用于6.6kW变换器的电感隔离外壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于6.6KW变换器的电感隔离外壳，所述6.6KW变换器包括散热基板，所述散热基板上安装有所述电感隔离外壳，所述电感隔离外壳与所述散热基板之间设有第一导热层，所述电感隔离外壳内设有电感。本实用新型的用于6.6KW变换器的电感隔离外壳，其电磁屏蔽性能好，导热性能优良，提升了6.6KW变换器整机的可靠性。
【专利说明】
用于6.6kW变换器的电感隔离外壳
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种用于6.6KW变换器的电感隔离外壳。
【背景技术】
[0002]交流/直流变换器中通常安装有PFC(Power Factor Correct1n，功率因数校正)电感。PFC电感的发热量较大，且会对变换器中的其他器件产生电磁干扰。这将对变换器的整机性能造成不良影响。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种用于6.6KW变换器的电感隔离外壳，所述电感隔离外壳的电磁屏蔽性能好，导热性能优良。
[0004]—种用于6.6KW变换器的电感隔离外壳，所述6.6KW变换器包括散热基板，所述散热基板上安装有所述电感隔离外壳，所述电感隔离外壳与所述散热基板之间设有第一导热层，所述电感隔离外壳内设有电感。
[0005]其中，所述电感隔离外壳与所述电感之间填充有第二导热层。
[0006]其中，所述电感隔离外壳的内壁上贴设有绝缘层。
[0007]其中，所述电感隔离外壳的侧壁上设有倒扣。
[0008]其中，所述倒扣由所述侧壁的部分区域向所述电感隔离外壳的内部折弯形成。
[0009]其中，所述第一导热层与所述第二导热层均由导热硅胶制成。
[0010]其中，所述电感隔离外壳通过螺钉固设在所述散热基板上。
[0011]其中，所述电感为功率因数校正电感。
[0012]其中，所述电感隔离外壳远离所述散热基板的一端具有开口，所述电感从所述开口中装入所述电感隔离外壳内。
[0013]因此，本实用新型的方案，通过在6.6KW变换器的散热基板上安装电感隔离外壳，所述电感隔离外壳中容纳有电感;在所述散热基板与所述电感隔离外壳之间设有第一导热层;在所述电感隔离外壳与所述电感之间设有第二导热层，从而能够起到很好的电磁屏蔽作用，并且能够有效传导热量。进一步的，通过在所述电感隔离外壳的侧壁上设置倒扣，所述倒扣能够有效防止所述电感掉落到所述电感隔离外壳外部，从而避免了电路短路失效。由此，本实用新型的方案提升了 6.6KW变换器的整机可靠性。
【附图说明】
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的6.6KW变换器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型实施例的6.6KW变换器10包括散热基板11、电感13和电感隔离外壳12。其中，电感隔离外壳12安装在散热基板11上，电感13设在电感隔离外壳12的内部。6.6KW变换器10包括但不限于为交流/直流6.6KW变换器，电感13包括但不限于为PFC电感。应理解，6.6KW变换器10实际上还包括其他功率器件和结构件，但本实施例中为了简洁，仅以包括散热基板11、电感13和电感隔离外壳12的6.6KW变换器10为描述对象。
[0018]如图1所示，电感隔离外壳12为一端开口的壳体，电感13从所述开口中装入电感隔离外壳12内。电感隔离外壳12具有底壁123，底壁123与所述开口相对。底壁123上开设有螺纹孔121，螺纹孔121中装有螺钉(图未示)，以将底壁123固定在散热基板11上。本实施例中，使用螺钉固定的方式，且底壁123的周缘开设有4个螺纹孔121;在其他实施例中，可以使用其他方式固定底壁123，从而将电感隔离外壳12安装在散热基板11上。
[0019]电感隔离外壳12中安装的电感13为发热功率器件，其在通电工作时会产生大量热量。电感13产生的热量将辐射到电感隔离外壳12上，并经由电感隔离外壳12传导至散热基板11。为了增强电感隔离外壳12的导热性能，在电感隔离外壳12与散热基板11之间，即底壁123与散热基板11之间铺设第一导热层(图未示)。本实施例中，所述第一导热层为导热硅胶层。在其他实施例中，可以使用其他导热材料形成所述第一导热层。
[0020]电感隔离外壳12的内壁上贴有一绝缘层(图未示)，所述绝缘层位于电感隔离外壳12的内壁与电感13之间。所述绝缘层用于防止电感13与电感隔离外壳12的内壁发生放电、打火。本实施例中，所述绝缘层由绝缘纸构成;在其他实施例中，所述绝缘层可以使用其他绝缘材料。
[0021]电感隔离外壳12的内部，在电感隔离外壳12的内壁与电感13之间填充有第二导热层(图未示)，所述第二导热层能够增强电感隔离外壳12与电感13之间的热传导效应。本实施例中，所述第二导热层由导热硅胶构成;在其他实施例中，可以使用其他导热材料。
[0022]如图1所示，电感隔离外壳12的侧壁上设有倒扣122。本实施例中，倒扣122由所述侧壁的部分区域向电感隔离外壳12内部折弯形成，且电感隔离外壳12相对的两个侧壁上各设有一个倒扣122。由于6.6KW变换器10可能存在反转的情况，即电感隔离外壳12的所述开口朝下。此时安装于电感隔离外壳12中的电感13在长时间的剧烈震动下，存在从所述开口处掉落、继而接触到电路而导致电路发生短路的风险。而设置倒扣122，能够防止掉落的电感13掉落到电感隔离外壳12的外面，从而避免了电路短路失效的情况发生。在其他实施例中，可以设置其他结构形式的倒扣。例如，所述倒扣可以是直接凸设于所述侧壁上的挡板，而不是将所述侧壁的部分区域折弯形成。当然，在其他实施例中，可以在电感隔离外壳12的所有侧壁上均设置一个或多个倒扣122。
[0023]本实施例中，在电感13的外面设置电感隔离外壳12，电感隔离外壳12由铝材制成。铝质的电感隔离外壳12，具有优良的电磁屏蔽性能，能够屏蔽电感13产生的电磁辐射干扰，从而可以减少6.6KW变换器10中其他EMC(Electro Magnetic Compatibility,电磁兼容性)器件的使用。在其他实施例中，可以使用其他具有电磁屏蔽性能的材料来制造电感隔离外壳12。
[0024]因此，本实施例的方案，通过在6.6KW变换器的散热基板上安装电感隔离外壳，所述电感隔离外壳中容纳有电感;在所述散热基板与所述电感隔离外壳之间设有第一导热层;在所述电感隔离外壳与所述电感之间设有第二导热层，从而能够起到很好的电磁屏蔽作用，并且能够有效传导热量。进一步的，通过在所述电感隔离外壳的侧壁上设置倒扣，所述倒扣能够有效防止所述电感掉落到所述电感隔离外壳外部，从而避免了电路短路失效。由此，本实施例的方案提升了 6.6KW变换器的整机可靠性。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于6.6KW变换器的电感隔离外壳，所述6.6KW变换器包括散热基板，其特征在于，所述散热基板上安装有所述电感隔离外壳，所述电感隔离外壳与所述散热基板之间设有第一导热层，所述电感隔离外壳内设有电感。2.根据权利要求1所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述电感隔离外壳与所述电感之间填充有第二导热层。3.根据权利要求2所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述电感隔离外壳的内壁上贴设有绝缘层。4.根据权利要求1-3中任一项所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述电感隔离外壳的侧壁上设有倒扣。5.根据权利要求4所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述倒扣由所述侧壁的部分区域向所述电感隔离外壳的内部折弯形成。6.根据权利要求2所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述第一导热层与所述第二导热层均由导热硅胶制成。7.根据权利要求1所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述电感隔离外壳通过螺钉固设在所述散热基板上。8.根据权利要求1所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述电感为功率因数校正电感。9.根据权利要求1所述的电感隔离外壳，其特征在于，所述电感隔离外壳远离所述散热基板的一端具有开口，所述电感从所述开口中装入所述电感隔离外壳内。
【文档编号】H02M1/44GK205583995SQ201620359967
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】邓华新, 莫光铖, 王小辉
【申请人】深圳欣锐科技股份有限公司