电解质天车加料控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机电控制技术，目的是为了解决现有的电解质加料系统在加料过程中容易导致卸灰阀叶片及螺旋叶片堵转，维护工作繁琐，存在安全隐患的问题。本实用新型提供一种电解质天车加料控制系统，包括正转控制断路器、反转控制断路器，正转控制断路器与反转控制断路器连接，正转控制断路器与反转控制断路器并联连接后形成第一接线端及第二接线端，电源进线端与第一接线端连接，电动卸灰阀依次通过变频器及第一电机断路器后与第二接线端连接，第一螺旋输送机依次通过第二电机接触器及第二断路器后与第二接线端连接，第二螺旋输送机依次通过第三电机接触器及第三断路器后与第二接线端连接。本实用新型适用与电解质天车加料控制。
【专利说明】
电解质天车加料控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机电控制技术，特别涉及一种电解质天车加料过程中的电机正反转控制。
【背景技术】
[0002]电解质天车加料系统由两台螺旋输送机，一台电动卸灰阀，一台变频器组成，一般由Plc控制器进行远程控制其系统加料过程。电解质天车加料过程中，由与电解质粉料会出现粒度不均匀，甚至还含有部分铝渣，在天车自动加料过程中，大颗粒电解质或铝渣会卡在卸灰阀叶片与阀体之间的空隙中，导致卸灰阀叶片堵转，变频器停止运行；同样，大颗粒电解质或铝渣也会卡在螺旋叶片与螺旋外壳之间，导致螺旋叶片堵转而电机热继电器保护停机。一般解决的办法就是将控制电机的电源线进行调换线，维护工作较繁琐，维护时间长，在调线过程中也存在一定安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的电解质加料系统在加料过程中容易导致卸灰阀叶片及螺旋叶片堵转，维护工作繁琐，存在安全隐患的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种电解质天车加料控制系统，包括电源、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、电动卸灰阀、变频器、正转控制断路器、反转控制断路器、第一电机断路器、第二电机断路器、第三电机断路器、第二电机接触器及第三电机接触器，所述正转控制断路器与反转控制断路器连接，正转控制断路器与反转控制断路器并联连接后形成第一接线端及第二接线端，电源进线端与所述第一接线端连接，所述电动卸灰阀依次通过变频器及第一电机断路器后与所述第二接线端连接，所述第一螺旋输送机依次通过第二电机接触器及第二断路器后与所述第二接线端连接，所述第二螺旋输送机依次通过第三电机接触器及第三断路器后与所述第二接线端连接。
[0005]进一步地，还包括第一电机热继电器、第二电机热继电器及第三电机热继电器，所述电动卸灰阀通过第一电机热继电器后与变频器连接，所述第一螺旋输送机通过第二电机热继电器与第二电机接触器连接，所述第二螺旋输送机通过第三电机热继电器与第三电机接触器连接。
[0006]为方便远程控制，该控制系统还包括控制器，所述控制器分别与电源、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、电动卸灰阀、变频器、第一电机热继电器、第二电机热继电器及第三电机热继电器连接。
[0007]较佳地，还包括堵转检测装置，所述堵转检测装置与控制器连接。
[0008]具体地，所述正转控制断路器断开且反转控制断路器闭合时，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及电动卸灰阀反转工作，所述正转控制断路器闭合且反转控制断路器断开时，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及电动卸灰阀正转工作。
[0009]具体地，所述电源为三相交流电源，控制电源为220vAc。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]I)、系统出现堵转时，将连锁机构拨到“反转”位，此时电机反转，卡在叶片间的大颗粒电解质或铝渣会自动掉落，解决堵转问题后，再将连锁机构拨到“正转”位，恢复螺旋或卸灰电机正常运行。
[0012]2)不用查图纸、查线路、调换电源线等繁琐工作，快速解决故障问题，提高处理故障效率；
[0013]3)、降低在查图纸、查线路、调换电源线等的不安全因素，消除维护过程中的安全隐患。
[0014]4)采用堵转检测装置对堵转的情况进行检测，可以不用通过人工即可实现生产线的自动控制。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的电解质天车加料控制系统的原理框图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述，应当注意的是，实施例仅仅是为帮助读者更好地理解本实用新型的技术构思，其并不用以限制本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型针对现有的电解质天车加料过程中容易导致卸灰阀叶片及螺旋叶片堵转，维护工作繁琐，存在安全隐患的问题，提供一种电解质天车加料控制系统，如图1所示，该系统包括电源、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、电动卸灰阀、变频器、正转控制断路器、反转控制断路器、第一电机断路器、第二电机断路器、第三电机断路器、第二电机接触器及第三电机接触器，所述正转控制断路器与反转控制断路器连接，正转控制断路器与反转控制断路器并联连接后形成第一接线端及第二接线端，电源进线端与所述第一接线端连接，所述电动卸灰阀依次通过变频器及第一电机断路器后与所述第二接线端连接，所述第一螺旋输送机依次通过第二电机接触器及第二断路器后与所述第二接线端连接，所述第二螺旋输送机依次通过第三电机接触器及第三断路器后与所述第二接线端连接。
[0018]正转控制断路器断开且反转控制断路器闭合时，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及电动卸灰阀反转工作，所述正转控制断路器闭合且反转控制断路器断开时，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及电动卸灰阀正转工作。电动卸灰阀通过第一电机热继电器后与变频器连接，第一螺旋输送机通过第二电机热继电器与第二电机接触器连接，第二螺旋输送机通过第三电机热继电器与第三电机接触器连接。该系统通过控制器进行自动控制，所述控制器分别与电源、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、电动卸灰阀、变频器、正转控制断路器及反转控制断路器连接。欲控制器连接的还有堵转检测装置，堵转检测装置与控制器连接，用与对堵转的情况进行检测，当发生堵转情况时，控制器控制反转控制断路器闭合，正转控制断路器打开，可以不用通过人工即可实现生产线的自动控制。
[0019]本实用新型将电解质天车加料系统的总电源进行端安装2个断路器，接线方式为“一正一反”，由一个连锁机构控制(即:在任何条件下，只有一种模式电源输入，防止线间短路)，系统正常情况下将连锁机构拨到“正转”位；当系统出现堵转时，将连锁机构拨到“反转”位，此时电机反转，卡在叶片间的大颗粒电解质或铝渣会自动掉落，解决堵转问题后，再将连锁机构拨到“正转”位，恢复螺旋或卸灰电机正常运行。用此方法快速简单解决故障问题，大大降低了安全风险。
【主权项】
1.电解质天车加料控制系统，其特征在于，包括电源、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、电动卸灰阀、变频器、正转控制断路器、反转控制断路器、第一电机断路器、第二电机断路器、第三电机断路器、第二电机接触器及第三电机接触器，所述正转控制断路器与反转控制断路器连接，正转控制断路器与反转控制断路器并联连接后形成第一接线端及第二接线端，电源进线端与所述第一接线端连接，所述电动卸灰阀依次通过变频器及第一电机断路器后与所述第二接线端连接，所述第一螺旋输送机依次通过第二电机接触器及第二断路器后与所述第二接线端连接，所述第二螺旋输送机依次通过第三电机接触器及第三断路器后与所述第二接线端连接。2.如权利要求1所述的电解质天车加料控制系统，其特征在于，还包括第一电机热继电器、第二电机热继电器及第三电机热继电器，所述电动卸灰阀通过第一电机热继电器后与变频器连接，所述第一螺旋输送机通过第二电机热继电器与第二电机接触器连接，所述第二螺旋输送机通过第三电机热继电器与第三电机接触器连接。3.如权利要求1或2所述的电解质天车加料控制系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与电源、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、电动卸灰阀、变频器、第一电机热继电器、第二电机热继电器及第三电机热继电器连接。4.如权利要求3所述的电解质天车加料控制系统，其特征在于，还包括堵转检测装置，所述堵转检测装置与控制器连接。5.如权利要求4所述的电解质天车加料控制系统，其特征在于，所述正转控制断路器断开且反转控制断路器闭合时，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及电动卸灰阀反转工作，所述正转控制断路器闭合且反转控制断路器断开时，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及电动卸灰阀正转工作。6.如权利要求1或2或4或5所述的电解质天车加料控制系统，其特征在于，所述电源为三相交流电源。
【文档编号】H02P23/24GK205622563SQ201620460468
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】佘文华, 杨贵森
【申请人】四川启明星铝业有限责任公司