑作用，使刀刃受到的力传导至弧形槽内，同时增加了弧形槽和刀刃之间的连接面积，从而增加连接强度，刀刃和加强部连接形成第二弧形连接面，弧形结构具有更好的抗压效果，进一步增加了刀刃和加强部之间的连接强度。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述调节装置包括限位板和螺杆，限位板设有滑槽，刀柄上设有通孔，螺杆一端置于滑槽内，螺杆另一端置于通孔内，螺杆通过螺母固定于滑槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，因为电缆线的粗细不同，外层壁厚也不同，所以刀具位置需要可调节的，螺杆可以在滑槽内左右滑动从而调节螺杆的的位置，当调节好螺杆位置时，通过位于滑槽两侧的螺母锁紧螺杆，方便使用，刀柄上的通孔可以方便调节刀柄的角度，当调节好刀柄角度时，通过位于通孔两侧的螺母锁紧刀柄，使连接于刀柄上的刀刃能够刚好切割电缆线的外层而且不会切到内芯，提高切割效果，螺母可以在螺杆上旋转，调节螺母和螺母之间的距离，从而调节刀具的高度，简单方便。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述限位板上设有挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，第一套筒主要用于分离细小的电线，挡板能够对电线外层起到阻挡作用，防止电线缠绕在第一套筒上，防止影响使用，提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种剥线机实施例的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一种剥线机实施例图1的A部放大示意图。
[0015]图3为本实用新型一种剥线机实施例刀刃的剖视示意图。
[0016]图中附图标记，丨-第一套筒，2-第二套筒，3-第一条形槽，4-第二条形槽，5-环形槽，10-刀具，11-刀柄，12-刀刃，14-弧形槽，15-第一弧形连接面，16-第一切割面，17-第二切割面，18-加强部，19-第二弧形连接面，20-限位板，21-螺杆，22-滑槽，23-螺母，24-挡板。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型一种剥线机实施例做进一步说明。
[0018]一种剥线机，包括上转轴和下转轴，其特征是:所述上转轴和下转轴上均设有第一套筒I，第一套筒I上设有第一条形槽3，第一条形槽3沿第一套筒I外壁均匀分布，上转轴和下转轴上还均设有第二套筒2，第二套筒2上设有第二条形槽4和环形槽5，第二条形槽4和环形槽5十字交叉，第二条形槽4沿第二套筒2外壁均匀分布，上转轴和下转轴之间设有用于剥线的刀具10，刀具10包括刀柄11和刀刃12，刀柄11 一端与刀刃12相连接，刀柄11另一端设有用于调节刀柄11位置的调节装置。
[0019]通过采用上述技术方案，上转轴和下转轴上均设有第一套筒I，第一套筒I增大了上转轴和下转轴的直径，可以对上转轴和下转轴起到加强作用，第一套筒I上设有第一条形槽3，第一条形槽3沿第一套筒I外壁均匀分布，第一条形槽3增加了第一套筒I表面的粗糙程度，可以增加第一套筒I的表面摩擦力，防止电线在第一套筒I上打滑而影响剥离效果，上转轴和下转轴上还均设有第二套筒2，第二套筒2增大了上转轴和下转轴的直径，可以对上转轴和下转轴起到加强作用，第二套筒2上设有第二条形槽4和环形槽5，第二条形槽4沿第二套筒2外壁均匀分布，第二套筒2可以用于剥离较粗的电缆线，在使用过程中，电缆线的直径要大于环形槽5的槽口口径，电缆线可以放置于环形槽5上，环形槽5的槽口可以卡住电缆线，使电缆线在剥离过程中不会左右偏移，提高剥离效果，第二条形槽4和环形槽5十字交叉，第二条形槽4和环形槽5的交叉处具有棱角，上转轴和下转轴在转动挤压过程中，棱角可以切割电缆线，提高剥离效果，第二条形槽4增加了第二套筒2表面的粗糙程度，增加第二套筒2对电缆线的摩擦力，提供更大的压力，增加剥离效果，当电缆线外层和内芯分离时，内芯在环形槽5内，内芯并不会受到第二套筒2的挤压，可以保证内芯的完好，同时便于操作者在电缆线的剥离过程中将内芯抽出来，因为电缆线的外层较厚，较难剥离，为了进一步提高对电缆线的剥离效果，上转轴和下转轴之间设有用于剥线的刀具10，刀具10包括刀柄11和刀刃12，两第二套筒之间存在间隙，刀刃12可以置于间隙内而且不和第二套筒2抵触，电缆线在输送过程中，刀刃12可以切割电缆的外层，增加剥离效果，刀柄11一端与刀刃12相连接，刀柄11另一端设有用于调节刀柄11位置的调节装置，调节装置可以调节到刀柄11的高度及左右位置，使连接于刀柄11上的刀刃12刚好置于两第二套筒2之间。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述刀柄11上设有弧形槽14，刀刃12置于弧形槽14内，刀刃12侧壁和弧形槽14连接形成第一弧形连接面15，刀刃12包括第一切割面16和第二切割面17，第一切割面16和第二切割面17相连接，第一切割面16和第二切割面17所呈夹角为10°_30度°，刀刃12上设有与弧形槽14相连接的加强部18，刀刃12和加强部18连接形成第二弧形连接面19。
[0021 ]通过采用上述技术方案，因为在使用过程中，刀刃12需要置于两第二套筒2之间，为了防止刀柄11和第二套筒2相抵触，刀柄上设有弧形槽14，刀刃12侧壁和弧形槽13连接形成第一弧形连接面15，刀刃12在使用过程中会受到作用力，第一弧形连接面15可以增加刀刃12和弧形槽13之间连接面积，从而增加其连接强度，同时弧形结构具有更好的抗压效果能够进一步增加刀刃12和弧形槽13的连接强度，刀刃12包括第一切割面16和第二切割面17，第一切割面16和第二切割面17相连接，因为当第一切割面16和第二切割面17所呈夹角小于10°时，刀刃12较薄容易断裂，当第一切割面16和第二切割面17所呈夹角大于30°时，刀刃12较厚会和第二套筒2想抵触，影响使用，所以第一切割面16和第二切割面17所呈夹角为10° _30度°可以保证刀刃12的强度和剥离效果，为了进一步加强刀刃12的强度，刀刃12上设有与弧形槽14相连接的加强部18，加强部18能够对刀刃12起到支撑作用，使刀刃12受到的力传导至弧形槽14内，同时增加了弧形槽14和刀刃12之间的连接面积，从而增加连接强度，刀刃12和加强部18连接形成第二弧形连接面19，弧形结构具有更好的抗压效果，进一步增加了刀刃12和加强部18之间的连接强度。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述调节装置包括限位板20和螺杆21，限位板20设有滑槽22，刀柄11上设有通孔，螺杆21—端置于滑槽22内，螺杆21另一端置于通孔内，螺杆21通过螺母23固定于滑槽22内。
[0023]通过采用上述技术方案，因为电缆线的粗细不同，外层壁厚也不同，所以刀具10位置需要可调节的，螺杆21可以在滑槽22内左右滑动从而调节螺杆21的的位置，当调节好螺杆21位置时，通过位于滑槽22两侧的螺母23锁紧螺杆21，使用方便，刀柄11上的通孔可以方便调节刀柄11的角度，当调节好刀柄11角度时，通过位于通孔两侧的螺母23锁紧刀柄，使连接于刀柄11上的刀刃12能够刚好切割电缆线的外层而且不会切到内芯，提高切割效果，螺母22可以在螺杆上旋转，调节螺母22和螺母22之间的距离，从而调节刀具10的高度，简单方便。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述限位板上设有挡板24。
[0025]通过采用上述技术方案，第一套筒I主要用于分离细小的电线，挡板24能够对电线外层起到阻挡作用，防止电线缠绕在第一套筒I上，防止影响使用，提高工作效率。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种剥线机，包括上转轴和下转轴，其特征是:所述上转轴和下转轴上均设有第一套筒，第一套筒上设有第一条形槽，第一条形槽沿第一套筒外壁均匀分布，上转轴和下转轴上还均设有第二套筒，第二套筒上设有第二条形槽和环形槽，第二条形槽和环形槽十字交叉，第二条形槽沿第二套筒外壁均匀分布，上转轴和下转轴之间设有用于剥线的刀具，刀具包括刀柄和刀刃，刀柄一端与刀刃相连接，刀柄另一端设有用于调节刀柄位置的调节装置。2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征是:所述刀柄上设有弧形槽，刀刃置于弧形槽内，刀刃侧壁和弧形槽连接形成第一弧形连接面，刀刃包括第一切割面和第二切割面，第一切割面和第二切割面相连接，第一切割面和第二切割面所呈夹角为10°_30度°，刀刃上设有与弧形槽相连接的加强部，刀刃和加强部连接形成第二弧形连接面。3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征是:所述调节装置包括限位板和螺杆，限位板设有滑槽，刀柄上设有通孔，螺杆一端置于滑槽内，螺杆另一端置于通孔内，螺杆通过螺母固定于滑槽内。4.根据权利要求3所述的剥线机，其特征是:所述限位板上设有挡板。
【文档编号】H02G1/12GK205565539SQ201620245164
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】林汝云, 张涛
【申请人】浙江锦运再生资源股份有限公司