一种转子绕线机的断线组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转子绕线机的断线组件，包括气缸和断线夹，所述气缸的活塞杆的端头固定有水平连接杆，所述水平连接杆的中部与活塞杆垂直固定，所述断线夹包括驱动块和刀片，所述驱动块与水平连接杆的端部相固定，所述刀片设置在驱动块的下端，且两片刀片相对设置。本实用新型的断线装置，绕线完成后，气缸驱动断线夹的向下移动夹断铜线，进一步减轻工人的劳动强度，绕线过程中气缸驱动断线夹上移不影响绕线装置的正常运行。
【专利说明】
一种转子绕线机的断线组件
技术领域
[0001]本实用新型属于电动机转子加工设备，尤其涉及一种转子绕线机的断线组件。
【背景技术】
[0002]电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，不少生产厂家在生产转子铁芯时均采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分，目前国内厂家使用的设备普遍存在转子绕组绕线不均匀，且该设备在绕线过程中铜线容易拉断，需要工人实时监测并及时作出处理，极大影响了加工效率，增加工人的劳动强度，而且目前的设备人工干预较多，绕线完成后，还需要人工断开转子绕组与铜线原料，操作较繁琐。综上所述，目前的设备已不能满足生产需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种转子绕线机的断线组件，该组件能在绕线完成后自动剪断铜线。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种转子绕线机的断线组件，包括气缸和断线夹，所述气缸的活塞杆的端头固定有水平连接杆，所述水平连接杆的中部与活塞杆垂直固定，所述断线夹包括驱动块和刀片，所述驱动块与水平连接杆的端部相固定，所述刀片设置在驱动块的下端，且两片刀片相对设置。
[0006]本实用新型的断线装置，绕线完成后，气缸驱动断线夹的向下移动夹断铜线，进一步减轻工人的劳动强度，绕线过程中气缸驱动断线夹上移不影响绕线装置的正常运行。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型在转子绕线设备上的结构示意图。
[0008]图2是转子绕线设备的张力调节架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0010]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度，，、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0011 ]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0012]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0013]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0014]如图1-图2所示的一种电机转子绕线设备，包括机体1、定位杆2、传动箱3、绕线装置、支撑盘5、断线装置、铜丝出线桶8和张力调节架9，所述机体I内部固定有驱动绕线装置旋转的电机和驱动定位杆2移动的步进电机，所述机体I上端的前部设有移动板14，定位杆2固定在移动板14上，所述传动箱3固定在机体I上端的后部，所述绕线装置通过转轴31固定在传动箱3的前面板上，所述绕线装置包括绕线架32和定位块4，所述绕线架32固定在转轴31的前端，所述绕线架32的两端分别固定有撑线杆33，所述定位块4转动设置在转轴31上，且定位块4位于绕线架32的中部，所述定位块4的前端设有凹槽，凹槽内设有两个被弹簧支撑的限位弹块41，两个限位弹块41的拼合面与绕线定子的外壁相匹配，所述断线装置通过支杆固定在传动箱3的上部，所述断线装置包括气缸6和断线夹7，所述气缸6的活塞杆的端头固定有水平连接杆，断线夹7固定在水平连接杆上，所述水平连接杆的中部与活塞杆垂直固定，所述断线夹包括驱动块和刀片，所述驱动块与水平连接杆的端部相固定，所述刀片设置在驱动块的下端，且两片刀片相对设置。
[0015]所述定位杆2、绕线装置和断线装置的位置相对应，所述支撑盘5固定在传动箱3的上部，所述铜丝出线桶8和张力调节架9固定在支撑盘上，所述张力调节架9包括支架901、高度调节装置和调节板体905，所述高度调节装置包括升降杆902、升降块903和调节螺母904，所述升降块903与调节板体905相固定，所述升降杆902与支架901相固定，所述升降杆902贯穿升降块903，所述调节螺母904固定在升降块903的一侧，且调节螺母904的端部与升降杆902相抵，所述调节板体905的一侧由上往下前后交替设有磁力调节轮907、大过渡轮906、小过渡轮908和旋钮调节轮909，所述调节板体905的另一侧与磁力调节轮907相对应的位置设有磁力调节装置，所述调节板体905的一侧的最上端还通过角度调节轮910设置有支撑杆911。
[0016]使用时，将铜线分别绕过调节轮和过渡轮，且通过磁力调节装置增加或者减少磁力调节轮与调节板体之间阻力，从而改进铜线的张力，避免松散或者拉断，本实用新型的张力调节架还设有旋钮调节轮，能进行第二级调节，提高调节精度，另外本实用新型的张力调节架还具有高度调节的功能，既能适合不同身高的工作人员操作，也能一定程度的起到张力调节的效果，总之，该装置能有效防止铜线在缠绕过程中发生断裂，减少人工干预，提高生产效率。
[0017]所述机体I的一侧铰接有舱门13，所述机体I上端的一侧边缘还设有多个储物凹槽11，所述储物凹槽11的内侧还设有多个操作按钮12。
[0018]所述定位杆2包括通过圆台过渡的上细杆和下粗杆，所述圆台位于定位杆2靠近下端的三分之一处，所述上细杆的中部还设有一圈限位凸圈21。
[0019]所述定位杆2为两个，间隔固定在移动板14，所述移动板14为长方形，两个定位杆2的连线与移动板14沿长度方向的边沿平行。
[0020]所述绕线装置和断线夹7也为两个，两个断线夹7分别固定在水平连接杆的两端，所述水平连接杆的长度与两个绕线装置的间距相同。
[0021]应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转子绕线机的断线组件，其特征在于:包括气缸(6)和断线夹(7)，所述气缸(6)的活塞杆的端头固定有水平连接杆，所述水平连接杆的中部与活塞杆垂直固定，所述断线夹包括驱动块和刀片，所述驱动块与水平连接杆的端部相固定，所述刀片设置在驱动块的下端，且两片刀片相对设置。
【文档编号】H02K15/08GK205566043SQ201620367244
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】蔡建良, 许国昌
【申请人】德清晨丰电气有限公司