一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，包括有支座、电机固定安装底板、定子绝缘铁芯以及驱动电路板；该电机固定安装底板固定于支座的下端，该定子绝缘铁芯套设于支座的上端外侧面，该驱动电路板套设于支座的外侧面并悬于定子绝缘铁芯的下方和电机固定安装底板的上方之间，实现了驱动电路板内置，使得驱动电路板的固定更加可靠，驱动电路板不存在脱落的风险，产品的整体材质要求和尺寸公差配合精度要求不高，降低了设计和批量生产的难度，同时也减小电机整体厚度，利于在小空间范围内使用，装配简单快捷，整体重量轻，整机运行更加省电，达到节能的目的。
【专利说明】
一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机领域技术，尤其是指一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构。
【背景技术】
[0002]目前行业里采用的是通过绝缘绕线架固定驱动电路板结构，如图1所示，其包括有下绕线架1(/、上绕线架2(T、驱动电路板3(Τ和定子叠铆铁芯4(Τ，该上绕线架2(Τ固定于下绕线架1(Τ上，该驱动电路板3(Τ固定于下绕线架1(Τ的下端，该定子叠铆铁芯4(Τ夹设于下绕线架1(^和上绕线架2(/之间。
[0003]然而，上述结构的缺陷有如下几点:
[0004]1、驱动电路板的固定不够可靠，驱动电路板与绕线架相固定地方，有线架断裂和脱落的风险；另外，电机在老化试验时，电机不停地高速运转，电机的振动会引起该组件绕线架抖动而导致驱动电路板松脱，绕线架材质随着电机老化时间的增长逐步变得硬而脆，从而增加驱动电路板脱落的风险。
[0005]2、该架构设计对绕线架的材质要求和尺寸公差配合精度非常高，增加了设计和批量生产的难度；
[0006]3、电机绕组嵌入的难度加大，因绕线架边缘有不可避免的毛刺和披锋，在定子叠铆铁芯嵌入绕组的过程中，这种披锋和毛刺容易将电机绕组刮伤或刮断。
[0007]4、采用这种结构，由于考虑绕组高度以及电路板元器件位置摆放，电机整个厚度会增加，不利于在小空间范围内使用。
[0008]5、电机的重量会因电机总体厚度的增高而增大，相应引起成品整机耗电不节能。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，其能有效解决现有之电机的驱动电路板的固定不够可靠、电机整体高度大等问题。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0011]—种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，包括有支座、电机固定安装底板、定子绝缘铁芯以及驱动电路板;该电机固定安装底板固定于支座的下端，该定子绝缘铁芯套设于支座的上端外侧面，该驱动电路板套设于支座的外侧面并悬于定子绝缘铁芯的下方和电机固定安装底板的上方之间。
[0012]优选的，所述电机固定安装底板套设于支座的下端外侧面。
[0013]优选的，所述支座的上端面凸伸出定子绝缘铁芯的上端面。
[0014]优选的，所述定子绝缘铁芯的外表面上喷涂绝缘粉而形成有绝缘层，该绝缘层完全包裹住定子绝缘铁芯。
[0015]优选的，所述电机固定安装底板的表面向上凸伸出有台阶支撑部，该驱动电路板的周缘抵于台阶支撑部的表面。
[0016]优选的，所述驱动电路板的周缘通过螺丝与台阶支撑部固定连接。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0018]通过将驱动电路板套设于支座的外侧面并悬于定子绝缘铁芯的下方和电机固定安装底板的上方之间，实现了驱动电路板内置，使得驱动电路板的固定更加可靠，驱动电路板不存在脱落的风险，产品的整体材质要求和尺寸公差配合精度要求不高，降低了设计和批量生产的难度，同时也减小电机整体厚度，利于在小空间范围内使用，装配简单快捷，整体重量轻，整机运行更加省电，达到节能的目的。
[0019]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是传统之电机驱动电路板的安装结构主视图；
[0021 ]图2是本实用新型之较佳实施例的截面图。
[0022]附图标识说明:
[0023]17、下绕线架2(/、上绕线架、
[0024]3(/驱动电路板4(/、定子叠铆铁芯
[0025]10、支座20、电机固定安装底板
[0026]21、台阶支撑部30、定子绝缘铁芯
[0027]40、驱动电路板50、绝缘层
[0028]60、螺丝
【具体实施方式】
[0029]请参照图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支座
10、电机固定安装底板20、定子绝缘铁芯30以及驱动电路板40。
[0030]该电机固定安装底板20固定于支座10的下端，在本实施例中，所述电机固定安装底板20套设于支座10的下端外侧面，且电机固定安装底板20与支座10铆合紧配。
[0031]该定子绝缘铁芯30套设于支座10的上端外侧面，在本实施例中，该支座10的上端面凸伸出定子绝缘铁芯30的上端面，并且所述定子绝缘铁芯30的外表面上喷涂绝缘粉而形成有绝缘层50，该绝缘层50完全包裹住定子绝缘铁芯30，采用该方式绝缘处理，完全避免了定子绝缘铁芯30槽口有毛刺和披锋的现象，有效的规避了定子绝缘铁芯30绕组嵌入不良的风险。
[0032]该驱动电路板40套设于支座10的外侧面并悬于定子绝缘铁芯30的下方和电机固定安装底板20的上方之间，以避空驱动电路板40上的元器件。在本实施例中，所述电机固定安装底板20的表面向上凸伸出有台阶支撑部21，该驱动电路板40的周缘抵于台阶支撑部21的表面，并且，所述驱动电路板40的周缘通过螺丝60与台阶支撑部21固定连接。
[0033]组装时，首先，将电机固定安装底板20与支座10的下端铆合紧配，接着，将驱动电路板40套入支座10，驱动电路板40的周缘抵于台阶支撑部21的表面，并通过螺丝60与台阶支撑部21固定连接，然后，将定子绝缘铁芯30套入支座10的上端外侧面紧配固定即可。
[0034]本实用新型的设计重点是:通过将驱动电路板套设于支座的外侧面并悬于定子绝缘铁芯的下方和电机固定安装底板的上方之间，实现了驱动电路板内置，使得驱动电路板的固定更加可靠，驱动电路板不存在脱落的风险，产品的整体材质要求和尺寸公差配合精度要求不高，降低了设计和批量生产的难度，同时也减小电机整体厚度，利于在小空间范围内使用，装配简单快捷，整体重量轻，整机运行更加省电，达到节能的目的。
[0035]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，其特征在于:包括有支座、电机固定安装底板、定子绝缘铁芯以及驱动电路板;该电机固定安装底板固定于支座的下端，该定子绝缘铁芯套设于支座的上端外侧面，该驱动电路板套设于支座的外侧面并悬于定子绝缘铁芯的下方和电机固定安装底板的上方之间。2.如权利要求1所述的一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，其特征在于:所述电机固定安装底板套设于支座的下端外侧面。3.如权利要求1所述的一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，其特征在于:所述支座的上端面凸伸出定子绝缘铁芯的上端面。4.如权利要求1所述的一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，其特征在于:所述定子绝缘铁芯的外表面上喷涂绝缘粉而形成有绝缘层，该绝缘层完全包裹住定子绝缘铁芯。5.如权利要求1所述的一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，其特征在于:所述电机固定安装底板的表面向上凸伸出有台阶支撑部，该驱动电路板的周缘抵于台阶支撑部的表面。6.如权利要求5所述的一种改进的电路板内置的外转子无刷电机结构，其特征在于:所述驱动电路板的周缘通过螺丝与台阶支撑部固定连接。
【文档编号】H02K5/16GK205622406SQ201620379578
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】文国钱, 刘德广
【申请人】东莞市国梦电机有限公司