一种新型电动机定子绕组线头接线排的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型电动机定子绕组线头接线排，包括圆环形绝缘本体和预埋在圆环形绝缘本体内的按照定子绕组各个线头连接规律设计的铜板，圆环形绝缘本体上均布有贯穿圆环形绝缘本体的若干线头穿出导向槽，在每个导向槽相邻位置处圆环形绝缘本体的正面均设有一线头连接位置，线头连接位置为铜板在圆环形绝缘本体上的裸露区域，在圆环形绝缘本体的反面外边缘处均匀设有多组对T形绕组线圈定位用的定位凸台，在圆环形绝缘本体的内边缘处均匀设有多个线卡，在圆环形绝缘本体的正面设有引出接口，引出接口与线头连接位置连接。本实用新型合理、可靠的解决了开放式绕组绕线接头连接的工艺问题，并且保证了定子的产品质量以及效率。
【专利说明】
一种新型电动机定子绕组线头接线排
技术领域
[0001]本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种新型电动机定子绕组线头接线排。
【背景技术】
[0002]定子绕组是电动机重要的一部分，根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同。本专利主要针对开放式绕组的结构定子，开放式绕组能够在相同的空间内，包含更多的线匝圈数，以获得更高的电机扭矩，也允许使用直径更大的绕组电线以使电机能够获得更大的电流。在传统封闭式定子中采用叠片设计，增加了磁场面积，减少了齿槽效应，以实现更多的绕组匝数。在相同尺寸下，开放式绕组电机的能量密度更高;或者在所需输出功率相同的情况下，开放式绕组电机的尺寸和重量更小，节省了材料。
[0003]但开放式绕组因采用的是独个线圈拼接的方式拼接成定子绕组，造成定子绕组需要对线圈进行连接，目前的连接方式主要有电路板焊接和接线焊接，电路板焊接能满足小电流范围的定子，接线焊接实现自动化焊接比较困难，一般人工焊接，因此定子绕组焊接质量不能有效保证，因此需要一种能够适应大电流、能够进行自动化装配的接线排来解决线头连接的问题。
[0004]开放式绕组定子由一定数量T形绕组线圈拼接成(T形绕组线圈如图1所示)，将T形绕组线圈进行拼接后便形成一个圆形开放式绕组定子(如图2所示)，每个T形绕组线圈有两组线头，造成此种结构的线头数量较多，依靠人工将线头按照规律进行连接较为复杂，容易造成错误连接。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型电动机定子绕组线头接线排，合理、可靠的解决了开放式绕组绕线接头连接的工艺问题，并且保证了定子的产品质量以及效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种新型电动机定子绕组线头接线排，包括圆环形绝缘本体I和预埋在圆环形绝缘本体I内的按照定子绕组各个线头连接规律设计的铜板，所述圆环形绝缘本体I上均布有贯穿圆环形绝缘本体I的若干线头穿出导向槽2，在每个导向槽2相邻位置处圆环形绝缘本体I的正面均设有一线头连接位置3，所述的线头连接位置3为铜板在圆环形绝缘本体I上的裸露区域，在所述圆环形绝缘本体I的反面外边缘处均匀设有多组对T形绕组线圈定位用的定位凸台4，在所述的圆环形绝缘本体I的内边缘处均匀设有多个线卡5，在所述圆环形绝缘本体I的正面设有引出接口 6，所述的引出接口 6与线头连接位置3连接。
[0008]进一步的，所述每组定位凸台4与T形绕组线圈的塑料骨架7相配合设置。
[0009]进一步的，所述引出接口6设置两个，且为引线式或是插接式。
[0010]进一步的，所述线卡5按圆形阵列设置8个。
[0011 ]进一步的，所述导向槽2数目与线头数目相适应。
[0012]进一步的，所述线头与线排之间焊接连接。
[0013]相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排具有以下优势:
[0014]本实用新型所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排，合理、可靠的解决了开放式绕组绕线接头连接的工艺问题，并且保证了定子的产品质量以及效率;线头连接方便，不易造成错误连接，工人工作效率高。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为T形绕组线圈的结构示意图；
[0017]图2为开放式绕组定子的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排的正面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排的反面结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排使用状态示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-圆环形绝缘本体；2-导向槽;3-线头连接位置;4-定位凸台；5-线卡；6-引出接口； 7-塑料骨架;8-绕组铜线;9-T形块。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图3-图5所示，一种新型电动机定子绕组线头接线排，包括圆环形绝缘本体I和预埋在圆环形绝缘本体I内的按照定子绕组各个线头连接规律设计的铜板，所述圆环形绝缘本体I上均布有贯穿圆环形绝缘本体I的若干线头穿出导向槽2，在每个导向槽2相邻位置处圆环形绝缘本体I的正面均设有一线头连接位置3，所述的线头连接位置3为铜板在圆环形绝缘本体I上的裸露区域，在所述圆环形绝缘本体I的反面外边缘处均匀设有多组对T形绕组线圈定位用的定位凸台4，在所述的圆环形绝缘本体I的内边缘处均匀设有多个线卡5，在所述圆环形绝缘本体I的正面设有引出接口6，所述的引出接口6与线头连接位置3连接。
[0028]每组定位凸台4包括两个定位凸台，两个定位凸台分别与一个T形绕组线圈的塑料骨架7的两侧相配合设置，用对T形绕组线圈的定位，便于接线排与T形绕组线圈之间的定位，防止串动，定位效果好。
[0029]引出接口6设置两个，引出接口6为定子绕组接线的引出线，可以做成引线式或是插接式，便于连接。
[0030]线卡5按圆形阵列设置8个。
[0031 ]导向槽2数目与线头数目相适应。
[0032]线头与线排之间焊接连接或其他方式连接。
[0033]铜板的厚度和宽度根据所需要电流截面积大小形成不同规格线排，圆环形绝缘本体I为注塑工件，由绝缘、阻燃、耐热材料的制成。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型电动机定子绕组线头接线排，其特征在于:包括圆环形绝缘本体(I)和预埋在圆环形绝缘本体(I)内的按照定子绕组各个线头连接规律设计的铜板，所述圆环形绝缘本体(I)上均布有贯穿圆环形绝缘本体(I)的若干线头穿出导向槽(2)，在每个导向槽(2)相邻位置处圆环形绝缘本体(I)的正面均设有一线头连接位置(3)，所述的线头连接位置(3)为铜板在圆环形绝缘本体(I)上的裸露区域，在所述圆环形绝缘本体(I)的反面外边缘处均匀设有多组对T形绕组线圈定位用的定位凸台(4)，在所述的圆环形绝缘本体(I)的内边缘处均匀设有多个线卡(5)，在所述圆环形绝缘本体(I)的正面设有引出接口(6)，所述的引出接口(6)与线头连接位置(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排，其特征在于:所述每组定位凸台(4)与T形绕组线圈的塑料骨架(7)相配合设置。3.根据权利要求1所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排，其特征在于:所述引出接口( 6)设置两个，且为引线式或是插接式。4.根据权利要求1所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排，其特征在于:所述线卡(5)按圆形阵列设置8个。5.根据权利要求1所述的一种新型电动机定子绕组线头接线排，其特征在于:所述导向槽(2)数目与线头数目相适应。
【文档编号】H02K3/50GK205647087SQ201620237800
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】王福成
【申请人】天津市神龙自动化机械股份有限公司