一种易于散热的电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种易于散热的电机，包括：电机本体；安装环，设置在电机本体的周侧外壁上；多个散热片，环绕着电机本体的周侧外壁呈放射状地依次设置在安装环上；安装环与电机本体的周侧外壁相接触的部位设置有导热硅脂层。本实用新型避免了现有技术中还需要设置排风扇散热占据空间大的问题，仅在电机主体的外壁上呈放射状地设置散热片，并且散热片设计成有利于气流穿过的形状，在安装环与电机本体的周侧外壁相接触的部位设置导热硅脂层，从而使得电机发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。该电机结构简单，能够持续、及时、有效地排除电机的热量，从而延长了电机的使用寿命。
【专利说明】
一种易于散热的电机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机制造技术领域，具体而言，尤其是涉及一种易于散热的电机。
【背景技术】
[0002]电机是一种常用的通用设备，广泛用于工业生产的各个行业中。由于其在工作过程中会产生大量热，这部分热量如果不及时散发出去，将会加速对电机性能的伤害，因此，电机在使用过程中散热性能的好坏直接决定了电机的使用寿命。
[0003]现有技术中的电机米用的散热方式一般都是在电机的后端盖内安装一个风扇，通过电机主轴带动扇叶的旋转来实现对电机工作时的散热。但是这种形式散热时风扇与电机是同轴转动的，即电机一开启便开始散热了，而在实际生产中电机是达到一定温度后才必须进行散热的，此时这种形式的散热就比较耗能了，而且现有技术中电机的散热一般还需依靠后端盖上的散热孔进行，这种散热孔一般都是内外孔径相同的通孔，这种形式的散热孔不但散热效果较差，而且当外界环境较为潮湿时，水珠会通过这种散热孔很容易就进入电机端盖中，造成电机受潮，严重时可能还会引起短路。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种易于散热的电机，不需要设置排风扇，仅需在电机主体的周侧外壁上设置散热片并使其呈放射状，且在安装环与电机本体的周侧外壁相接触的部位设置导热硅脂层，即可达到及时、高效地排除电机的热量。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种易于散热的电机，包括:电机本体;安装环，设置在电机本体的周侧外壁上;多个散热片，环绕着电机本体的周侧外壁呈现放射状地依次设置安装环;安装环与电机本体的周侧外壁相接触的部位设置导热硅脂层。
[0006]进一步地，电机本体的横切面呈椭圆形结构、圆形结构、方形结构或矩形结构。
[0007]进一步地，电机本体的横切面呈椭圆形结构;散热片的数量为33?37片。
[0008]进一步地，散热片的数量为36片；以电机的中轴为中心，散热片分为左侧组、右侧组、前侧组和后侧组，左侧组和右侧组的散热片的数量均为7片，前侧组和后侧组的散热片的数量均为11片。
[0009]进一步地，散热片的厚度为2?10mm。
[0010]进一步地，散热片呈矩形、椭圆形、半圆形或梯形形状。
[0011 ]进一步地，安装环包覆在电机的周侧外壁上。
[0012]进一步地，安装环可拆卸地设置在电机本体的周侧外壁上。
[0013]进一步地，安装环与散热片相接触的部位还设置有导热硅脂层。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型通过在环绕着电机本体的周侧外壁上的安装环上依次设置散热片，且散热片呈放射状设置，该设置方式以及散热片本身的设计有利于气流穿过，更好地完成了散热工作，且避免了现有技术中需要设置排风扇散热占据空间大的问题。本实用新型仅在电机主体的外壁上呈放射状地设置散热片，并在安装环与电机本体的周侧外壁相接触的部位设置导热硅脂层，从而使得电机本体发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。本实用新型所提供的电机结构简单，且能够持续、及时、有效地排除电机的热量，从而延长了电机的使用寿命，并且该电机制作成本低，运行噪声较小且具有环保和节能的优势。
【附图说明】
[0016]图1为根据本实用新型一种典型实施例中的易于散热的电机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明。但本领域技术人员了解，本实用新型的保护范围不仅限于以下实施例。根据本实用新型公开的内容，本领域技术人员将认识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对以上所述实施例做出许多变化和修改都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中所用材料，如无特殊说明，均是商业上购买得到的产品。
[0018]如图1所示，本实用新型所提供的易于散热的电机包括电机本体1、安装环2和多个散热片3。其中，安装环2设置在电机本体I的周侧外壁上。多个散热片3环绕着电机本体I的周侧外壁依次设置在安装环2上，并呈放射状。安装环2与电机本体I的周侧外壁相接触的部位设置有导热硅脂层。
[0019]本实用新型提供的易于散热的电机不仅避免了现有技术中还需要设置排风扇散热占据空间大的问题，而且采用散热片的设置呈放射状，有利于气流穿过，提高了散热效率。通过在安装环与电机本体的周侧外壁设置导热硅脂层，从而使得电机本体发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0020]本实用新型所采用的散热片材质可以是铜或者铝合金。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的50%左右)。而纯铝太软，不能直接使用，铝合金能够提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。本实用新型优选可以采用铝质的安装环2，并在铝质安装环2上设置铜片散热器3。
[0021]本实用新型的电机本体I的横截面可以呈椭圆形、圆形、方形或矩形结构。根据本实用新型，散热片3的数量可以为33?37片。
[0022]在一个具体实施例中，如图1所示，电机本体I的横截面优选呈椭圆形结构。散热片3的数量为36片，以电机的中轴为中心，散热片3分为左侧组、右侧组、前侧组和后侧组，左侧组和右侧组的散热片3的数量均为7片，前侧组和后侧组的散热片3的数量均为11片。
[0023]根据本实用新型，散热片3的厚度可以为2?10_。优选为3mm，此时散热效果更佳。其中，散热片3的形状可以是矩形、椭圆形、半圆形或梯形形状。优选为矩形。好的材质的散热片3要设计成有利于气流穿过的形状，才能更好得完成散热工作。如果散热片3的形状设计不合理，有可能会造成散热上的死角，使得散热片3的散热不均匀，长期如此会缩短散热片的寿命，进而缩短电机的使用寿命。所以散热片3形状的设计主要从增大散热面积和加工方便两个角度考虑。这种矩形形状的散热片3散热面积大，且容易切割和打磨。
[0024]在本实用新型的一个实施例中，安装环2是可拆卸地设置在电机本体I的周侧外壁上。如安装环2可以是包覆在电机本体I的周侧外壁上。在其它的实施例中，也可采用其它的方式将安装环2设置在电机本体I上，只要其能够稳固地支撑散热片3，又不影响电机的热传导即可。
[0025]散热片3可以是可拆卸地安装在安装环2上，也可以与安装环一体制造。在本实用新型的一个优选实施例中，安装环2与散热片3相接触的部位还涂有导热硅脂层。通过设置导热硅脂层，进一步提高了散热片的散热效率。
【主权项】
1.一种易于散热的电机，其特征在于，包括: 电机本体(I); 安装环(2)，设置在所述电机本体(I)的周侧外壁上； 多个散热片(3)，环绕着所述电机本体(I)的周侧外壁呈放射状地依次设置在所述安装环⑵上； 所述安装环(2)与所述电机本体(I)的周侧外壁相接触的部位设置有导热硅脂层。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机本体(I)的横截面呈椭圆形、圆形、方形或矩形结构。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机本体(I)的横截面呈椭圆形结构；所述散热片(3)的数量为33?37片。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述散热片(3)的数量为36片；以所述电机的中轴为中心，所述散热片(3)分为左侧组、右侧组、前侧组和后侧组，所述左侧组和所述右侧组的散热片(3)的数量均为7片，所述前侧组和所述后侧组的散热片(3)的数量均为11片。5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热片(3)的厚度为2?10mm。6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热片(3)呈矩形、椭圆形、半圆形或梯形形状。7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装环(2)包覆在所述电机主体(I)的周侧外壁上。8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装环(2)可拆卸地设置在所述电机本体(I)的周侧外壁上。9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装环(2)与所述散热片(3)相接触的部位还涂有导热硅脂层。
【文档编号】H02K5/18GK205670728SQ201620372273
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张文魁, 孙建平, 周晓政, 叶张军, 倪九江, 张玉花
【申请人】浙江谷神能源科技股份有限公司