一种振动电机端盖自动压装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动电机端盖自动压装机，包括两角铁支架、固定顶筒、滚筒、伸缩顶筒及油缸；所述的固定顶筒固定安装在一角铁支架上，伸缩顶筒通过油缸安装在另一角铁支架上，固定顶筒和伸缩顶筒相对设置，固定顶筒和伸缩顶筒同轴；机架上两角铁支架之间设有滑轨，滑轨与油缸的轴线平行；所述的滚筒通过滑块安装在滑轨上。本实用新型能有效提高振动电机的装配精度和装配效率，本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。
【专利说明】
一种振动电机端盖自动压装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种振动电机端盖自动压装机。
【背景技术】
[0002]振动电机是通过转轴两端偏心块产生的离心力带动电机本体及设备产生径向跳动的，因此，端盖承受的径向激振力较大，造成电机故障率增高。为避免端盖由于受力过大或受力不均造成电机故障，对振动电机前后端盖的加工尺寸及装配同轴度都有严格的要求。振动电机端盖的传统装配方法大多采用人工敲击完成，这样无法保证电机的装配工艺要求，甚至在装配过程中就导致故障发生。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够提供电机装配精度和装配工作效率的振动电机端盖自动压装机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括两角铁支架、固定顶筒、滚筒、伸缩顶筒及油缸等；固定顶筒固定安装在一角铁支架上，伸缩顶筒通过油缸安装在另一角铁支架上，固定顶筒和伸缩顶筒相对设置，固定顶筒和伸缩顶筒同轴;两角铁支架之间设有滑轨，滑轨与油缸的轴线平行;所述的滚筒通过滑块安装在滑轨上。
[0005]上述的振动电机端盖自动压装机中，所述的两角铁支架的顶部之间通过拉杆连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0006]本实用新型结构简单，操作方便;本实用新型使用时，将电机放置在滚筒上，电机转轴的两端分别置于固定顶筒和伸缩顶筒内，通过油缸驱动伸缩顶筒将电机的前后端盖挤压到位;提高了装配精度高，而且提高了装配效率，减轻了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]如图1所示，本实用新型包括固定顶筒1、拉杆2、滚筒3、滑块4、滑轨5、伸缩顶筒6、油缸7、两角铁支架8;所述的两角铁支架8固定安装在地基上，两角铁支架8的顶部之间通过拉杆2连接。固定顶筒I固定安装在一角铁支架8上，伸缩顶筒6通过油缸7安装在另一角铁支架8上，固定顶筒I和伸缩顶筒6相对设置，固定顶筒I和伸缩顶筒6同轴，且固定顶筒I和伸缩顶筒6的尺寸配置一致。两角铁支架8之间设有滑轨5，滑轨5与油缸4的轴线平行。所述的滚筒3通过滑块4安装在滑轨5上，滚筒3能够沿滑轨5移动。
[0010]本实用新型工作时，操作人员先将需要压装的振动电机端盖初步装入机座内，保证端盖装入深度大于2mm，并不得与机座倾斜。然后将电机放置在滚筒3上，使电机机座中心线与压机顶筒中心线重合。按动开关启动液压装置，油缸7工作，驱动伸缩顶筒6将振动电机的前后端盖挤压到位，当端盖压装至合适位置时，油缸7采用溢流阀和减压阀进行保护和控制，油缸7自动停止工作，伸缩顶筒6复位，振动电机端盖压装完成。
[0011]装配不同型号的振动电机，可以调换固定顶筒I和伸缩顶筒6，确保固定顶筒I和伸缩顶筒6与端盖之间更好的受力，保证装配质量。油缸7采用中高低三个档位，根据电机的大小不同及端盖公差配合设置压力的大小，确保压装端盖的过程中既安全又高效。
【主权项】
1.一种振动电机端盖自动压装机，其特征是:包括两角铁支架、固定顶筒、滚筒、伸缩顶筒及油缸;所述的固定顶筒固定安装在一角铁支架上，伸缩顶筒通过油缸安装在另一角铁支架上，固定顶筒和伸缩顶筒相对设置，固定顶筒和伸缩顶筒同轴;两角铁支架之间设有滑轨，滑轨与油缸的轴线平行;所述的滚筒通过滑块安装在滑轨上。2.根据权利要求1所述的振动电机端盖自动压装机，其特征是:所述的两角铁支架的顶部之间通过拉杆连接。
【文档编号】H02K15/14GK205566048SQ201620370397
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】罗小丽, 刘万太, 宋运雄
【申请人】湖南电气职业技术学院