散热性好的双出轴电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种散热性好的双出轴电机，其包括机体，机体内安装有转轴，转轴两端的轴头从机体内伸出，机体一侧设有降温装置，降温装置包括风扇电机和安装在风扇电机的输出轴上的散热风扇，散热风扇的出风方向朝向机体。本实用新型的有益效果是：双输出轴头可给生产线两侧同时提供动力，可充分利用本实用新型的散热性好的双出轴电机所产生的动力，利于节能减排；安装空间小，成本低，可靠性高；换热面积大，散热效果好，风冷散热效果好，降温装置拆装方便；设置电机感应器和控制器，可提高自动化水平，可节约能耗；风罩结构具有美观的效果和风量导向作用；通风口设有挡风栅栏，可防止手指误触碰散热风扇，安全性高。
【专利说明】
散热性好的双出轴电机
技术领域
[0001]本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种散热性好的双出轴电机。
【背景技术】
[0002]目前，大部分电机的电机轴只有一端轴头裸露在电机机身外，而电机提供给其他外接设备的动力的传送依靠的便是裸露在机身外的电机轴轴头，因此单轴头电机只能给一部外接设备提供动力，这种情况容易造成电机所产生的动力无法得到充分的利用，致使能源被浪费。
[0003]特别是一些特种电机，尤其是木工雕刻电机;如果生产线两侧具有两种雕刻工艺，则需要采用两个单轴头电机分别驱动这两种不同的刀具，所需安装空间大;两个电机所需的投资成本高，比单台电机的维护管理成本高、可靠性差;且耗费的能源多，不利于节能。另夕卜，有效功率大的情况下，电机散热是个必须要解决的问题。
[0004]目前电机采用风冷的比较多，但是在现有风冷电机领域中，采用风扇叶片安装于远离电机输出端的端部上的型式，即风扇使用220V电压，与电机轴同速转动，同轴式设置电机，将会分摊一些电机功率，降低了电机有效功率;同时也不利于风扇的拆装。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种节能减排的，安装空间小的，成本低的，可靠性高的，降温装置拆装方便的散热性好的双出轴电机。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种散热性好的双出轴电机，其包括机体，机体内安装有转轴，转轴两端的轴头从机体内伸出，机体一侧设有降温装置，降温装置包括风扇电机和安装在风扇电机的输出轴上的散热风扇，散热风扇的出风方向朝向机体。
[0007]本实用新型具有两个输出轴头，可给生产线两侧同时提供动力，可充分利用本实用新型的散热性好的双出轴电机所产生的动力，利于节能减排。本实用新型仅用一台电机的结构代替了两台电机，安装空间小，投资成本低，管理维护成本低，增强了可靠性。此外，本实用新型的风扇电机和散热风扇的设置，即为不与转轴同轴转动的降温装置，不会分担本实用新型的散热性好的双出轴电机功能，提高了本实用新型的有效功率，也同时便于该降温装置的拆装。
[0008]具体地，机体一侧设有若干盲孔式的通道，通道靠近降温装置的一端均具有入风口，每个通道内部均连通有若干第一通孔，各第一通孔与相连通的通道相交；即散热风扇可将风通过各入风口吹入至通道内。由于各第一通孔与相应通道相交，所以各通道内的风可分流吹向相应第一通孔两侧，通过第一通孔内壁与机体内的电机发热量进行热传导，最终对机体进行散热，并将各第一通孔内的散热量，吹出机体外。换热面积大，散热效果好，进一步加强了本实用新型的风冷散热效果。
[0009]优选地，各第一通孔与转轴平行，各通道均与转轴垂直;本实用新型的机体一般为铝型材制作，而电机安装在机体中。各第一通孔与转轴平行，便于机体原材料的拉模成型，一侧的各通道为盲孔式，可通过打孔制作。
[0010]进一步地，机体呈长方体型，便于原材料的采购，且加工量较少，节省加工成本;机体在长度方向上设有第二通孔，第二通孔中设有电机本体，便于安装，电机本体的发热量可通过第二通孔内壁热传导给各第一通孔，即而由散热风扇吹出的风将各第一通孔内的散热量，吹出机体外。
[0011]进一步地，第二通孔中心线与机体中心线重合，四个第一通孔绕第二通孔圆周均布;在与第二通孔中心线垂直的机体截面上，各第一通孔的中心分别位于截面对角线上;可充分利用机体内的换热空间，可进一步增加本实用新型的换热面积，提高散热效果。
[0012]进一步地，通道分为两组布置且分别分布于第二通孔两侧，每组通道均依次连通第二通孔相应侧的两个第一通孔;可进一步增加散热风扇的散热风量，提高散热效果。
[0013]具体地，本实用新型还包括控制器，电机本体内安装有电机感应器，电机感应器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与风扇电机电连接。优选地，电机感应器为霍尔感应器，当电机感应器感应到电机本体不工作时，输出信号给控制器，控制器即风扇电机关闭；反之同理。本实用新型可进一步地提高自动化水平，可间接的节约能耗。
[0014]具体地，本实用新型还包括贴合于机体一侧的风罩，风罩的内部与机体的侧面构成腔体，风扇电机、散热风扇和入风口均设于腔体内，风罩上设有通风口；可使本实用新型的外观设计具有美观的效果，使本实用新型具有风量导向作用。
[0015]进一步地，通风口与入风口相对设置于散热风扇的两侧，可间接提高本实用新型进风速度;通风口设有挡风栅栏，类似于百叶窗结构，外观美观;可防止手指误触碰散热风扇，具有一定安全性。
[0016]具体地，电机本体的驱动电源为380V或220V，根据工业用电或市电，可进行选配，
适用性好。
[0017]本实用新型的散热性好的双出轴电机的有益效果是:
[0018]1.本实用新型具有两个输出轴头，可给生产线两侧同时提供动力，可充分利用本实用新型的散热性好的双出轴电机所产生的动力，利于节能减排;本实用新型仅用一台电机的结构代替了两台电机，安装空间小，投资成本低，管理维护成本低，增强了可靠性;此夕卜，本实用新型的风扇电机和散热风扇的设置，即为不与转轴同轴转动的降温装置，不会分担本实用新型的散热性好的双出轴电机功能，提高了本实用新型的有效功率，也同时便于该降温装置的拆装；
[0019]2.换热面积大，散热效果好，进一步加强了风冷散热效果；
[0020]3.本实用新型的机体一般为铝型材制作，各第一通孔与转轴平行，便于机体原材料的拉模成型，一侧的各通道为盲孔式，可通过打孔制作；
[0021 ] 4.机体呈长方体型，便于原材料的采购，且加工量较少，节省加工成本;机体在长度方向上设有第二通孔，第二通孔中设有电机本体，转轴安装于电机本体中，便于安装；
[0022]5.可充分利用机体内的换热空间，可进一步增加本实用新型的换热面积，可增加散热风扇的散热风量，提高散热效果；
[0023]6.设置电机感应器和控制器，可进一步地提高自动化水平，可间接的节约能耗；
[0024]7.风罩结构可使本实用新型的外观设计具有美观的效果，使本实用新型具有风量导向作用；
[0025]8.通风口与入风口相对设置于散热风扇的两侧，可间接提高本实用新型进风速度;通风口设有挡风栅栏，类似于百叶窗结构，外观美观;可防止手指误触碰散热风扇，具有一定安全性。
【附图说明】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027]图1是本实用新型的散热性好的双出轴电机的左视图；
[0028]图2是图1中A-A剖视图；
[0029]图3是图1中B-B剖视图；
[0030]图4是图1中C-C剖视图；
[0031]图5是图1中D向视图；
[0032]图6是图5中E-E剖视图；
[0033]图7是图6中F部分的局部放大图。
[0034]其中:1.机体;2.转轴；3.风扇电机;4.散热风扇；5.通道;6.第一通孔;7.电机本体;8.风卓;9.通风口 ο
【具体实施方式】
[0035]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0036]如图1-图7所示的本实用新型的一种散热性好的双出轴电机的具体实施例，其包括机体I，机体I内安装有转轴2，转轴2两端的轴头从机体I内伸出，机体I一侧设有降温装置，降温装置包括风扇电机3和安装在风扇电机3的输出轴上的散热风扇4，散热风扇4的出风方向朝向机体I。
[0037]本实施例具有两个输出轴头，可给生产线两侧同时提供动力，可充分利用本实施例的散热性好的双出轴电机所产生的动力，利于节能减排。本实施例仅用一台电机的结构代替了两台电机，安装空间小，投资成本低，管理维护成本低，增强了可靠性。此外，本实施例的风扇电机3和散热风扇4的设置，即为不与转轴2同轴转动的降温装置，不会分担本实施例的散热性好的双出轴电机功能，提高了本实施例的有效功率，也同时便于该降温装置的拆装。
[0038]具体地，机体I一侧设有若干盲孔式的通道5，通道5靠近降温装置的一端均具有入风口，每个通道5内部均连通有若干第一通孔6，各第一通孔6与相连通的通道5相交；即散热风扇4可将风通过各入风口吹入至通道5内。由于各第一通孔6与相应通道5相交，所以各通道5内的风可分流吹向相应第一通孔6两侧，通过第一通孔6内壁与机体I内的电机发热量进行热传导，最终对机体I进行散热，并将各第一通孔6内的散热量，吹出机体I外。换热面积大，散热效果好，进一步加强了本实施例的风冷散热效果。
[0039]优选地，各第一通孔6与转轴2平行，各通道5均与转轴2垂直;本实施例的机体I一般为铝型材制作，而电机安装在机体I中。各第一通孔6与转轴2平行，便于机体I原材料的拉模成型，一侧的各通道5为盲孔式，可通过打孔制作。
[0040]进一步地，机体I呈长方体型，便于原材料的采购，且加工量较少，节省加工成本；机体I在长度方向上设有第二通孔，第二通孔中设有电机本体7，便于安装，电机本体7的发热量可通过第二通孔内壁热传导给各第一通孔6，即而由散热风扇4吹出的风将各第一通孔6内的散热量，吹出机体I夕卜。
[0041]进一步地，第二通孔中心线与机体I中心线重合，四个第一通孔6绕第二通孔圆周均布;在与第二通孔中心线垂直的机体I截面上，各第一通孔6的中心分别位于截面对角线上;可充分利用机体I内的换热空间，可进一步增加本实施例的换热面积，提高散热效果。
[0042]进一步地，通道5分为两组布置且分别分布于第二通孔两侧，每组通道5均依次连通第二通孔相应侧的两个第一通孔6;可进一步增加散热风扇4的散热风量，提高散热效果。
[0043]具体地，本实施例还包括控制器，电机本体7内安装有电机感应器，电机感应器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与风扇电机3电连接。优选地，电机感应器为霍尔感应器，当电机感应器感应到电机本体7不工作时，输出信号给控制器，控制器即风扇电机3关闭;反之同理。本实施例可进一步地提高自动化水平，可间接的节约能耗。
[0044]具体地，本实施例还包括贴合于机体I一侧的风罩8，风罩8的内部与机体I的侧面构成腔体，风扇电机3、散热风扇4和入风口均设于腔体内，风罩8上设有通风口9;可使本实施例的外观设计具有美观的效果，使本实施例具有风量导向作用。
[0045]进一步地，通风口9与入风口相对设置于散热风扇4的两侧，可间接提高本实施例进风速度;通风口 9设有挡风栅栏，类似于百叶窗结构，外观美观;可防止手指误触碰散热风扇4，具有一定安全性。
[0046]具体地，电机本体7的驱动电源为380V或220V，根据工业用电或市电，可进行选配，
适用性好。
[0047]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种散热性好的双出轴电机，其特征在于:包括机体(I)，所述机体(I)内安装有转轴(2)，所述转轴(2)两端的轴头从机体(I)内伸出，所述机体(I)一侧设有降温装置，所述降温装置包括风扇电机(3)和安装在所述风扇电机(3)的输出轴上的散热风扇(4)，所述散热风扇(4)的出风方向朝向机体(I)。2.根据权利要求1所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:所述机体(I)一侧设有若干盲孔式的通道(5)，所述通道(5)靠近降温装置的一端均具有入风口，每个通道(5)内部均连通有若干第一通孔(6)，各第一通孔(6)与相连通的通道(5)相交。3.根据权利要求2所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:各第一通孔(6)与转轴(2)平行，各通道(5)均与转轴(2)垂直。4.根据权利要求3所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:所述机体(I)呈长方体型，所述机体(I)在长度方向上设有第二通孔，所述第二通孔中设有电机本体(7)。5.根据权利要求4所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:所述第二通孔中心线与机体(I)中心线重合，四个第一通孔(6)绕第二通孔圆周均布;在与第二通孔中心线垂直的机体(I)截面上，各第一通孔(6)的中心分别位于截面对角线上。6.根据权利要求5所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:通道(5)分为两组布置且分别分布于第二通孔两侧，每组通道(5)均依次连通第二通孔相应侧的两个第一通孔(6)ο7.根据权利要求4所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:所述双出轴电机还包括控制器，所述电机本体(7)内安装有电机感应器，所述电机感应器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与风扇电机(3)电连接。8.根据权利要求1所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:所述双出轴电机还包括贴合于机体(I) 一侧的风罩(8)，所述风罩(8)的内部与机体(I)的侧面构成腔体，所述风扇电机(3)、散热风扇(4)和入风口均设于腔体内，所述风罩(8)上设有通风口(9)。9.根据权利要求8所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:所述通风口(9)与入风口相对设置于散热风扇(4)的两侧，所述通风口( 9)设有挡风栅栏。10.根据权利要求4所述的散热性好的双出轴电机，其特征在于:所述电机本体(7)的驱动电源为380V或220V。
【文档编号】H02K9/06GK205622418SQ201620305045
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】袁志明, 邵银锋
【申请人】常州市天速电机有限公司