一种电机安装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种电机安装装置，包括底座、安装板、升降缓冲机构和安装条；升降缓冲机构包括第一安装杆、第二安装杆、第三安装杆、内螺纹套、支撑球、弹簧和限位螺母，内螺纹套两端的内螺纹旋向相反；第一安装杆第一端与底座第二端固定连接，且第二端与内螺纹套第一端螺纹连接，第二安装杆第一端与内螺纹套第二端螺纹连接，且第二端与支撑球固定连接，第三安装杆第一端与支撑球固定连接，且第三安装杆可滑动地穿过安装板，支撑球与安装板抵持，限位螺母固定在第三安装杆第二端，弹簧套装在第三安装杆上，且其一端抵持在安装板上，另一端抵持在限位螺母上，本实用新型既能张紧皮带，还能对皮带轮跳动起到缓冲作用。
【专利说明】
一种电机安装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机安装技术领域，尤其涉及一种电机安装装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电机一般都是固定安装在地基或者钢架上，但是这些都只适用于皮带轮没有跳动或者跳动很小的机器设备上，当机器的皮带轮跳动过大时，电机仍然固定在地基或是钢架之上，就会使设备的振动强度增大，进而影响机器的寿命，同时这样也会导致皮带受损，进而影响机器使用过程中的效率，进一步影响着生产的效率;皮带在使用过程中，可能会产生松动，因此还需要对皮带进行调紧。为了使电机、皮带更好的工作，亟需解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种电机安装装置，用于解决上述问题。
[0004]—种电机安装装置，包括底座、安装板、升降缓冲机构和安装条；
[0005]底座第一端设有第一支脚，安装板第一端设有第二支脚，第一支脚与第二支脚转动连接；
[0006]升降缓冲机构包括第一安装杆、第二安装杆、第三安装杆、内螺纹套、支撑球、弹簧和限位螺母，内螺纹套两端的内螺纹旋向相反；
[0007]第一安装杆第一端与底座第二端固定连接，且第二端与内螺纹套第一端螺纹连接，第二安装杆第一端与内螺纹套第二端螺纹连接，且第二端与支撑球固定连接，第三安装杆第一端与支撑球固定连接，且第三安装杆可滑动地穿过安装板，第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆同轴设置，支撑球位于安装板和底座之间，支撑球与安装板抵持，限位螺母固定在第三安装杆第二端，弹簧套装在第三安装杆上，且其一端抵持在安装板远离底座的一侧，另一端抵持在限位螺母靠近安装板的一侧；
[0008]安装板上设有安装条，四个安装条分别可滑动地且可转动地安装在安装板上，安装条上均设有安装孔，用于安装电机。
[0009]优选地，内螺纹套的外侧面设有防滑橡胶垫。
[0010]优选地，内螺纹套呈多棱柱形状。
[0011]优选地，内螺纹套呈六棱柱形状。
[0012]优选地，限位螺母的个数为2个，且相互抵持着安装在第三安装杆第二端。
[0013]优选地，安装孔为长腰孔。
[0014]有益效果:本实用新型提出的一种电机安装装置，通过四个可滑动地且可转动地安装在安装板上安装条安装电机，使得电机定位更加简单，安装更加方便;安装板第一端设有第一支脚，底座第一端设有第二支脚，第一支脚与第二支脚转动连接，通过旋转内螺纹套使第一安装杆、第二安装杆同时缩进或同时伸出内螺纹套，并通过支撑球、弹簧和限位螺母的夹持作用，使安装板相对于底座转动，使安装板的第二端相对于底座第二端抬高或降低，进而实现电机的相对于底座的抬高或降低，从而可调整使皮带张紧;通过弹簧的伸缩吸收皮带轮跳动带来的振动，使电机、安装板随着皮带轮一起旋转跳动，但不会产生共振、进而大大降低对皮带的损伤，提升了机器的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种电机安装装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中安装板、安装条和第二支脚的组装结构仰视示意图。
[0017]图3为图1中底座和第一支脚的组装结构府视示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图3所示，图1为本实用新型提出的一种电机安装装置的结构示意图；图2为图1中安装板、安装条和第二支脚的组装结构仰视示意图；图3为图1中底座和第一支脚的组装结构府视示意图。
[0019]参照图1，本实用新型提出的一种电机安装装置，包括底座1、安装板2、升降缓冲机构和安装条3。
[0020]参照图1和图3，底座I第一端设有第一支脚4，安装板2第一端设有第二支脚5，第一支脚4与第二支脚5转动连接，第一支脚4与第二支脚5的设置，主要是为了增大安装板2与底座I之间的角度调节范围，如果没有第一支脚4与第二支脚5，由于安装板2第二端和底座I第二端处的其它机构的设置，使得安装板2和底座I无法达到平行或接近平行的状态。
[0021]当然，在其它实施例中，安装板2和底座I也可以采用其它方式转动连接，如通过一个中间旋转机构。
[0022]升降缓冲机构包括第一安装杆6、第二安装杆7、第三安装杆8、内螺纹套9、支撑球10、弹簧11和限位螺母12，内螺纹套9两端的内螺纹旋向相反。
[0023]第一安装杆6第一端与底座I第二端固定连接，且第二端与内螺纹套9第一端螺纹连接，第二安装杆7第一端与内螺纹套9第二端螺纹连接，且第二端与支撑球10固定连接，第三安装杆8第一端与支撑球10固定连接，且第三安装杆8可滑动地穿过安装板2，具体地，第三安装杆8穿过安装板2上的调整孔15，该调整孔15为长腰孔。第一安装杆6、第二安装杆7和第三安装杆8同轴设置，支撑球10位于安装板2和底座I之间，支撑球10与安装板2抵持，限位螺母12固定在第三安装杆8第二端，弹簧11套装在第三安装杆8上，且其一端抵持在安装板2远离底座I的一侧，另一端抵持在限位螺母12靠近安装板2的一侧。
[0024]上述结构中，旋转内螺纹套9可使第一安装杆6和第二安装杆7同时缩进或伸出内螺纹套9，从而可以使第一安装杆6、第二安装杆7和内螺纹套9三者对安装板2的有效支撑长度伸长或缩短，从而使安装板2第二端远离或靠近底座I第二端，以使电机相对于底座I抬高或降低，从而实现电机位置的调整，进而实现皮带的张紧。通过弹簧11的伸缩吸收皮带轮跳动带来的振动，使电机和安装板2随着皮带轮一起旋转跳动，但不会产生共振、进而大大降低对皮带的损伤，提升了机器的使用寿命。
[0025]参照图2，安装板2上设有安装条3，四个安装条3分别可滑动地且可转动地安装在安装板2上，安装条3上均设有安装孔13，用于安装电机。具体地，本实施例中，每个安装条3对应安装在安装板的侧面凹槽16内，凹槽16内设有滑槽17，安装条3上远离安装孔13的一端可在滑槽17内滑动，且可转动，并设有锁紧螺钉18，方便安装电机，适用于具有不同安装孔距的电机的安装，为了进一步方便电机的安装定位，设置安装孔13为长腰孔。
[0026]为了便于手动旋动内螺纹套9，本实施方式中，在内螺纹套9的外侧面设有防滑橡胶垫，内螺纹套9呈多棱柱形状。
[0027]为了方便使用扳手进行旋动内螺纹套9，设置内螺纹套9的呈六棱柱形状。
[0028]本实施方式中，限位螺母12的个数为2个，且相互抵持着安装在第三安装杆8第二端，防止螺母12松动，而破坏缓冲效果。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机安装装置，其特征在于，包括底座(I)、安装板(2)、升降缓冲机构和安装条(3)； 底座(I)第一端设有第一支脚(4)，安装板(2)第一端设有第二支脚(5)，第一支脚(4)与第二支脚(5)转动连接； 升降缓冲机构包括第一安装杆(6)、第二安装杆(7)、第三安装杆(8)、内螺纹套(9)、支撑球(10)、弹簧(11)和限位螺母(12)，内螺纹套(9)两端的内螺纹旋向相反； 第一安装杆(6)第一端与底座(I)第二端固定连接，且第二端与内螺纹套(9)第一端螺纹连接，第二安装杆(7)第一端与内螺纹套(9)第二端螺纹连接，且第二端与支撑球(10)固定连接，第三安装杆(8)第一端与支撑球(10)固定连接，且第三安装杆(8)可滑动地穿过安装板(2)，第一安装杆(6)、第二安装杆(7)和第三安装杆(8)同轴设置，支撑球(10)位于安装板(2)和底座(I)之间，支撑球(10)与安装板(2)抵持，限位螺母(12)固定在第三安装杆(8)第二端，弹簧(11)套装在第三安装杆(8)上，且其一端抵持在安装板(2)远离底座(I)的一侦U，另一端抵持在限位螺母(12)靠近安装板(2)的一侧； 安装板(2)上设有安装条(3)，四个安装条(3)分别可滑动地且可转动地安装在安装板(2)上，安装条(3)上均设有安装孔(13)，用于安装电机。2.根据权利要求1所述的电机安装装置，其特征在于，内螺纹套(9)的外侧面设有防滑橡胶垫。3.根据权利要求2所述的电机安装装置，其特征在于，内螺纹套(9)呈多棱柱形状。4.根据权利要求3所述的电机安装装置，其特征在于，内螺纹套(9)呈六棱柱形状。5.根据权利要求1所述的电机安装装置，其特征在于，限位螺母(12)的个数为2个，且相互抵持着安装在第三安装杆(8)第二端。6.根据权利要求1所述的电机安装装置，其特征在于，安装孔(13)为长腰孔。
【文档编号】H02K5/24GK205647157SQ201521131706
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】陈斌, 邓小英
【申请人】广州博捷电机有限公司