马达冲片铁芯工装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及马达领域，尤指一种马达冲片铁芯工装结构，包括套筒座、套筒柱、硅矽钢片和套筒盖，所述的套筒柱穿过套筒座中心，所述的套筒柱包括柱体和凸头，所述的凸头与套筒座固定连接，所述的柱体与套筒座活动连接，所述的柱体上设有刻度线，所述的硅矽钢片套设于柱体上，所述的套筒盖上设有螺纹，所述的套筒座的厚度为套筒柱长度的五分之一。
【专利说明】
马达冲片铁芯工装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及马达领域，尤指一种马达冲片铁芯工装结构。
【背景技术】
[0002]马达冲片铁芯堆栈分为钢片自动铆合及散片型，散片又分为焊接型、铁片扣合型、凡立水粘黏型三种，其中凡立水粘黏型必须先经过散片退火处理后再进行凡立水粘黏。此硅钢片材料厚度为0.5_半制程钢片，经过退火炉温度800°C两小时后可以消除钢片内应力及钢片表面形成绝缘层氧化膜，现有工装没有固定的散片间隙，硅钢片堆叠尺寸需借助量尺，作业性不方便，套筒盖长度和厚度不够，套筒座厚度略薄，经高温退火后，钢片变形量及翘曲度大，且钢片表面形成的绝缘层氧化膜不均匀，对于后制程凡立水粘黏后产生定子平面度及垂直度不良、铁损大等，最终影响马达性能。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种马达冲片铁芯工装结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是:一种马达冲片铁芯工装结构，包括套筒座、套筒柱、硅矽钢片和套筒盖，所述的套筒柱穿过套筒座中心，所述的套筒柱包括柱体和凸头，所述的凸头与套筒座固定连接，所述的柱体与套筒座活动连接，所述的柱体上设有刻度线，所述的硅矽钢片套设于柱体上，所述的套筒盖上设有螺纹，所述的套筒座的厚度为套筒柱长度的五分之一。
[0005]本实用新型通过套筒盖加螺纹，套筒柱增加刻度线，在硅钢片堆叠尺寸不需借助量尺，通过刻度线和螺纹可进行可视化操作，降低生产困难度，提高生产效率，使作业性更方便。当套筒座厚度过小时，马达冲片铁芯堆栈退火时现有工装没有固定的散片间隙，经高温退火后，钢片变形量及翘曲度大，且钢片表面形成的绝缘层氧化膜不均匀，对于后制程凡立水粘黏后产生定子平面度及垂直度不良、铁损大等，最终影响马达性能。套筒座的厚度为套筒柱长度的五分之一，从而确保钢片在退火时有固定的间隙，增加强度和与硅钢片接触面积，使钢片经高温退火后，钢片变形量及翘曲度变小，且钢片表面形成的绝缘层氧化膜均匀，对于后制程凡立水粘黏后产生定子平面度及垂直度不良率降低、铁损小等，最终马达性能得以提升。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构图。
[0007]图2是本实用新型图套筒柱结构图。
[0008]标注说明:1.套筒座;2硅矽钢片;3.套筒盖;4.套筒柱;41.柱体;42.凸头。
【具体实施方式】
[0009]请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种马达冲片铁芯工装结构，包括套筒座1、套筒柱4、硅矽钢片2和套筒盖3，所述的套筒柱4穿过套筒座I中心，所述的套筒柱4包括柱体41和凸头42，所述的凸头42与套筒座I固定连接，所述的柱体41与套筒座I活动连接，所述的柱体41上设有刻度线，所述的硅矽钢片2套设于柱体41上，所述的套筒盖3上设有螺纹，所述的套筒座I的厚度为套筒柱4长度的五分之一。
[0010]本实用新型通过套筒盖3加螺纹，套筒柱4增加刻度线，在硅钢片堆叠尺寸不需借助量尺，通过刻度线和螺纹可进行可视化操作，降低生产困难度，提高生产效率，使作业性更方便。当套筒座I厚度过小时，马达冲片铁芯堆栈退火时现有工装没有固定的散片间隙，经高温退火后，钢片变形量及翘曲度大，且钢片表面形成的绝缘层氧化膜不均匀，对于后制程凡立水粘黏后产生定子平面度及垂直度不良、铁损大等，最终影响马达性能。套筒座I的厚度为套筒柱4长度的五分之一，从而确保钢片在退火时有固定的间隙，增加强度和与硅钢片接触面积，使钢片经高温退火后，钢片变形量及翘曲度变小，且钢片表面形成的绝缘层氧化膜均匀，对于后制程凡立水粘黏后产生定子平面度及垂直度不良率降低、铁损小等，最终马达性能得以提升。
[0011]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种马达冲片铁芯工装结构，包括套筒座、套筒柱、硅矽钢片和套筒盖，其特征在于:所述的套筒柱穿过套筒座中心，所述的套筒柱包括柱体和凸头，所述的凸头与套筒座固定连接，所述的柱体与套筒座活动连接，所述的柱体上设有刻度线，所述的硅矽钢片套设于柱体上，所述的套筒盖上设有螺纹，所述的套筒座的厚度为套筒柱长度的五分之一。
【文档编号】H02K1/06GK205622339SQ201620194181
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】梁程敬, 赖清龙
【申请人】瑞智制冷机器（东莞）有限公司