一种电机铁芯扣片弧型结构的制作方法
【专利摘要】一种电机铁芯扣片弧型结构，包括：扣片主体，其中：所述的扣片主体一端设有一折弯端，形成“L”型结构，在扣片主体的另一端采用“V”型工艺弧折弯结构；所述的扣片主体折弯端的拐角处采用无挤出边的结构。所述的扣片主体厚度为1.5mm。所述的扣片主体的“V”型工艺弧直径为￠42.0，角度为120°。本实用新型提供了一种电机铁芯扣片弧型结构，克服现有工艺缺陷，根据材料力学计算出因材料挤压变形产生的常规变形量，计算出工艺弧度大小及深度，将因该过程产生的变形量做亏量计算，抵消扣片挤出量，使扣片和铁芯叠片紧密配合，提高电机装配机械配合强度。
【专利说明】
一种电机铁芯扣片弧型结构
技术领域
[0001]本实用新型属于特殊结构的电机配件，尤其涉及一种弧形结构的电机铁芯扣片。
【背景技术】
[0002]扣片加工并配装是扣片铁芯电机制造中的重要工序。目前，普遍使用扣片模具结构存在由于挤压扣片变形，导致该扣片和铁芯叠压冲片之间配合存在间隙，扣片厚度规格越大，该间隙越明显，甚至无法进行安装配合，严重影响扣片铁芯质量。通过改善模具折弯角度或折弯凸模倒角大小，效果并不明显。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机铁芯扣片弧型结构，解决了扣片与铁芯叠压冲片之间存在间隙的问题。
[0004]—种电机铁芯扣片弧型结构，包括:扣片主体，其中:所述的扣片主体一端设有一折弯端，形成“L”型结构，在扣片主体的另一端采用“V”型工艺弧折弯结构;所述的扣片主体折弯端的拐角处采用无挤出边的结构。
[0005]进一步的，所述的扣片主体厚度为1.5mm。
[0006]进一步的，所述的扣片主体的“V”型工艺弧直径为￠42.0,角度为120°。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有显著优点和有益效果:本实用新型提供了一种电机铁芯扣片弧型结构，克服现有工艺缺陷，根据材料力学计算出因材料挤压变形产生的常规变形量，计算出工艺弧度大小及深度，将因该过程产生的变形量做亏量计算，抵消扣片挤出量，使扣片和铁芯叠片紧密配合，提高电机装配机械配合强度，该工艺结构改变，完全解决了扣片和铁芯冲片配合间隙的问题，已经完全推广到扣片铁芯这一所电机类型。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]其中，1、扣片主体;2、折弯端;3、“V”型工艺弧折弯结构;4、无挤出边结构。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0011 ] —种电机铁芯扣片弧型结构，包括:扣片主体I，其中:所述的扣片主体I一端设有一折弯端2，形成“L”型结构，在扣片主体I的另一端采用“V”型工艺弧折弯结构3;所述的扣片主体折弯端2的拐角处采用无挤出边结构4;所述的扣片主体I厚度为1.5mm;所述的扣片主体I的“V”型工艺弧3直径为0 42.0，角度为120°。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有显著优点和有益效果:本实用新型提供了一种电机铁芯扣片弧型结构，克服现有工艺缺陷，根据材料力学计算出因材料挤压变形产生的常规变形量，计算出工艺弧度大小及深度，将因该过程产生的变形量做亏量计算，抵消扣片挤出量，使扣片和铁芯叠片紧密配合，提高电机装配机械配合强度，该工艺结构改变，完全解决了扣片和铁芯冲片配合间隙的问题，已经完全推广到扣片铁芯这一所电机类型。
[0013]以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种电机铁芯扣片弧型结构，包括:扣片主体，其特征在于:所述的扣片主体一端设有一折弯端，形成“L”型结构，在扣片主体的另一端采用“V”型工艺弧折弯结构;所述的扣片主体折弯端的拐角处采用无挤出边的结构。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯扣片弧型结构，其特征在于:所述的扣片主体厚度为1.5mmο3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯扣片弧型结构，其特征在于:所述的扣片主体的“V”型工艺弧直径为C 42.0，角度为120°。
【文档编号】H02K1/06GK205622338SQ201521091939
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】周宏志
【申请人】天津滨海通达动力科技有限公司