加工机装置及其电动马达的制作方法
【专利摘要】一种加工机装置，其包括旋转切割工具和用作使所述旋转切割工具旋转的驱动源的电动马达。电动马达的马达箱与遮罩旋转切割工具的固定遮罩连接。电动马达是包括位于转子内侧的定子的外转子型电动马达。转子由马达轴支承在定子的马达轴线方向的输出侧位置。转子安装在转子基座上，并以能够旋转的方式支承在固定遮罩上。定子固定在马达箱上，以便固定在马达轴线方向上，并位于转子的内侧。
【专利说明】
加工机装置及其电动马达
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工机装置，例如，便携式圆锯、台式圆锯或铣槽刀，以及涉及适用于此类加工机装置的电动马达。
【背景技术】
[0002]举例来说，构成此类加工机装置的驱动源的电动马达是转子设置在定子内周侧上的内转子型电动马达，或转子设置在定子外周侧上的外转子型电动马达。同内转子型电动马达相比，外转子型电动马达的转子具有较大的表面积，从而可将磁力设置较大，由此可输出高扭矩。这样，如果输出扭矩设置相同，同内转子型电动马达相比，外转子型电动马达可具有较小的尺寸。如果这两种类型的电动马达被设置成同一尺寸，同内转子型电动马达相比，外转子型电动马达可输出较高的扭矩。
[0003]公开号为2012-176468的日本公开专利申请披露了一种使用外转子型电动马达作为驱动源的加工机装置。这一外转子型电动马达包括定子和穿过定子的马达轴。定子的一端位于马达轴线方向上的输出侧，而其另一端通过定子基座固定在壳体上。转子和冷却扇支承在马达轴的靠近定子另一端的一端上。减速齿轮组的驱动齿轮与马达轴的另一端连接，并位于输出侧。这一电动马达的旋转动力通过驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合传递至主轴，由此使旋转切割工具旋转。收纳这一电动马达的马达壳体连接于收纳减速齿轮组的齿轮箱。齿轮箱被整体设置在刀片罩的背面侧。
[0004]目前存在一种需要，主要针对外转子型电动马达的拆、装特性的改进。定子在比转子更靠近刀片的位置与定子基座连接。定子基座和马达壳体通过螺丝与齿轮箱连接在一起。也就是说，定子基座未直接固定在齿轮箱上。这样，当为拆解电动马达而移除马达壳体时，定子基座也被一同拆下。而且，定子从马达壳体和定子基座上分离，且定子被转子磁铁所吸引而由此与转子成一体。转子磁铁的磁力很大，从而在未与马达壳体连接的定子与转子被彼此吸引而作为独立的单元之情形下，通过克服磁力而将定子与转子分开的分离操作很难实施。
[0005]这样，需要使外转子型电动马达具有高拆解特性和高维护特性。举例来说，在拆解电动马达时，通过使定子和转子彼此间容易分离来实现上述特性。
【实用新型内容】
[0006]根据本实用新型的一个实施例，加工机装置包括:旋转切割工具；用作使所述旋转切割工具旋转的驱动源的电动马达。电动马达的马达箱与遮罩旋转切割工具的固定遮罩连接。电动马达是包括位于转子内侧的定子的外转子型电动马达。相对于定子而言，转子由马达轴支承在马达轴线方向的输出侧位置。转子安装在转子基座上，并以能够旋转的方式支承在固定遮罩上。定子固定在马达箱上，以使得其不能在马达轴线方向上移动，并位于转子的内侦U。
[0007]这样，定子固定在马达箱上，而转子由马达轴支承在马达轴线方向的定子的输出侧位置。因此，在分离马达箱和固定遮罩时，转子与固定遮罩一起由马达轴留下。另一方面，定子与马达箱被整体移除，并与转子分离。这样，在拆解电动马达时，可在分离马达箱和固定遮罩的阶段同时分离定子和转子。这样，可以改善电动马达的拆解性，进而可提高电动马达的维护性。
[0008]此外，在定子和转子在磁体的磁力的作用下彼此吸引的状态下，定子和转子可连同马达箱一体地与固定遮罩分离。即便在这种情况下，定子固定在马达箱上而不能在马达轴线方向上移动。因此，因为可通过攥握尺寸大于定子的马达箱来施加将定子和转子分离的力，从而可克服磁力轻易地将定子与转子分离。在此之后，转子可单独且轻易地从固定遮罩上拆下。通过攥握尺寸大于定子的马达箱可施加较大的力。这样，可克服磁力轻易地将定子与转子分离。
[0009]相反，在常见的结构中，定子并未在马达轴线方向上固定在马达箱上。马达箱与固定遮罩分离，而将定子和转子留在了固定遮罩上。这样，因彼此吸引而成为独立单元的定子和转子从固定遮罩侧拆下。在这种情况下，很难克服磁力将彼此吸引的定子和转子分离。成为独立单元的定子和转子是尺寸小于马达箱和固定遮罩的物体，因此，需要在直接攥握定子和转子的同时，施加非常大的力将作为独立单元的定子和转子分离。因此，分离操作很难实施。
[0010]根据一实施例，定子和马达箱一体地与固定遮罩分离。因此，即便转子和定子一同与固定遮罩分离，也可在随后通过攥握马达箱轻易地将定子和转子分离。因此，可在拆解电动马达(分离定子和转子)时实现可用性(拆解性)的提高，进而实现维护性的改善。
[0011]根据另一实施例，加工机装置可包括在所述马达箱内于所述马达轴线方向上突出的定子支承部。所述定子固定在所述定子支承部的靠近所述定子支承部的末端的位置上。
[0012]因此，定子固定在定子支承部上的固定机构可设置在马达箱的内侧。因此，可避免定子在马达箱之前被错误地拆除。
[0013]根据另一实施例，加工机装置可包括定子固定部件;所述定子固定部件安装在所述定子支承部上，以将所述定子固定在所述定子支承部上。举例来说，可通过将设置在定子支承部上的扁平部插入定子的内周侧，将定子固定在定子支承部上，以便使定子无法围绕马达轴线旋转。
[0014]根据另一实施例，设置用于使所述马达轴以可旋转的方式得到支承的两个轴承。两个所述轴承中的一个位于输出侧，另一位于非输出侧。位于非输出侧上的轴承可由所述定子支承部或所述定子固定部件保持。这样，所述定子支承部或所述定子安装部件可起到输出支承部的作用。
[0015]根据另一实施例，所述旋转基座设置有多个叶片，以使所述旋转基座起到冷却扇的作用。这一结构使得电动马达在马达轴线方向上更加紧凑。
[0016]根据一实施例，所述马达箱与预先安装有所述转子的所述固定遮罩连接，从而使所述定子位于所述转子的内周侧。因此，在分离马达箱和固定遮罩时，可同时将定子与转子分离。这样，可快速且轻易地实现电动马达的拆解，也就是说，可快速且轻易地使定子与转子彼此分尚。
[0017]根据另一实施例，加工机装置包括:旋转切割工具;用作使所述旋转切割工具旋转的驱动源的电动马达；用于收纳所述电动马达的马达箱，以及用于遮盖所述旋转切割工具的固定遮罩。所述电动马达是包括位于转子内侧的定子的外转子型电动马达。所述定子固定在所述马达箱或所述固定遮罩上，以便不能在马达轴线方向上移动。所述马达箱能够在所述定子和所述转子在磁力的作用下互相吸引时与所述固定遮罩分离。
[0018]在定子固定在马达箱上的情况下，在定子和转子于磁力的作用下相互吸引的状态下，可将定子和转子连同马达箱一体与固定遮罩分离。因为可以攥握尺寸大于定子的马达箱以提供分离操作所需要的力，因此可克服磁力轻易地将定子连同马达箱一起与转子分离。
[0019]在定子固定在固定遮罩上的情况下，在将马达箱与固定遮罩分离时，可将在磁力作用下彼此吸引的定子和转子留在固定遮罩上。因为可以攥握尺寸大于转子的固定遮罩以提供分离操作所需要的力，因此可克服磁力轻易地将转子连同固定遮罩一起与定子分离。
[0020]另一实施例可以是依据上述实施例之一的加工机装置的电动马达。所述电动马达是包括位于转子内侧的定子的外转子型电动马达。于定子的马达轴线方向的输出侧位置上，设置有支承在马达轴上的转子基座，而转子安装在所述转子基座上。定子可固定在马达箱的内侧。凭借这种结构，可改善电动马达的拆解性和维护性。
【附图说明】
[0021]图1为依据以电动马达作为动力源的本实用新型的一个实施例的加工机装置的整体的透视图；
[0022]图2为从图1中的箭头(II)所示方向观察到的加工机装置的侧视图；
[0023]图3为从图2中的箭头(III)所示方向观察到的加工机装置的俯视图，其中，示出了电动马达的横截面；
[0024]图4为从图2中的箭头(IV)所示方向观察到的加工机装置的正视图；
[0025]图5为沿图2中的V-V线截取的加工机装置的垂直剖面图；
[0026]图6为包括依据第一实施例的电动马达的垂直剖面图；
[0027]图7为包括依据第二实施例的电动马达的垂直剖面图；以及
[0028]图8为包括依据第三实施例的电动马达的垂直剖面图。
【具体实施方式】
[0029]下面参照附图，详细介绍本实用新型的优选实施例。在本文中，相同的附图标记将表示具有相同功能的相同部件，在此不再赘述。
[0030]图1至5示出了依据本实用新型的加工机装置I。这一加工机装置I为便携式圆锯，并且包括可与工件W的上表面接触的平板型基座2以及由基座2的上部支承的工具主体10。
[0031]工具主体10包括作为驱动源的电动马达50、用于使电动马达50的旋转输出减速的减速齿轮组20、以及安装在作为减速齿轮组20的输出轴的主轴25上的圆形旋转切割工具
12。旋转切割工具12的下部突出于基座2的下表面，并且这一突出的部分切入工件W，以实现切割加工。旋转切割工具12的上半部分(旋转切割工具的位于基座2上方的部分)基本上由固定遮罩14覆盖。向下突出于基座2下表面的旋转切割工具12的下侧外周缘由可移动遮罩16覆盖。
[0032]在各附图中，由空箭头表示切割加工方向。通过在空箭头的方向上移动加工机装置I，使旋转切割工具12切入工件W。在随后的说明中，将切割加工的方向称作部件和组件的前侧或前部，并将与切割加工方向相反的方向称作部件和组件的后侧或后部。使用者在加工机装置I的后侧移动加工机装置I。这样，可以使用者为参照确定组件和部件的左右方向。用作电动马达50的输出轴的马达轴54在与切割方向相交(正交)的方向(即左右方向)上延伸。
[0033]如图4所示，容纳减速齿轮组20的齿轮箱21设置在固定遮罩14的背面(从使用者角度观察为左手侧)。电动马达50的马达箱51连接于齿轮箱21。如图3所示，电动马达50可以是无刷马达和/或外转子型马达。
[0034]如图5所示，电动马达50的马达轴54的末端突出于马达箱51，并进入减速齿轮组
20。减速齿轮组20可构成单级减速机构(single-reduct1n mechanism)，该单级减速机构中，驱动齿轮22与从动齿轮23彼此啮合。驱动齿轮22安装在电动马达50的马达轴54上。与驱动齿轮22啮合的从动齿轮23安装在主轴25上。主轴25的末端突出并进入固定遮罩14。旋转切割工具12安装在这一突出部上，并被保持在承压法兰26和按压法兰27之间。齿轮箱21通过轴承28，29以主轴25可旋转的方式对其支承。从右侧观察，旋转切割工具12呈逆时针旋转。如图1所示，固定遮罩14的右侧上的箭头14a示出了旋转切割工具12的旋转方向。
[0035]基座2包括摆动支承轴15。所述摆动支承轴15可支承工具主体10，并使工具主体10可在基座2的右侧垂直摆动。通过改变工具主体10的相对于基座2的垂直摆动位置，能够调整旋转切割工具12向下突出于基座2的下表面的尺寸。这样，可以调整旋转切割工具12相对于工件W的吃刀深度。在工具主体10的后部上设置有操纵杆5。在松开方向上操纵这一操纵杆5，可使工具主体10相对于基座2垂直摆动。由此可改变旋转切割工具12的吃刀深度。通过在紧固方向上摆动操纵杆5，可使工具主体10的垂直摆动位置固定。由此可固定旋转切割工具12的吃刀深度。
[0036]向下突出于基座2下表面的旋转切割工具12的下半部分基本上由可移动遮罩16覆盖。固定遮罩14支承可移动遮罩16，从而使可移动遮罩16可围绕旋转切割工具12旋转。如图2所示，可移动遮罩16由弹簧在闭合方向(逆时针方向)上偏压。可移动遮罩16的末端可接触工件W的端部。在这一接触状态下，加工机装置I在附图中的空箭头所指的切割加工方向上移动，以将旋转切割工具12送入工件W中。由此使可移动遮罩16通过克服偏压可移动遮罩16的弹簧的弹力逐渐打开。把手17安装在可移动遮罩16的后部。使用者攥握把手17，并可克服弹簧的弹力使可移动遮罩16旋转。这样可允许实现一些操作，例如更换旋转切割工具12的操作。
[0037]如图4所示，在电动马达50与减速齿轮组20之间的连接部附近设置有把手部30。如图2所示，把手部30具有从电动马达50上部延伸至电动马达50后部的呈封闭V形的环状(chevron-looped-shaped)结构。把手部30具有从电动马达50的上部向上竖起的竖立部31、从竖立部31的上部向后并向下延伸的主攥握部32、以及连接主攥握部32的后部和电动马达50的后部的电池安装部33。主攥握部32是由使用者的一只手握持的部分，而且在主攥握部32的下表面上设置有开关杆35。在竖立部31的上部设置有向前突出于竖立部31的前攥握部34。使用者可使用另一只手握持前攥握部34。
[0038]两个电池组11可安装在跨越主攥握部32后部和电动马达50后部的电池安装部33上。通过使电池组11向左(在图3中为向上)滑动，实现电池组11从电池安装部33上的拆卸，而通过使电池组11向右(在图3中为向下)滑动，实现电池组11向电池安装部33上的安装。通过单独准备的充电器对拆卸下来的电池组11进行充电，可实现电池组11的重复使用。通过将电池组11用作电源，实现对于电动马达50的驱动。
[0039]如上文所述，所谓的外转子型电动马达可用作电动马达50。所述电动马达50包括位于转子53内侧的定子52。
[0040]图6示出了依据第一实施例的电动马达50的细节。定子52固定在马达箱51的内侧位置上。转子53由马达轴54支承。马达轴54由轴承56，57支承，从而使其能够围绕马达轴线J旋转。位于马达轴线J方向上的输出侧(左手侧)的轴承56由齿轮箱21保持。位于马达轴线J方向上的非输出侧(右手侧)的轴承57则被保持在马达箱51的非输出侧的端部的附近。滚珠轴承可用作马达轴线J方向上的输出侧的轴承56。滚针轴承可用作马达轴线J方向上的非输出侧的轴承57。
[0041]马达箱51是通过合成树脂模塑而成的树脂组件，并且通过多个固定用螺丝51a与齿轮箱21的非锯片侧连接。在马达箱51的非锯片侧端面(非输出侧端面)上设置有一个或多个进气孔51b。在马达箱51的非锯片侧端面上还设置有箱罩59。所述箱罩59防止轴承57从马达箱51脱落。箱罩59保护连接至定子52的导线。
[0042]在马达箱51的非输出侧的内表面上设置有圆柱体结构的定子支承部55。所述定子支承部55从非输出侧的内表面的中心朝向马达轴线J方向的输出侧突出，并与马达箱51 —体成型。所述定子支承部55的中心与马达轴线J同轴。
[0043]在定子支承部55的末端设置有多个扁平部55a。各扁平部55a设置在定子支承部55的外周面上，以在定子支承部55上形成小宽度部。所述小宽度部被插入椭圆形中心孔52a。这样，定子52在旋转方向上与定子支承部55形成一体。定子支承部55的内周孔在马达轴线J方向上贯穿。在内周孔的锯片侧部位上设置有螺孔55b。在内周孔的非输出侧部位上设置有保持孔55c。
[0044]在定子支承部55的末端安装有定子固定部件58。定子固定部件58具有六角头部58a、圆形法兰部58d、以及螺旋轴部58b。螺旋轴部58b拧入定子支承部55的螺孔55b，以将定子安装部件58安装在定子支承部55上。通过诸如卡合在六角头部58a上的套筒扳手(socketspanner)可将螺旋轴部58b牢牢地拧入定子支承部55。在这种安装状态下，定子安装部件58的法兰部58d保持与定子52的右表面接触。而定子52则被固定就位，从而无法在马达轴线J方向上移动。定子支承部55的扁平部55a被插入椭圆形中心孔52a，并将定子固定部件58安装就位。由此使定子支承部55支承定子52，从而使定子52不能围绕马达轴线J旋转且无法在马达轴线J方向上移动。
[0045]插孔58c设置在定子安装部件58内，并沿着马达轴线J贯穿定子安装部件58。马达轴54被插入并穿过插孔58c。支承马达轴54的非输出侧的轴承57被保持在定子支承部55的保持孔55c内。围绕着马达轴线J的铝制的转子基座60位于定子52的输出侧。铝制的转子基座60安装在马达轴54上，并可通过钢衬套61安装在马达轴54上。
[0046]同铝制的转子基座60相比，钢衬套61具有更低的热膨胀系数。钢衬套61安装在转子基座60的内周孔上。钢衬套61被推入转子基座60的内周孔中，并被牢牢地安装在转子基座60上。马达轴54的推入部54a被推入钢衬套61的中心孔61a。而转子基座60被固定在马达轴54上，从而不能围绕马达轴线旋转，并且无法在马达轴线方向上移动。转子基座60由铝材制成，从而实现了其自身的轻量化。虽然钢衬套61被推入马达轴54，但钢衬套61具有低热膨胀系数，以避免产生热膨胀。这样，可避免产生中心孔61a的热膨胀，由此避免钢衬套61从马达轴54脱开。转子基座60对于马达轴54的支承刚性得以确保。
[0047]转子53沿转子基座60的外周缘连接。转子53具有圆柱体结构，并朝向马达轴线J方向的非输出侧突出。转子53由多个螺丝53b牢固地安装在转子基座60上。安装在转子53的内周面上的磁体53a在定子52周围与定子52相隔少量间隙。
[0048]在转子基座60上形成由多个叶片60a。这些叶片60a构成了与转子基座60—体成型的冷却扇62。所述冷却扇62与马达轴54整体旋转。冷却扇62的旋转通过进气孔51b引入外部空气。所述进气孔51b设置在马达箱51的非输出侧的端部上。空气通过进气孔51b流入马达箱51，冷却电动马达50，并从叶片60a间穿过。
[0049]马达轴54沿马达轴线J延伸。马达轴54的一部分在马达箱51内延伸，而其另一部分则在轴线J方向上从马达箱51突出至输出端一侧。如上所述，马达轴54的输出侧进入齿轮箱
21。驱动齿轮22与马达轴54的输出侧端部连接。电动马达50的旋转输出通过驱动齿轮22与从动齿轮23之间的啮合传递至主轴25，由此使旋转切割工具12旋转。
[0050]如图3和4所示，在电动马达50的输出侧上设置有用于锁止马达轴54旋转的锁止杆
13。如图1和3所示，当锁止杆13在其纵向上移动时，设置在锁止杆13上的椭圆形锁止孔13a与设置在马达轴54上的扁平部54b卡合。这样，可锁止马达轴54的旋转。通过锁止马达轴54的旋转来锁止主轴25的旋转。这样可允许实现一些操作，例如更换旋转切割工具12的操作。[0051 ]如上所述，马达轴54在定子的输出侧(齿轮箱21侧)支承转子基座60。转子基座60支承转子53。转子53通过转子基座60设置在马达轴线J方向上的输出侧的位置上，而定子52则设置在马达轴线J方向上的非输出侧的位置上。在安装电动马达50的步骤中，将已安装有转子基座60和转子53的马达轴54安装在固定遮罩14侧或减速齿轮组20侧。在此之后，将马达箱51连接到齿轮箱21上。在这一阶段，可将定子5 2安装到转子5 3的内周侧。当拆解电动马达50时，将马达箱51与齿轮箱21分离。此时，可将定子52与转子53分离，同时将转子53保持在其与马达轴54 —同安装在减速齿轮组20侧的状态中。这样，由于转子53被保持在齿轮箱21上，因此便于克服磁体53a的磁力而实现定子52与转子53的分离。另一方面，在常见结构中，定子与转子之间的分离发生在定子和转子从马达箱和齿轮箱拆下之后。这样，可改善电动马达50的拆解性，进而可改善电动马达50的维护性。
[0052]定子52通过定子固定部件58固定在马达箱51上。这样，在将马达箱51从齿轮箱21或固定遮罩14上分离下来时，可使定子52与马达箱51—体从转子53上分离下来。通过克服磁体53a的磁力将定子52与转子53分离。然而，马达箱51的尺寸要大于定子52的尺寸，从而使使用者能够通过马达箱51向定子52施加相对较大的力。这样，能够比较容易地克服磁力以将定子52与转子53分离。在将马达箱51从齿轮箱21或固定遮罩14上分离下来时，可同时实现定子52与转子53之间的分离。这样可便于和/或加快拆解操作。
[0053]在将马达箱51从齿轮箱21或固定遮罩14上分离下来时，定子52和转子53可与马达箱51—体地从齿轮箱21或固定遮罩14上分离下来，同时在磁体53a的磁力作用下定子52和转子53互相吸引(磁力吸引状态)。即便在这种情况下，定子52仍然固定在尺寸大于定子52的马达箱51上。这样，因为使用者可以攥握马达箱51来分离定子52和转子53，因此可比较容易地实现定子52与转子53之间的分离。
[0054]已知一种常见的结构，其中，定子在马达轴线方向上未固定在马达箱上。在这一常见的结构中，马达箱从固定遮罩侧上分离，而将定子和转子留在固定遮罩侧。因相互吸引而形成独立单元的定子和转子被从固定遮罩上移除。在这种情况下，很难克服吸引定子和转子的磁力将定子和转子分离。定子和转子是尺寸小于马达箱和固定遮罩的物体。因此，需要使用非常大的力来直接攥握定子和转子，以将其分离。这样，将定子和转子彼此分离的操作非常难以实现。
[0055]如上所述，在将定子52和转子53彼此分离的阶段，可将定子52和马达箱51作为一个整体处理。这样，因为使用者可以通过攥握尺寸大于定子52的马达箱51来施加分离操作所需要的力，所以可以便于和/或加速分离操作。因此，在拆解电动马达50(分离定子52和转子53)时，可以提高可用性(拆解性)，进而可改善维护性。
[0056]在转子基座60上形成有多个叶片60a。这样，转子基座60可起到冷却扇的作用。因此，同冷却扇单独支承在马达轴54上的结构相比，电动马达50在马达轴线J方向上可更加紧凑。
[0057 ]在图6所示的实施例中，定子52固定在马达箱51上。可选地，定子可直接或间接地固定在固定遮罩15上，以便能够固定在马达轴线方向。同样是在这一结构中，操作者可攥握较大的且容易施加力的固定遮罩，并可快速且容易地将定子与转子彼此分离。在这一方面，这一(本实施例)结构可实现与上述(上述实施例)结构相同的效果。
[0058]图7所示的实施例包括取代图6中的电动马达50的电动马达70。与图6所示实施例相同的组件由同一附图标记标注，并且不再赘述这些相同的组件。图7所示的电动马达70具有替代图6所示的定子固定部件58的转子固定部件71。定子固定部件71调节定子52在马达轴线J方向上的移动。
[0059]在图6所示的实施例中，定子支承部72的一个或多个扁平部72a被插入椭圆形中心孔52a。这样，定子52与定子支承部72构成一个整体，从而无法旋转，并由定子支承部72支承。
[0060]如图7所示，定子固定部件71具有轴承保持部71a和轴部71b。轴部71b被推入设置在定子支承部72内的孔72b，而定子固定部件71固定在定子支承部72上。固定螺丝73被拧入定子固定部件71。固定螺丝73从马达箱51的非输出侧的外端沿马达轴线J拧入。固定螺丝73的头部与定子支承部72的外端接触，并将定子固定部件71拉向定子支承部72。固定螺丝73可将定子固定部件71保持在定子支承部72的内端。这样，定子安装部件71可更加牢固地安装在定子定子支承部72上，以避免定子固定部件71发出味?达味?达的声音或相对于定子支承部72产生松动，进而可避免定子52发出咔哒咔哒的声音或相对于定子支承部72产生松动。
[0061]定子固定部件71的轴承保持部71a保持着轴承75。轴承75支承马达轴54的非输出侦U，而保持在齿轮箱21内的轴承56则支承马达轴54的输出侧。轴承75和/或轴承56可以使滚珠轴承。此外，安装在齿轮箱21内的轴承74支承马达轴54的输出侧的端部。轴承74可以是滚针轴承。轴承56和轴承74位于安装在马达轴54上的驱动齿轮22的两侧。这样，轴承56和轴承74可以稳定地支承驱动齿轮22。
[0062]在图6所示的实施例中，马达轴54穿过定子固定部件58的内周侧和定子支承部55的内周侧。与之相反，在图7所示的实施例中，马达轴54的非输出侧部仅延伸至由轴承75所保持的部分，并且未到达定子支承部72。定子固定部件71的轴部71b和固定螺丝73穿过定子支承部72的内周侧，而马达轴54并未穿过定子支承部72的内周侧。
[0063]与图6所示的实施例相似，图7所示的马达轴54在定子52的输出侧(齿轮箱21侧)支承转子基座60。转子基座60支承转子53。在拆解电动马达70时，松开固定螺丝51a，以将马达箱51与齿轮箱21分离。此时，可将定子52与转子53分离，而转子53则与马达轴54—起安装在减速齿轮组20上。
[0064]在已将马达箱51从齿轮箱21(固定遮罩14)上分离的阶段，甚至在将马达箱51从齿轮箱21(固定遮罩14)上分离的阶段内，可将在磁体的磁力作用下彼此吸引的转子53和定子52与齿轮箱21分离。这样，操作者可通过攥握马达箱51并施加较大的力来克服磁体的磁力，以轻易地实现转子53的分离。
[0065]此外，在这一过程中，不需要松开固定螺丝73，并且定子固定部件71仍被保持在被推入到定子支承部72中的状态。定子52被保持且固定在定子支承部72上。在这种状态下，可通过攥握马达箱51克服定子52与转子53之间的磁力来分离定子52和转子53。此外，定子52和转子53均固定在马达箱51或固定遮罩14上。同转子和定子中的至少一个未固定在马达箱或固定遮罩上的结构相比，这一结构可便于和/或加快定子52与转子53之间的分离。在这一方面上，可实现电动马达50的拆解性的改善，进而可实现电动马达50的维护性的改善。[ΟΟ??]图8所示的实施例包括替代图7所示的电动马达70的电动马达80。图7中的定子固定部件71的轴部71b被推入定子支承部72的孔72b，以将定子固定部件71固定在定子支承部件72上。另一方面，图8中的定子固定部件81包括取代图7中的轴部71b的支承轴部81b。取代图7中的孔72b，定子支承部82形成有调节孔82b。与图7中的轴承保持部7 Ia相似，定子固定部件81设置有用于支承非输出侧轴承75的轴承保持部81a，其中，非输出侧轴承75支承马达轴54。与图7所示的实施例相似，定子支承部82具有一个或多个与扁平部72a相似的扁平部82a，以使得定子52和马达箱实现一体化。在图8所示的实施例中，可省略图7所示的用于支承马达轴54的输出侧端部的轴承74。在这一方面，图8所示的实施例与图6所示的实施例相同。
[0067]在图8所示的电动马达80中，定子支承部82的调节孔82b的内径被设置为稍微大于定子固定部件81的支承轴部81b的外径。从而，在支承轴部81b与调节孔82b之间产生合适的间隙。凭借这一间隙，可在径向(正交于马达轴线的方向)上相对于定子支承部82将定子固定部件81调节至适当的位置。因此，可通过松开固定螺丝73并在径向上将定子固定部件81调节至适当位置，实现马达轴54的后(左)端位置在径向上的调节。这样，可以避免在定子52和转子53之间产生接触(所谓的核心摩擦)。
[0068]与图6和7所示的实施例相似，在图8所示的电动马达80中，转子基座60在马达轴线J方向上位于定子52的输出侧52，而转子53安装在转子基座60上。定子52固定在设置于马达箱51的非输出侧表面上的定子支承部82上。为了拆解电动马达80，将固定螺丝51a松开，以将马达箱51从齿轮箱21分离。接着，克服磁体53a的吸引力将固定在马达箱51上的定子52与转子53分离。在这一过程中，不需要松开固定螺丝73，由此定子固定部件81让处于被保持固定在定子支承部82上的状态。在从马达箱51分离齿轮箱21时，马达轴54的非输出侧端部从轴承75上被拆下。
[0069]这样，同样在图8所示的电动马达中，当马达箱51与齿轮箱21分离时，定子52同时与转子53分离。这样，可改善电动马达80的拆解性，进而可改善电动马达80的维护性。当马达箱51与齿轮箱21分离时，通过磁体的磁力吸引，转子53可能和定子52—起从齿轮箱21或固定遮罩14上分离。即便在这种情况下，操作者随后可通过攥握尺寸大于定子52的马达箱51，施加将定子52与转子53彼此分离的力。因此，同直接攥握定子52以施加力的情况相比，可更加容易地分离定子52和转子53。
[0070]在图6至8所示的电动马达50，70和80中，为了实现一体化，具有相对较小的热膨胀系数的钢衬套61被推入由铝材成型的转子基座60的中心。马达轴54的推入部分54a被推入钢衬套61的中心孔61a，由此提高了旋转基座60对于马达轴54的支承刚性。在图6至8所示的电动马达50，70和80中，可省略钢衬套61，而使作为一个整体的转子基座由钢材制成。
[0071]在图6至8所示的实施例中，转子基座60设置有多个叶片60a，而转子基座60可起到冷却扇的作用。可选地或额外地，可在马达轴54上设置一独立于转子基座60的冷却扇。
[0072]在图7所示的实施例中，轴承74支承马达轴4的输出侧端部，而驱动齿轮22的两端分别由轴承74和轴承56支承。可选地，可省略轴承74，而以同图6和8所示的实施例相似的悬臂方式支承驱动齿轮22。
[0073]马达箱51可由树脂或铝材制成。铝制的马达箱51可提高马达箱51各部分的尺寸精度。
[0074]如上所述，铝制的马达箱51可整体设置有定子支承部55，72或82，其中，所述定子支承部55，72或82位于所述马达箱51的非输出侧的端面上。如上所述，铝制的定子支承部55，72或82可设置有一个或多个扁平部55a，72a或82a。定子支承部55，72或82可设置有轴部，而不是一个或多个扁平部55a，72a或82a。所述轴部可被推入定子52的圆形中心孔，以将定子52固定在定子支承部55，72或82上。在这种结构中，定子52直接与铝制的定子支承部接触。因此，在定子上产生的热量可传递至定子支承部和马达箱。这样，提高了电动马达的散热性。
[0075]如上所述，加工机装置I可以是所谓的便携式圆锯。可选地，加工机装置还可以是所谓的斜切锯或台式圆锯。在台式圆锯中，通过相对于工作台移动加工机装置的主体，将切割工具送入置于工作台上的工件中。加工机装置还可以是其它类型的加工机装置中的任意一种，例如镶片圆锯(tipped circular saw)、金刚石砂轮或通过使诸如魔石等切割工具旋转来执行开槽加工的切割机。并且，上述的外转子型电动马达同样适用于此类加工机装置。
[0076]参照附图详细说明的上述多个实例适于作为本实用新型的代表，因此并非用于限制。这些详细的说明适于教导本领域技术人员制作、使用和/或实践本说明书的各方面内容，因此并不适于限制本实用新型。此外，可单独应用和/或使用上文公开的各个附加特征及内容，或与其它特征和内容结合使用，以提供油气加工装置和/或制造及使用这一油气加工装置的方法。
【主权项】
1.一种加工机装置，其包括: 旋转切割工具； 用作使所述旋转切割工具旋转的驱动源的电动马达； 用于收纳所述电动马达的马达箱，以及 用于遮盖所述旋转切割工具的固定遮罩，其中， 所述电动马达是外转子型电动马达，包括位于转子内侧的定子； 所述转子通过转子基座固定在马达轴上； 所述转子被以能够相对于所述固定遮罩旋转的方式支承;并且所述定子固定在所述马达箱上，以使得其不能在马达轴线方向上移动，并设置在所述转子的内侧。2.根据权利要求1所述的加工机装置，其还包括在所述马达箱内于所述马达轴线方向上突出的定子支承部;而所述定子固定在所述定子支承部的靠近所述定子支承部的末端的位置上。3.根据权利要求2所述的加工机装置，其还包括定子固定部件;所述定子固定部件安装在所述定子支承部上，以将所述定子固定在所述定子支承部上。4.根据权利要求2所述的加工机装置，其还包括两个用于支承所述马达轴并使所述马达轴旋转的轴承;两个所述轴承中的一个位于非输出侧，并由所述定子支承部保持。5.根据权利要求3所述的加工机装置，其还包括两个用于支承所述马达轴并使所述马达轴旋转的轴承;两个所述轴承中的一个位于非输出侧，并由所述定子安装部件保持。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的加工机装置，其中，所述旋转基座设置有多个叶片，以使所述旋转基座起到冷却扇的作用。7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的加工机装置，其中，所述马达箱与预先安装有所述转子的所述固定遮罩连接，从而使所述定子位于所述转子的内周侧。8.根据权利要求6所述的加工机装置，其中，所述马达箱与预先安装有所述转子的所述固定遮罩连接，从而使所述定子位于所述转子的内周侧。9.一种加工机装置，其包括: 旋转切割工具； 用作使所述旋转切割工具旋转的驱动源的电动马达； 用于收纳所述电动马达的马达箱，以及 用于遮盖所述旋转切割工具的固定遮罩，其中， 所述电动马达是外转子型电动马达，包括位于转子内侧的定子； 所述定子固定在所述马达箱或所述固定遮罩上，以便在马达轴线方向上不能移动;并且 所述马达箱被构造成能够在所述定子和所述转子在磁力的作用下互相吸引的状态下与所述固定遮罩分离。10.应用于权利要求1、2、3、4、5、8或9所述的加工机装置的电动马达。11.应用于权利要求6所述的加工机装置的电动马达。12.应用于权利要求7所述的加工机装置的电动马达。
【文档编号】H02K7/14GK205566005SQ201620133566
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】中岛辰夫
【申请人】株式会社牧田