自动理片装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动理片装置，其用于理顺一叠电机磁芯的飞片，每一飞片呈圆盘状并具有中间插孔和位于中间插孔旁的定位孔，其中所述自动理片装置包括沿竖直方向安装在地面上的固定机架、设置在固定机架内部的旋转驱动电机、设置在固定机架顶部并与旋转驱动电机连接的转动轴、以及设置在转动轴旁的定位柱，所述转动轴穿过一叠分片的中间插孔，所述转动轴用于带动一叠电机磁芯的飞片作旋转运动，在旋转运动过程中，定位柱分别穿入各个飞片上的定位孔，从而将一叠凌乱排布的飞片整齐地对齐。本实用新型可以自动化地完成理片操作，工作效率高，降低了人工成本。
【专利说明】
自动理片装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种马达铁芯的冲片装配装置，尤其涉及一种自动理片装置。
【背景技术】
[0002]铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。
[0003]马达铁芯的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。
[0004]对于成品马达来说，马达铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升马达铁芯的性能。通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。
[0005]通常品质优良的马达铁芯就是利用此种工艺专业进行马达铁芯冲压的。高精密度的五金连续冲压模搭配高速度冲压机，再加上优秀的专业马达铁芯生产人员，才能最大程度地保证好的马达铁芯的出品率。
[0006]现有马达铁芯的一叠冲片需要通过操作员手工完成理顺，导致理片效率低，操作员手指容易被磨损的缺陷。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种自动理片装置，其可以自动化理顺一叠冲片。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0009]—种自动理片装置，其用于理顺一叠电机磁芯的飞片，每一飞片呈圆盘状并具有中间插孔和位于中间插孔旁的定位孔，其中所述自动理片装置包括沿竖直方向安装在地面上的固定机架、设置在固定机架内部的旋转驱动电机、设置在固定机架顶部并与旋转驱动电机连接的转动轴、以及设置在转动轴旁的定位柱，所述转动轴穿过一叠分片的中间插孔，所述转动轴用于带动一叠电机磁芯的飞片作旋转运动，在旋转运动过程中，定位柱分别穿入各个飞片上的定位孔，从而将一叠凌乱排布的飞片整齐地对齐。
[0010]与现有技术相比，本实用新型有益效果如下:可以自动化地完成理片操作，工作效率高，降低了人工成本。
[0011 ]本实用新型进一步的改进如下:
[0012]进一步地，所述固定机架包括顶壁和自顶壁向下延伸出的若干支撑脚，所述若干支撑脚用于支撑至地面上。
[0013]进一步地，所述自动理片装置还包括固定在顶壁顶面上的接收盘，所述接收盘上设有用于转动轴沿竖直向上穿过的过孔。
[0014]进一步地，所述接收盘用于支撑一叠电机磁芯的飞片。
[0015]进一步地，所述自动理片装置还包括用于将接收盘固定至顶壁上的固定螺钉。
[0016]进一步地，所述自动理片装置还包括设置在顶壁和旋转驱动电机之间的垫板。
[0017]进一步地，所述垫板通过螺钉固定至顶壁的下侧面。
[0018]进一步地，所述转动轴包括位于下端的圆柱体和位于上端的椎体。
[0019 ]进一步地，所述椎体的上侧直径小于其下侧的直径。
[0020]进一步地，所述转动轴为金属转动轴。
【附图说明】
[0021 ]图1是符合本实用新型自动理片装置的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1所示，为符合本实用新型的一种自动理片装置100，其用于理顺一叠电机磁芯的飞片(未图示)，每一飞片呈圆盘状并具有中间插孔和位于中间插孔旁的定位孔。
[0024]所述自动理片装置100包括沿竖直方向安装在地面上的固定机架1、设置在固定机架I内部的旋转驱动电机2、设置在固定机架I顶部并与旋转驱动电机2连接的转动轴3、以及设置在转动轴3旁的定位柱4。所述转动轴3穿过一叠分片的中间插孔，所述转动轴3用于带动一叠电机磁芯的飞片作旋转运动，在旋转运动过程中，定位柱4分别穿入各个飞片上的定位孔，从而将一叠凌乱排布的飞片整齐地对齐。转驱动电机2与转动轴3通过连接轴9连接。
[0025]所述固定机架I包括顶壁11和自顶壁11向下延伸出的若干支撑脚12，所述若干支撑脚12用于支撑至地面上。所述自动理片装置100还包括固定在顶壁11顶面上的接收盘5，所述接收盘5上设有用于转动轴3沿竖直向上穿过的过孔(未标号)。所述接收盘5用于支撑一叠电机磁芯的飞片。
[0026]所述自动理片装置100还包括用于将接收盘固定至顶壁11上的固定螺钉6。所述自动理片装置100还包括设置在顶壁11和旋转驱动电机2之间的垫板7。所述垫板7通过螺钉8固定至顶壁11的下侧面。所述转动轴3包括位于下端的圆柱体31和位于上端的椎体32。所述椎体32的上侧直径小于其下侧的直径。所述转动轴3为金属转动轴。
[0027]与现有技术相比，本实用新型有益效果如下:可以自动化地完成理片操作，工作效率高，降低了人工成本。
[0028]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动理片装置，其用于理顺一叠电机磁芯的飞片，每一飞片呈圆盘状并具有中间插孔和位于中间插孔旁的定位孔，其特征在于:所述自动理片装置包括沿竖直方向安装在地面上的固定机架、设置在固定机架内部的旋转驱动电机、设置在固定机架顶部并与旋转驱动电机连接的转动轴、以及设置在转动轴旁的定位柱，所述转动轴穿过一叠分片的中间插孔，所述转动轴用于带动一叠电机磁芯的飞片作旋转运动，在旋转运动过程中，定位柱分别穿入各个飞片上的定位孔，从而将一叠凌乱排布的飞片整齐地对齐。2.如权利要求1所述的自动理片装置，其特征在于:所述固定机架包括顶壁和自顶壁向下延伸出的若干支撑脚，所述若干支撑脚用于支撑至地面上。3.如权利要求2所述的自动理片装置，其特征在于:所述自动理片装置还包括固定在顶壁顶面上的接收盘，所述接收盘上设有用于转动轴沿竖直向上穿过的过孔。4.如权利要求3所述的自动理片装置，其特征在于:所述接收盘用于支撑一叠电机磁芯的飞片。5.如权利要求4所述的自动理片装置，其特征在于:所述自动理片装置还包括用于将接收盘固定至顶壁上的固定螺钉。6.如权利要求5所述的自动理片装置，其特征在于:所述自动理片装置还包括设置在顶壁和旋转驱动电机之间的垫板。7.如权利要求6所述的自动理片装置，其特征在于:所述垫板通过螺钉固定至顶壁的下侧面。8.如权利要求7所述的自动理片装置，其特征在于:所述转动轴包括位于下端的圆柱体和位于上端的椎体。9.如权利要求8所述的自动理片装置，其特征在于:所述椎体的上侧直径小于其下侧的直径。10.如权利要求9所述的自动理片装置，其特征在于:所述转动轴为金属转动轴。
【文档编号】H02K15/02GK205666735SQ201620519560
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈晓飞
【申请人】昆山飞德利机电有限公司