电缆接线端头夹持机构的制作方法

文档序号:10879943阅读:314来源:国知局
电缆接线端头夹持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的电缆接线端头夹持机构属于用于剥皮切割过程中的电缆接线端头夹持装置领域,该夹持机构包括定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座和竖直推力套筒;所述定位外罩包括圆锥套筒、底盘座和拉簧固定环台。本实用新型的电缆接线端头夹持机构通过具有拼合收紧功能的紧固机构对电缆接线端头的上段进行夹持和紧固定位,具有结构简单实用,定位精确可靠、操作方便,无需电气控制,成本低廉等优点。
【专利说明】
电缆接线端头夹持机构
技术领域
[0001]本实用新型属于用于剥皮切割过程中的电缆接线端头夹持装置领域,具体涉及一种电缆接线端头夹持机构。
【背景技术】
[0002]电缆的铜芯导线外部通常包裹有起到屏蔽、绝缘和防水等综合作用的防护层,在接线过程中,根据不同长度截断后的电缆,需要在新产生的电缆端头附近对其端头防护层进行剥离,以使铜芯导线端头裸露在外,用于电缆接线。
[0003]现有的电缆防护层剥离工艺通常采用手持式剥皮夹钳形式,使用时需要一手握住电缆端头,另一只手单手操作切线夹钳,操作不够便捷,而且,遇到较粗的电缆型号时,双手劳动强度较大,易于疲劳,作业效率低下。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有手持式剥皮夹钳操作不够便捷,劳动强度大,双手操作易于疲劳,作业效率低下的技术问题,本实用新型提供一种电缆接线端头夹持机构。
[0005]本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下:
[0006]电缆接线端头夹持机构,其包括定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座和竖直推力套筒;所述定位外罩包括圆锥套筒、底盘座和拉簧固定环台,圆锥套筒与底盘座一体成型,拉簧固定环台沿法线垂直固连在圆锥套筒下端口的内侧壁上;所述紧固机构包括第一倒立圆锥夹持滑块、第二倒立圆锥夹持滑块、第三倒立圆锥夹持滑块和第四倒立圆锥夹持滑块,第一倒立圆锥夹持滑块包括第一倒立圆锥体、第一 T字形滑槽导轨、第一斜向拉簧、第一斜向拉簧导向杆、第一三角型筋板和第一夹持圆弧板,第一倒立圆锥体的圆周角为90度;所述第一三角型筋板与第一倒立圆锥体的圆锥外侧壁垂直,第一夹持圆弧板同轴固连于第一倒立圆锥体的下端,其三者一体成型;所述第一三角型筋板的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽,第一三角型筋板的下端面水平放置,在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔,第一斜向拉簧导向孔的轴向与第一斜向T字型滑槽的开槽方向平行;所述第一斜向拉簧的上端插入第一斜向拉簧导向孔内部的底端,其二者固连,第一斜向拉簧同轴套在第一斜向拉簧导向杆外部;第一斜向拉簧导向杆的上端插入第一斜向拉簧导向孔内部,其二者滑动连接,第一斜向拉簧导向杆的下端与第一拉簧固定环台的上端面固连,第一斜向拉簧的下端也与第一拉簧固定环台的上端面连接;所述第一 T字形滑槽导轨与第一斜向T字型滑槽匹配,其二者彼此配合并滑动连接;第一 T字形滑槽导轨的外端面与圆锥套筒的内侧壁固连;第一倒立圆锥体的旋转轴线与圆锥套筒的旋转轴线同轴;所述第一倒立圆锥夹持滑块、第二倒立圆锥夹持滑块、第三倒立圆锥夹持滑块和第四倒立圆锥夹持滑块,其四者的结构和安装方式均完全相同,其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形一个紧固机构;该紧固机构的下端是由第一夹持圆弧板、第二夹持圆弧板、第三夹持圆弧板、第四夹持圆弧板共同合围形成的一个近似圆柱套筒。
[0007]所述竖直推力套筒包括竖直推力筒、限位环台和水平驱动杆,所述限位环台同轴固连于竖直推力筒的外壁中段,水平驱动杆垂直固连于竖直推力筒的外壁下段。
[0008]所述竖直推力套筒定位支座包括矩形框架和中心通孔,中心通孔位于矩形框架的中心,其二者一体成型;所述竖直推力套筒同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座的中心通孔内,限位环台和水平驱动杆均位于中心通孔的下方。
[0009]所述紧固机构下端的近似圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒内,竖直推力筒的顶端分别同时与第一三角型筋板、第二三角型筋板、第三三角型筋板和第四三角型筋板的下端面连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:该电缆接线端头夹持机构通过具有拼合收紧功能的紧固机构对电缆接线端头的上段进行夹持和紧固定位,无需电气控制,具有结构简单实用,定位精确可靠、操作方便,成本低廉等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型电缆接线端头夹持机构的立体图;
[0012]图2是图1的爆炸结构示意图;
[0013]图3是本实用新型紧固机构的立体结构示意图;
[0014]图4是本实用新型第一倒立圆锥夹持滑块的立体图;
[00?5]图5是图4的轴向剖面示意图;
[0016]图6是图1的轴向剖面示意图;
[0017]图7是本实用新型竖直推力套筒的立体图;
[0018]图8是本实用新型竖直推力套筒和竖直推力套筒定位支座的装配示意图;
[0019]图9是本实用新型电缆接线端头夹持机构的应用示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]如图1至图8所示,本实用新型的电缆接线端头夹持机构包括定位外罩1、紧固机构2、竖直推力套筒定位支座3和竖直推力套筒4。
[0022]定位外罩I包括圆锥套筒1-1、底盘座1-2和拉簧固定环台1-3,圆锥套筒1-1与底盘座1-2—体成型,拉簧固定环台1-3沿法线垂直固连在圆锥套筒1-1下端口的内侧壁上。
[0023]紧固机构2包括第一倒立圆锥夹持滑块2-1、第二倒立圆锥夹持滑块2-2、第三倒立圆锥夹持滑块2-3和第四倒立圆锥夹持滑块2-4。
[0024]第一倒立圆锥夹持滑块2-1包括第一倒立圆锥体2-1-1、第一T字形滑槽导轨2-1-2、第一斜向拉簧2-1-3、第一斜向拉簧导向杆2-1-4、第一三角型筋板2-1-5和第一夹持圆弧板2-1-6,第一倒立圆锥体2-1-1的圆周角为90度。第一三角型筋板2-1-5与第一倒立圆锥体2-1-1的圆锥外侧壁垂直,第一夹持圆弧板2-1-6同轴固连于第一倒立圆锥体2-1-1的下端,其三者一体成型。第一三角型筋板2-1-5的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽2-1-5-1,第一三角型筋板2-1-5的下端面水平放置,在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2,第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2的轴向与第一斜向T字型滑槽2-1-5-1的开槽方向平行。第一斜向拉簧2-1-3的上端插入第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2内部的底端,其二者固连,第一斜向拉簧2-1-3同轴套在第一斜向拉簧导向杆2-1-4外部。第一斜向拉簧导向杆2-1-4的上端插入第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2内部,其二者滑动连接,第一斜向拉簧导向杆2-1-4的下端与第一拉簧固定环台1-3的上端面固连,第一斜向拉簧2-1-3的下端也与第一拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第一 T字形滑槽导轨2-1-2与第一斜向T字型滑槽2-1-5-1匹配,其二者彼此配合并滑动连接。第一 T字形滑槽导轨2-1-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第一倒立圆锥体2-1-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0025]第二倒立圆锥夹持滑块2-2包括第二倒立圆锥体2-2-1、第二T字形滑槽导轨2-2-2、第二斜向拉簧2-2-3、第二斜向拉簧导向杆2-2-4、第二三角型筋板2-2-5和第二夹持圆弧板2-2-6,第二倒立圆锥体2-2-1的圆周角为90度。第二三角型筋板2-2-5与第二倒立圆锥体2-2-1的圆锥外侧壁垂直,第二夹持圆弧板2-2-6同轴固连于第二倒立圆锥体2-2-1的下端,其三者一体成型。第二三角型筋板2-2-5的外侧斜边上开设有第二斜向T字型滑槽2-2-5-1,第二三角型筋板2-2-5的下端面水平放置,在该端面上开设有第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2,第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2的轴向与第二斜向T字型滑槽2-2-5-1的开槽方向平行。第二斜向拉簧2-2-3的上端插入第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2内部的底端,其二者固连,第二斜向拉簧2-2-3同轴套在第二斜向拉簧导向杆2-2-4外部。第二斜向拉簧导向杆2-2-4的上端插入第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2内部,其二者滑动连接,第二斜向拉簧导向杆2-2-4的下端与第二拉簧固定环台1-3的上端面固连,第二斜向拉簧2-2-3的下端也与第二拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第二 T字形滑槽导轨2-2-2与第二斜向T字型滑槽2-2-5-1匹配,其二者彼此配合并滑动连接。第二 T字形滑槽导轨2-2-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第二倒立圆锥体2-2-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0026]第三倒立圆锥夹持滑块2-3包括第三倒立圆锥体2-3-1、第三T字形滑槽导轨2-3-2、第三斜向拉簧2-3-3、第三斜向拉簧导向杆2-3-4、第三三角型筋板2-3-5和第三夹持圆弧板2-3-6,第三倒立圆锥体2-3-1的圆周角为90度。第三三角型筋板2-3-5与第三倒立圆锥体2-3-1的圆锥外侧壁垂直,第三夹持圆弧板2-3-6同轴固连于第三倒立圆锥体2-3-1的下端,其三者一体成型。第三三角型筋板2-3-5的外侧斜边上开设有第三斜向T字型滑槽2-3-5-1,第三三角型筋板2-3-5的下端面水平放置,在该端面上开设有第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2,第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2的轴向与第三斜向T字型滑槽2-3-5-1的开槽方向平行。第三斜向拉簧2-3-3的上端插入第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2内部的底端,其二者固连,第三斜向拉簧2-3-3同轴套在第三斜向拉簧导向杆2-3-4外部。第三斜向拉簧导向杆2-3-4的上端插入第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2内部,其二者滑动连接,第三斜向拉簧导向杆2-3-4的下端与第三拉簧固定环台1-3的上端面固连,第三斜向拉簧2-3-3的下端也与第三拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第三T字形滑槽导轨2-3-2与第三斜向T字型滑槽2-3-5-1匹配,其二者彼此配合并滑动连接。第三T字形滑槽导轨2-3-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第三倒立圆锥体2-3-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0027]第四倒立圆锥夹持滑块2-4包括第四倒立圆锥体2-4-1、第四T字形滑槽导轨2-4-
2、第四斜向拉簧2-4-3、第四斜向拉簧导向杆2-4-4、第四三角型筋板2-4-5和第四夹持圆弧板2-4-6,第四倒立圆锥体2-4-1的圆周角为90度。第四三角型筋板2-4-5与第四倒立圆锥体2-4-1的圆锥外侧壁垂直,第四夹持圆弧板2-4-6同轴固连于第四倒立圆锥体2-4-1的下端,其三者一体成型。第四三角型筋板2-4-5的外侧斜边上开设有第四斜向T字型滑槽2-4-5-1,第四三角型筋板2-4-5的下端面水平放置,在该端面上开设有第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2,第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2的轴向与第四斜向T字型滑槽2-4-5-1的开槽方向平行。第四斜向拉簧2-4-3的上端插入第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2内部的底端,其二者固连,第四斜向拉簧2-4-3同轴套在第四斜向拉簧导向杆2-4-4外部。第四斜向拉簧导向杆2-4-4的上端插入第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2内部,其二者滑动连接,第四斜向拉簧导向杆2-4-4的下端与第四拉簧固定环台1-3的上端面固连,第四斜向拉簧2-4-3的下端也与第四拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第四T字形滑槽导轨2-4-2与第四斜向T字型滑槽2-4-5-1匹配,其二者彼此配合并滑动连接。第四T字形滑槽导轨2-4-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第四倒立圆锥体2-4-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0028]第一倒立圆锥夹持滑块2-1、第二倒立圆锥夹持滑块2-2、第三倒立圆锥夹持滑块2-3和第四倒立圆锥夹持滑块2-4,其四者的结构和安装方式均完全相同,其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构2。该紧固机构2的下端是由第一夹持圆弧板2-
1-6、第二夹持圆弧板2-2-6、第三夹持圆弧板2-3-6、第四夹持圆弧板2-4-6共同合围形成的一个近似圆柱套筒。
[0029]竖直推力套筒4包括竖直推力筒4-1、限位环台4-2和水平驱动杆4-3,限位环台4-2同轴固连于竖直推力筒4-1的外壁中段,水平驱动杆4-3垂直固连于竖直推力筒4-1的外壁下段。
[0030]竖直推力套筒定位支座3包括矩形框架3-1和中心通孔3-2,中心通孔3-2位于矩形框架3-1的中心,其二者一体成型。
[0031]竖直推力套筒4同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座3的中心通孔3-2内,限位环台4-2和水平驱动杆4-3均位于中心通孔3-2的下方。
[0032]紧固机构2下端的近似圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒4内,竖直推力筒4-1的顶端分别同时与第一三角型筋板2-1-5、第二三角型筋板2-2-5、第三三角型筋板2-3-5和第四三角型筋板2-4-5的下端面连接。
[0033]具体应用本实用新型电缆接线端头夹持机构时,图图9所示,将该电缆接线端头夹持机构竖直坐落于带有横向剪切的支座平台5上方并固定,将待剥皮的电缆端头竖直向下插入紧固机构2内,并根据所需剥离的防护层长度调整位于支座平台5下端面下方的电缆端头长度,此后,用直线电机、滑轮机构、杠杆机构等具有直线往复运动的驱动机构,从下方向上驱动水平驱动杆4-3,并使竖直推力套筒4竖直向上升高。
[0034]当竖直推力套筒4的上端面同时分别与第一三角型筋板2-1-5、第二三角型筋板2-
2-5、第三三角型筋板2-3-5以及第四三角型筋板2-4-5的下端面接触以后后,伴随着竖直推力套筒4的进一步上升,竖直推力套筒4将驱动第一倒立圆锥夹持滑块2-1将克服第一斜向拉簧2-1-3的拉力,并使第一倒立圆锥夹持滑块2-1沿其第一斜向T字型滑槽2-1-5-1的开槽方向倾斜向上运动。同时竖直推力套筒4也按同样的方式分别驱动第二倒立圆锥夹持滑块
2-2、第三倒立圆锥夹持滑块2-3以及第四倒立圆锥夹持滑块2-4分别倾斜向上运动,并致使紧固机构2沿其自身径向向内收紧半径,与此同时,该紧固机构2的下端的近似圆柱套筒逐渐拼合收紧,并对该段电缆的防护层进行夹持和紧固定位。此后,带有横向剪切的支座平台5下方的剪切机构即可根据所需剥离的防护层长度对位于支座平台5下端面下方的电缆端头进行剪切和剥皮切削作业。
[0035]当具有直线往复运动的驱动机构逆向运动时带动竖直推力套筒4下降,在竖直推力套筒定位支座3重力作用下回落,紧固机构2内的四个倒立圆锥夹持滑块则分别在其各自对应的斜向拉簧作用下彼此分离,无需以来电气控制系统。
【主权项】
1.电缆接线端头夹持机构,其特征在于:该机构包括定位外罩(I)、紧固机构(2)、竖直推力套筒定位支座(3)和竖直推力套筒(4); 所述定位外罩(I)包括圆锥套筒(1-1)、底盘座(1-2)和拉簧固定环台(1-3),圆锥套筒(1-1)与底盘座(1-2)—体成型,拉簧固定环台(1-3)沿法线垂直固连在圆锥套筒(1-1)下端口的内侧壁上; 所述紧固机构(2)包括第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2-2)、第三倒立圆锥夹持滑块(2-3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2-4),第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)包括第一倒立圆锥体(2-1-1 )、第一T字形滑槽导轨(2-1-2)、第一斜向拉簧(2-1-3)、第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)、第一三角型筋板(2-1-5)和第一夹持圆弧板(2-1-6),第一倒立圆锥体(2-1-1)的圆周角为90度;所述第一三角型筋板(2-1-5)与第一倒立圆锥体(2-1-1)的圆锥外侧壁垂直,第一夹持圆弧板(2-1-6)同轴固连于第一倒立圆锥体(2-1-1)的下端,其三者一体成型;所述第一三角型筋板(2-1-5)的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1),第一三角型筋板(2-1-5)的下端面水平放置,在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2),第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)的轴向与第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)的开槽方向平行;所述第一斜向拉簧(2-1-3)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)内部的底端,其二者固连,第一斜向拉簧(2-1-3)同轴套在第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)夕卜部;第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)内部,其二者滑动连接,第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)的下端与第一拉簧固定环台(1-3)的上端面固连,第一斜向拉簧(2-1-3)的下端也与第一拉簧固定环台(1-3)的上端面连接;所述第一T字形滑槽导轨(2-1-2)与第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)匹配,其二者彼此配合并滑动连接;第一 T字形滑槽导轨(2-1-2)的外端面与圆锥套筒(1-1)的内侧壁固连;第一倒立圆锥体(2-1-1)的旋转轴线与圆锥套筒(1-1)的旋转轴线同轴; 所述第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2-2)、第三倒立圆锥夹持滑块(2-3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2-4),其四者的结构和安装方式均完全相同,其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构(2);该紧固机构(2)的下端是由第一夹持圆弧板(2-1-6)、第二夹持圆弧板(2-2-6)、第二夹持圆弧板(2-3-6)、第四夹持圆弧板(2-4-6)共同合围形成的一个圆柱套筒。2.如权利要求1所述的电缆接线端头夹持机构,其特征在于:所述竖直推力套筒(4)包括竖直推力筒(4-1)、限位环台(4-2)和水平驱动杆(4-3),所述限位环台(4-2)同轴固连于竖直推力筒(4-1)的外壁中段,水平驱动杆(4-3)垂直固连于竖直推力筒(4-1)的外壁下段。3.如权利要求1或2所述的电缆接线端头夹持机构,其特征在于:所述竖直推力套筒定位支座(3)包括矩形框架(3-1)和中心通孔(3-2),中心通孔(3-2)位于矩形框架(3-1)的中心,其二者一体成型;所述竖直推力套筒(4)同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座(3)的中心通孔(3-2)内,限位环台(4-2)和水平驱动杆(4-3)均位于中心通孔(3-2)的下方。4.如权利要求1或2所述的电缆接线端头夹持机构,其特征在于:所述紧固机构(2)下端的圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒(4)内,竖直推力筒(4-1)的顶端分别同时与第一三角型筋板(2-1-5)、第二三角型筋板(2-2-5)、第三三角型筋板(2-3-5)和第四三角型筋板(2-4-5)的下端面连接。
【文档编号】H02G1/14GK205565548SQ201620348349
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月24日
【发明人】王洪芬, 邹智慧, 杨帅
【申请人】吉林工程技术师范学院
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