接线盒的制作方法

文档序号:10934116阅读:620来源:国知局
接线盒的制作方法
【专利摘要】一种接线盒包括一端开口的盒体,盒体包括顶面及由顶面的边缘朝同一方向延伸形成的至少两组侧面,每组侧面包括相对设置的第一侧面与第二侧面;顶面与侧面共同围设形成接线空间,其中至少一组侧面中第一侧面与第二侧面上相对设有穿槽。本实用新型接线盒上预留有供预应力钢筋穿过的穿槽,解决了工厂生产预应力叠合板过程中机电预埋线盒和预应力筋位置相冲突的问题,避免了工厂预留洞口,施工现场剪切预应力筋,再次装模、预埋接线盒的困扰,实现工厂在生产预应力叠合板时,叠合板生产和机电预埋同步一次完成,节省工厂和施工现场多次预埋预留的时间。另外,在后续过程中不需剪断预应力钢筋,提高了预应力叠合板的安全性。
【专利说明】
接线盒
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑工程领域,具体涉及一种应用于预应力叠合板上的接线盒。
【背景技术】
[0002]在工业化建筑中,预应力混凝土叠合板、外墙、内墙、隔墙、梁、柱等预制构件都先在工厂预制加工生产后,运输到项目施工现场后进行吊装与拼装。预应力叠合板生产工艺流程为:清理模板(台座)—安装主筋—预应力张拉(应力检测)—安装锁筋板—绑扎分布筋—绑扎吊钩及安装洞口预埋件—浇筑混凝土—撤出锁筋板—养护—预应力筋放张—剪筋、拆模—起吊堆放。
[0003]在安装洞口预埋件的流程中,电气预埋的接线盒位置经常和预应力筋相冲突,而预应力筋在放张前不能剪断,导致接线盒无法预埋,工厂只能作预留洞口处理。项目施工现场的机电线管预埋阶段,工人需切割、剪掉预应力钢筋,在叠合板下重新支模,预埋固定接线盒,而且在混凝土浇捣时容易跑模漏浆,导致顶板不平,需二次清凿。
【实用新型内容】
[0004]基于此,有必要提供一种能够有效避免工厂生产预应力叠合板过程中接线盒和预应力筋位置相冲突的接线盒。
[0005]—种接线盒,包括一端开口的盒体,所述盒体包括顶面及由所述顶面的边缘朝同一方向延伸形成的至少两组侧面,每组所述侧面包括相对设置的第一侧面与第二侧面;所述顶面与所述侧面共同围设形成接线空间,其中至少一组所述侧面中所述第一侧面与所述第二侧面上相对设有穿槽。
[0006]在其中一个实施例中,所述穿槽与其所在侧面的底边连通形成槽口。
[0007]在其中一个实施例中,所述接线盒还包括启破部,所述启破部设置于所述第一侧面及所述第二侧面上,并一一对应封堵所述穿槽,所述启破部与其所在侧面的连接处设置有折断痕,所述折断痕折裂后的对应位置形成所述穿槽。
[0008]在其中一个实施例中,所述启破部的底部与启破部所在侧面的底边重合。
[0009]在其中一个实施例中,所述穿槽为多个,所述侧面上的多个所述穿槽平行间隔设置,且所述第一侧面和所述第二侧面上的所述穿槽一一对应。
[0010]在其中一个实施例中,多个所述穿槽为对应设置于所述第一侧面与所述第二侧面上的长方形。
[0011]在其中一个实施例中,所述第一侧面和/或所述第二侧面的外表面上凸出设置有凸起。
[0012]在其中一个实施例中,所述侧面为连接于所述顶面四周的两组,每组所述侧面中所述第一侧面与所述第二侧面上相对应的设置有与所述接线空间连通的第一穿线孔,所述顶面上设置有与所述接线空间连通的第二穿线孔。
[0013]在其中一个实施例中,所述接线盒为86型接线盒。
[0014]在其中一个实施例中,所述接线盒的高度为100mm。
[0015]本实用新型接线盒上预留有供预应力钢筋穿过的穿槽,解决了工厂生产预应力叠合板过程中接线盒和预应力筋位置相冲突的问题,避免了工厂预留洞口,施工现场剪切预应力筋,再次装模、预埋接线盒的困扰,实现工厂在生产预应力叠合板时,叠合板生产和接线盒预埋同步一次完成,节省工厂和施工现场多次预埋预留的时间;另外,在后续过程中不需剪断预应力钢筋,提高了预应力叠合板的安全性;再者,接线盒可以直接支撑在底模上,避免了接线盒的偏移和倾斜,提高了预埋质量和美观。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一实施例中接线盒的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型第二实施例中接线盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参看图1,本实用新型实施例中接线盒100包括一端开口的盒体10及盖设于盒体10开口端的面板(图未示)。其中,盒体10包括顶面11及由顶面11的边缘朝同一方向延伸形成的至少两组侧面13。顶面11与侧面13共同围设形成接线空间(图未示)。当接线盒100预埋于墙体内时,盒体10嵌入墙体内且开口端朝外,面板盖设于盒体10的开口端上并外露于墙体外。在本具体实施例中,仅以接线盒100安装于预应力叠合板上为例,但不限于此,例如墙体亦可为其它需要安装接线盒100的预制外墙、内墙、隔墙等,在此不作限定。
[0022]具体地,每组侧面13包括相对设置的第一侧面131与第二侧面132。其中,在本实用新型的第一实施例中,至少一组侧面13中的第一侧面131与第二侧面132上相对设有穿槽133。采用这种方式,工厂在生产预应力叠合板时,按设计图纸标记确定预埋接线盒100的位置,如果接线盒100位置和预应力钢筋相冲突,即可将预应力钢筋在放张时通过对应位置的穿槽133穿过接线盒100,并采用泡沫剂将预应力钢筋与穿槽133之间的缝隙严密封堵即可。如此,工厂在生产预应力叠合板时,叠合板生产和机电预埋同步一次完成,避免预应力钢筋与接线盒100相冲突而导致接线盒100无法预埋的问题。
[0023]进一步地,为了方便接线盒100与预应力钢筋的安装,穿槽133与其所在侧面13底边(即对应的第一侧面131的底边和第二侧面132的底边)连通形成槽口 1330。如此,当预应力钢筋与接线盒100相冲突时,操作人员可先将预应力钢筋放张后,将接线盒100通过与预应力钢筋对应穿槽133的槽口 1330卡入预应力钢筋即可,操作方便且安装简单。
[0024]请参看图2,本实用新型的第二实施例中,接线盒100还包括启破部135。为清楚显示第二实施例的技术特点,以打开其中一个启破部135为例对本实用新型第二实施例的技术特点进行详细描述,其仅用以作为范例说明,并不限制本实用新型的技术范围。
[0025]启破部135设置于第一侧面131及第二侧面132上,并一一对应的封堵穿槽133。启破部135与其所在的第一侧面131及第二侧面132的连接处设置有折断痕1350,折断痕1350在外力作用下折裂后,启破部135由对应的第一侧面131及第二侧面132脱落,第一侧面131及第二侧面132与启破部135对应位置形成供预应力钢盘穿过的穿槽133。这样,当预应力钢筋与接线盒100相冲突时,操作人员可选择与预应力钢筋位置对应的启破部135,并折断其周围的折断痕135,将预应力钢筋通过对应的穿槽133穿过接线盒100后采用泡沫剂将预应力钢筋与穿槽133之间的缝隙严密封堵即可。
[0026]进一步地,为了方便接线盒100与预应力钢筋的安装,启破部135的底部与对应的第一侧面131及第二侧面132的底边重合,折断痕1350包围于启破部135的外围并与第一侧面131的底边及第二侧面132的底边连接。如此,当预应力钢筋与接线盒100相冲突时,操作人员可选择与预应力钢筋位置对应的启破部135,沿折断痕135使启破部135由第一侧面131及第二侧面132脱落后,第一侧面131的底边及第二侧面132的底边对应位置形成槽口 1330。此时,操作人员可先将预应力钢筋放张后,将接线盒100通过与预应力钢筋对应的槽口 1330卡入预应力钢筋,并采用泡沫剂将预应力钢筋与穿槽133之间的缝隙严密封堵即可,操作方便且安装简单。
[0027]请一并参看图1与图2,在上述第一实施例与第二实施例中,穿槽133为设置于第一侧面131及第二侧面132上的多个,多个穿槽133沿平行于所在侧面13底边的方向一一对应的间隔设置于第一侧面131与第二侧面132上。多个穿槽133为长方形,且相邻两个穿槽133之间的间距为5mm,每个穿槽133的槽高为33mm,宽为8mm。
[0028]进一步地,第一侧面131和/或第二侧面132的外表面上凸出设置有凸起137,以加强接线盒100与混凝土之间的锚固力。
[0029]进一步地,第一侧面131和/或第二侧面132的内表面上设置有凸耳(图未示),面板与凸耳固定并盖设于盒体10的开口端上。
[0030]在上述第一实施例与第二实施例中,侧面13为连接于顶面11四周的两组,每组侧面13中第一侧面131与第二侧面132上相对应的设置有与接线空间连通的第一穿线孔1314,顶面11上设置有与接线空间连通的第二穿线孔1316。具体地,接线盒100为86型接线盒,第一穿线孔1314为设置于第一侧面131与第二侧面132上的两个,直径均为20mm,第二穿线孔1316为预留于顶面11上的四个,其中两个直径为20mm,两个直径为25mm。此外,因叠合板厚度为50mm,后浇层厚度为70mm,为满足后浇层内的线管预埋要求,本实施例中接线盒100的高度为100_。可以理解地,在其它一些实施例中,接线盒100的型号及形状可以根据需要而定,在此不作限定。
[0031]本实用新型的接线盒100上预留有供预应力钢筋穿过的穿槽133,解决了工厂生产预应力叠合板过程中机电预埋线盒和预应力筋位置相冲突的问题,避免了工厂预留洞口,施工现场剪切预应力筋,再次装模、预埋接线盒的困扰,实现工厂在生产预应力叠合板时,叠合板生产和机电预埋同步一次完成,节省工厂和施工现场多次预埋预留的时间,提高了工效,节约了成本。另外,在后续过程中不需剪断预应力钢筋,提高了预应力叠合板的安全性。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出多个变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种接线盒,其特征在于:包括一端开口的盒体,所述盒体包括顶面及由所述顶面的边缘朝同一方向延伸形成的至少两组侧面,每组所述侧面包括相对设置的第一侧面与第二侧面;所述顶面与所述侧面共同围设形成接线空间,其中至少一组所述侧面中所述第一侧面与所述第二侧面上相对设有穿槽。2.如权利要求1所述的接线盒,其特征在于:所述穿槽与其所在侧面的底边连通形成槽□ O3.如权利要求1所述的接线盒,其特征在于:所述接线盒还包括启破部,所述启破部设置于所述第一侧面及所述第二侧面上,并一一对应封堵所述穿槽,所述启破部与其所在侧面的连接处设置有折断痕,所述折断痕折裂后的对应位置形成所述穿槽。4.如权利要求3所述的接线盒,其特征在于:所述启破部的底部与启破部所在侧面的底边重合。5.如权利要求2、3或4任意一项所述的接线盒,其特征在于:所述穿槽为多个,所述侧面上的多个所述穿槽平行间隔设置,且所述第一侧面和所述第二侧面上的所述穿槽一一对应。6.如权利要求5所述的接线盒,其特征在于:多个所述穿槽为对应设置于所述第一侧面与所述第二侧面上的长方形。7.如权利要求1所述的接线盒,其特征在于:所述第一侧面和/或所述第二侧面的外表面上凸出设置有凸起。8.如权利要求1所述的接线盒,其特征在于:所述侧面为连接于所述顶面四周的两组,每组所述侧面中所述第一侧面与所述第二侧面上相对应的设置有与所述接线空间连通的第一穿线孔,所述顶面上设置有与所述接线空间连通的第二穿线孔。9.如权利要求8所述的接线盒,其特征在于:所述接线盒为86型接线盒。10.如权利要求9所述的接线盒,其特征在于:所述接线盒的高度为100mm。
【文档编号】H02G3/18GK205622173SQ201620466597
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】梁亮, 莫烈, 闾四雄
【申请人】中民筑友科技投资有限公司
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