一种带自扣风叶的转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自扣风叶的转子，其包括转子组件，该转子组件设置有用于降低换向器端温度的冷却风叶、安装于转子组件所设轴之上的端部绝缘部，其特征在于，冷却风叶朝向端部绝缘部端周向设置有多个上扣接部，端部绝缘部周向布置有与上扣接部配合的下扣接部，冷却风叶通过上扣接部可拆卸地安装于端部绝缘部的下扣接部。本实用新型使用扣位进行风叶的固定，不使用胶水规定、去除涂胶工序；不用烘烤，去除烘烤工序；不会出现因胶流到铁芯或换向器上，造成的电机卡死或换向器类失效(如火花大，飞片，寿命降低)，降低质量隐患；减小不平衡余量。提高效率和质量，节约了人工和胶水。除此之外，还解决了因涂胶引起的不能自动化生产的问题。
【专利说明】
一种带自扣风叶的转子
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种带自扣风叶的转子。
【背景技术】
[0002]目前，行业中的直流或串激电机为降低换向器端的温升，在这个位置设置了冷却风叶。目前的冷却风叶的固定方式为在转子换向器和铁芯之间涂胶，将风叶粘在端部绝缘和绕组上。这种做法面临这几个难点:
[0003]1.涂胶困难，效率底；
[0004]2.一般为加快凝固，需要烘烤；
[0005]3.涂胶的质量难于保证，胶量多少不好控制，胶容易流到铁芯或换向器上，造成电机卡死或换向器类失效(如火花大，飞片，寿命降低)；
[0006]4.不平衡余量增大，增加电机震动、噪音，给平衡工位增加难度。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种安装方便以及提高转子工作稳定性、可靠性的带自扣风叶的转子。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种带自扣风叶的转子，其包括转子组件，该转子组件设置有用于降低换向器端温度的冷却风叶、安装于转子组件所设轴之上的端部绝缘部，所述冷却风叶朝向端部绝缘部端周向设置有多个上扣接部，所述端部绝缘部周向布置有与上扣接部配合的下扣接部，所述冷却风叶通过上扣接部可拆卸地安装于所述端部绝缘部的下扣接部。
[0009]其中，所述上扣接部采用口字形结构。
[0010]其中，所述上扣接部包括:设置于冷却风叶下端部的凸出部，该凸出部具有风叶左侧壁、风叶右侧壁、风叶底壁，该凸出部设置有扣接安装使用的扣接口。
[0011]其中，所述端部绝缘部具有环形阵列布置的齿部，所述下扣接部设置于所述齿部的自由端。
[0012]其中，所述下扣接部为布置于齿部自由端的台阶状结构。
[0013]其中，所述凸出部采用片状结构。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]1.本实用新型使用扣位进行风叶的固定，不使用胶水规定、去除涂胶工序。
[0016]2.不用烘烤，去除烘烤工序。
[0017]3.不会出现因胶流到铁芯或换向器上，造成的电机卡死或换向器类失效(如火花大，飞片，寿命降低)，降低质量隐患。
[0018]4.减小不平衡余量。
[0019]5.提高效率和质量，节约了人工和胶水，除此之外，还解决了因涂胶引起的不能自动化生产的问题。
【附图说明】
[0020]图1为一种带自扣风叶的转子结构示意图；
[0021]图2为图1中风叶拆卸后的分解效果图；
[0022]图3为图2中端部绝缘部拆卸后的分解效果图；
[0023]图4为一种带自扣风叶的转子中风叶放大图；
[0024]图5为一种带自扣风叶的转子中端部绝缘部放大图。
[0025]附图标记说明:1、冷却风叶；2、端部绝缘部；3、转子组件;4、上扣接部；5、下扣接部;6、风叶右侧壁;7、风叶底壁;8、风叶左侧壁;9、齿部;10、侧面;11、侧面。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0027]如图1-5所示，本实用新型提供了一种带自扣风叶的转子，其包括转子组件3，转子组件包括:铁芯、轴、换向器、绝缘槽纸、槽楔、绕组、绝缘漆等。该转子组件设置有用于降低换向器端温度的冷却风叶1、安装于转子组件所设轴之上的端部绝缘部2，所述冷却风叶I朝向端部绝缘部端周向设置有多个上扣接部4，所述端部绝缘部周向布置有与上扣接部配合的下扣接部5，所述冷却风叶通过上扣接部可拆卸地安装于所述端部绝缘部的下扣接部，相较于传统的安装结构，本实施例所提供的方案能够提高安装的效率，并且能够避免因装配结构的不足而造成转子组件工作可靠性低的问题。
[0028]对于上、下扣接部之间形成的卡扣式结构，具体而言，采用口字形结构的上扣接部包括:设置于冷却风叶下端部的凸出部，该凸出部采用片状结构，该凸出部具有风叶左侧壁8、风叶右侧壁6、风叶底壁7，该凸出部设置有扣接安装使用的扣接口。
[0029]而所述端部绝缘部具有环形阵列布置的齿部9，所述下扣接部设置于所述齿部的自由端，作为一种示例，所述下扣接部为布置于齿部自由端的台阶状结构。
[0030]当冷却风叶安装就位后，端部绝缘部的台阶状结构的侧面10、侧面11和冷却风叶左、右侧壁接触，而台阶状结构的下表面则与风叶底壁接触，从而避免安装于换向器处的冷却风叶相对旋转或者发生脱落，提高安装的稳定性和可靠性。
[0031]本实用新型使用扣位进行风叶的固定，不使用胶水规定、去除涂胶工序；不用烘烤，去除烘烤工序;不会出现因胶流到铁芯或换向器上，造成的电机卡死或换向器类失效(如火花大，飞片，寿命降低)，降低质量隐患；减小不平衡余量。提高效率和质量，节约了人工和胶水。除此之外，还解决了因涂胶引起的不能自动化生产的问题。
[0032]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种带自扣风叶的转子，其包括转子组件，该转子组件设置有用于降低换向器端温度的冷却风叶、安装于转子组件所设轴之上的端部绝缘部，其特征在于，所述冷却风叶朝向端部绝缘部端周向设置有多个上扣接部，所述端部绝缘部周向布置有与上扣接部配合的下扣接部，所述冷却风叶通过上扣接部可拆卸地安装于所述端部绝缘部的下扣接部。2.根据权利要求1所述的一种带自扣风叶的转子，其特征在于，所述上扣接部采用口字形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种带自扣风叶的转子，其特征在于，所述上扣接部包括:设置于冷却风叶下端部的凸出部，该凸出部具有风叶左侧壁、风叶右侧壁、风叶底壁，该凸出部设置有扣接安装使用的扣接口。4.根据权利要求1所述的一种带自扣风叶的转子，其特征在于，所述端部绝缘部具有环形阵列布置的齿部，所述下扣接部设置于所述齿部的自由端。5.根据权利要求1或4所述的一种带自扣风叶的转子，其特征在于，所述下扣接部为布置于齿部自由端的台阶状结构。6.根据权利要求3所述的一种带自扣风叶的转子，其特征在于，所述凸出部采用片状结构。
【文档编号】H02K1/22GK205565928SQ201620232475
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】高新忠, 甘嵩, 周明波, 胡松坡, 杨刚
【申请人】杭州信多达电器有限公司